寻找版主与艺人老师解答 转向节QT450基体组织不均

铸冶艺人

+ R5 P3 j: L; o( P
回复 58# ljy112511
4 o) Y' t3 u7 O1 ]/ }0 q这方面不好说，冷却速度究竟是多少时，基体都是铁素体，即便是得出如此数据，在实际工作中，我们也没有办法去准确控制冷却速度。
很多朋友提到，冷铁部位的石墨球数多，基体都是铁素体，这是有道理的，就像陆老师讲课时谈到的，做球铁连续铸造圆棒，石墨冷凝器，当石墨球数在800/平方毫米个左右时，基体都是铁素体，此时想要珠光体都很困难。
论坛上回答，说话，匆匆忙忙，有时难免错误，铸造上的事情，很多也说不清，不对请批评！我不是什么专家，只是在铸造一线经历多一点，失败的教训多一点罢了。我们这种人，成为专家的有，但是不多。

ljy112511

回复 60# dcg0531

/ f# O  ?2 \2 N0 n# X# k( I
    这几天出差，不在厂里，还没看金相。有结果了会贴出来。模具上离浇口远的尖端处是容易产生缺陷的地方，浇不足或者气孔等，在旁边做一个类似溢流冒口的东西可以减少缺陷

xyzhlan

前天，我做了一个直径5毫米的气眼针，铁素体含量大于95%，铸件壁厚也只有5~10毫米。

castengineer

谈一点看法,供大家参考:
* p5 _) j+ \9 Z5 c7 ?7 e9 |一:对于过冷度对球铁和灰铁的平衡态和介平衡态结晶的影响.应当考虑以下几个因素:
1:球铁和灰铁的共晶结晶型式不同.过冷度对球铁和灰铁的平衡态和介平衡态结晶影响不同.
2:过冷度灰铁的形核率主要体现在对初晶奥氏体数量的影响.过冷度对球铁的形核率主要体现在对初晶石墨晶核数量的影响.
1 {7 H7 k9 }2 d0 ~0 Z( A9 R二:版主的两个观点可以得到支持.我没有试验结果的资料.根据我手中的资料:
& r3 l/ o" e7 ~8 R1:在球化.孕育良好的状况下.在壁厚小于15毫米的情况下.在球数大于300/mm2时可以使球铁的珠光体量小于5-8%.
4 c" `1 R, n5 [- t* G2:在日本上世记80年代.就已经用金属型铸造出壁厚30mm,基体100%的铁素体基的球铁铸件.球数在800-1000/mm2.球化等级2-3级.
4 D7 F( Z0 f( Q4 G/ t4 U三:对于楼主的转向节我没铸过但我加工过.对于两个"耳朵"的金相的铁素体量不同.不应考虑过冷度的原因:
1:铸件壁厚相差不大.
2:在充型时两部位温差不会太大.不会有过冷度对两处的形核率及稳定和介稳定结晶的影响.
四:对于你的铸件硬度不均的不规律性有几点看法:
  Y7 R0 {2 t; w3 i% }) H1:孕育不均.赞同呼啸坛友的看法.孕育剂通过过滤器对孕育均匀性的良好影响,已有定论.
1 P1 K0 X( y: j  R  J+ w2:也同意在充型末端加一溢流:既可排出液流首端不良液体.有可均衡末端铸件温度.稳定孕育效果.
; K5 R+ I3 j+ o% {/ Q# |% u. b3:注意自动浇注机和随流孕育剂的切入位置,并保持生产中的稳定型.
1 S: V% r, v4 \: h" o供参考.

DDFMA

我非常同意64楼观点
3 q) p; g/ M1 p) i. N孕育的作用就是那么多了，不会在壁厚差别不大的铸件上出现差别很大的集体组织，就是在末端开出溢流槽来就了保证低温的含有杂质的首流铁水拍出来就行

dlee

还是请问 51# 铸冶艺人：“3，尖部，细小件体位置设溢流。”    能说说是何意思吗？

  Q$ g( t1 b, z0 w1 H* |         楼主62#说----“模具上离浇口远的尖端处是容易产生缺陷的地方，浇不足或者气孔等，在旁边做一个类似溢流冒口的东西可以减少缺陷 ”

         铸冶艺人先生：你也这样认为吗？

dlee

我认为，两个耳朵铁素体不一样，主要在于浇注完毕后冷却速度不同造成。一厚一薄，冷却速度不同，应该不会有异意吧。
* E' q' p' d. {+ N8 c0 a   几位版主提供例子和原因分析。
1 C: h  k+ i2 s, H3 J. `    我在提供一例-----是有人为薄壁铁素体球铁 型内孕育 采用阶梯试块 试验得出数据，如下：
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3 [/ l) }2 l: h8 J% c% ?. V3 H# T$ I
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longerxgl

回复 15# xyzhlan
+ m! J: J- I! V+ v+ ?

    有没有进行倒包处理啊

dcg0531

现代球墨铸铁  （ 赫石坚 ）有论述。
6 s# \" v) V% Z2 d. T5 v        盼楼主的结果！

student

看书易.具体分析.解决现场问题就不是一回事了.

student

& u) v/ Q8 v2 t# M& P5 T壁厚3mm.1600个球/mm2.铁素体85%.对么?

ljy112511

昨天做了实验，但感觉没有意义，越高越糊涂了。可能是方法不对头，还是把结果说一下：我取了6个炉前金相试块（直径10mm高20mm的圆柱），3个是凝固后（红热约600-800度）立即沾水，3个是自然冷却。球化率都是2级，激冷的石墨球细小球径7级，很多，不好具体数数据，珠光体85%-90%；自然冷却的石墨球相对大点球径5-6级，球数相对少，珠光体85%-95%。我用的就是上面转向节QT450的铁水，和预期的不一样。

student

楼主.,没见你一个金相图片.谈再多,也意义不大.

ljy112511

我这显微镜不能拍照，用相机又拍不清楚，不是我不上传，无能为力。没有图片的情况下说得多  比说的少好

dlee

72# 楼主，你也做个阶梯式块，不知你们加工条件如何（领导支持吗？）？

student

没有图片的情况下说得多  比说的少好

是你要解决问题.没有图片的,只能是无的方矢.:
1:我们说的再多,不如你去看一本书.
2:单凭你的介绍,谈问题.如你所言:"昨天做了实验，但感觉没有意义，越高越糊涂了.".理论和逻辑推理和解决实际问题不是容易统一的.

ljy112511

回复 72# ljy112511
, z1 T8 p8 y8 J2 a. I2 X
$ S' E+ W. N8 X4 Z0 o8 j
2 T" P) _  t+ A) ?) M4 f    浇在砂型里，凝固后空冷

castengineer

我觉得把问题搞得有点复杂化了.用不着探讨那么深.对于常规生产的铸件的缺陷,这些理论有时是鞭长莫及.对于你的铸件硬度不均的不规律性.最好把着眼点落在球铁的孕育效果和稳定性上.不妨把你的熔.注工艺和铸件成份谈一下.如配有铸件金相图就更稳妥了.

林林

当石墨球数在800/平方毫米个左右时，基体都是铁素体，此时想要珠光体都很困难。

+ M7 M, d0 x* E+ j; N在通用的球铁成份下.铸态下很难做到.既便是石墨球数在800/平方毫米个左右.67楼的数据可供参考.

dlee

回72#：
% m3 {' g: _/ O9 w2 o! \) H; n


                    有哪位知砂铸的冷速？