关于风力发电机主轴的锻造工艺

高山流水 · 发表于 2009-11-2 11:13:37

你这个锻件心部的孔不好做，锻件那么大，而孔又那么小，这样芯棒容易红。至于台阶可以用压机慢慢的压出来。
! B6 x' p; `7 B" ^4 w% w* I2 f) dshine 发表于 2008-9-6 10:45
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心部的孔好像是加工出来的。

yang13861543286 · 发表于 2009-11-2 19:07:47

如果中间的孔要做的话。可能太难了

346307727 · 发表于 2009-11-8 10:08:56

做实心

johnxiao · 发表于 2009-11-8 10:50:49

我们公司就是先拔杆部，后入漏盘镦粗大端，没出现过晶粗的问题

独旅者 · 发表于 2009-11-8 18:08:25

下料,镦粗,冲孔.在芯棒上拔大直径后号印,返炉并进行冷却芯棒.出炉后用上,下"V"型砧进行小头的锻造拔长就好了!

yang13861543286 · 发表于 2009-11-25 18:41:24

首先可以把轴的礅粗，放入模具中压出法兰盘。然后在拔长杆部。不过要算好料呀

yang13861543286 · 发表于 2010-1-1 16:49:43

楼上说的有道理呀。可以吧杆部先抜长一些，然后在放模具中，礅出大法兰面。再拔出杆部。

liyanfeng1 · 发表于 2010-1-1 16:58:20

本帖最后由 liyanfeng1 于 2011-1-5 18:26 编辑

当操作机不能夹持法兰时，杆部端头要先拔到尺寸，杆长要足够长，防止无法拔长

431zq · 发表于 2010-2-25 22:37:40

钳口夹不住可以去掉钳口用钳臂直接夹大法兰

bingling · 发表于 2010-2-26 22:24:10

不要只想用操作机夹大盘，设计特殊工装，用起吊行车控制。大头是胎模锻出的，需10楼的工艺太浪费材料了，而且火次太多，基本被淘汰了。

ie20020710 · 发表于 2010-2-27 10:36:35

回复 71# 431zq

2MW以上的我们也经常这样干

sguowang · 发表于 2010-3-11 20:20:59

回复 1# hwwnw13

你的压机开口和宽度都不够，干1.5~2MW的都不行，要做的用专业的工具。

smg016 · 发表于 2010-4-15 10:33:00

回复 18# DGR

这个不难吧，先锻出大头，用镦粗盘，然后在锻出台阶，修整。关键是大头与下来的小直径，探伤容易出现问题。

adazhao · 发表于 2010-4-15 19:14:49

回复 75# smg016

制坯时候采用多向锻造，可以避免这个问题！

liyanfeng1 · 发表于 2010-4-15 19:36:43

某、某厂法兰镦粗方法

a19860602z · 发表于 2010-4-16 14:39:56

R270部位重量怎么计算出来的，给个公式，谢谢啦

adazhao · 发表于 2010-4-16 16:45:06

回复 77# liyanfeng1

感谢上传！
不过你的1号胎膜不合理。

liyanfeng1 · 发表于 2010-4-16 17:52:36

回复 79# adazhao

请说1#不合理的地方，比较下图。

林铁匠 · 发表于 2010-4-22 11:34:51

我们单位也是3150的油压机配的50t的操作机,做1.5M风电主轴好几百个了

林铁匠 · 发表于 2010-4-22 11:37:31

我们是做了个薄钳口的,现在最大直径可以夹到2000mm.

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