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houwang86

书籍名称：可控气氛热处理的安全技术和操作指南[董秦铮]
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读书心得：这本书估计是国内第一本详细、全面、实用介绍可控气氛安全方面的书籍。

StoneFeng

书籍名称：Handbook of Comparative World Steel Standards   世界标准钢号对比手册
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读书心得：全英文内容，很适合我这样的英语菜鸟级初学者，一来可以了解专业知识、二来可以学习英语，还有内容全面。何乐而不为？

lbaoyi

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lily1988

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hwmd_zhj

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《特种合金及其锻造》挺不错的一本书，锻协会发布的，内容很全面。
【图书简介】
　　本书介绍了高温合金、钛合金、不锈钢、铝合金、镁合金和铜合金等特种合金及其合金化原理以及各类合金的工艺塑性图、变形抗力和三向再结晶图等锻造工艺性能实例，并以此为切入点论述了锻造工艺性能与选择锻造热力学参数和设备的关系及其对锻件质量的影响。还介绍了相应合金锻件和模具的设计特点、关键工序的操作要点以及锻件质量的控制等；每章还分别介绍了军、民用典型锻件的锻造实例。本书适于作为企业在职锻造技术人员和技术管理人员的培训教材或自学参考书，也可作为高等和专科学校机械、冶金和材料等专业师生及相关人士的教学和自学参考书。
【本书目录】
第一章 概论
　1.1 特种合金及其锻件应用概况
　　1.1.1 特种合金的涵义
　　1.1.2 基体金属的物理特性及其可锻性
　　1.1.3 特种合金及其锻件的应用概况
　1.2 特种合金的锻造特点及其对策
　　1.2.1 特种合金的锻造特点
　　1.2.2 常用特种合金锻造特点比较
　　1.2.3 特种合金锻造的技术措施
　1.3 锻造工艺性能及其用途
　　1.3.1 锻造工艺性能的涵义及用途
　　1.3.2 金属的工艺塑性
　　1.3.3 超塑性及其与特种合金锻件的关系
　　1.3.4 变形抗力
　　1.3.5 可锻性
　　1.3.6 金属的再结晶与再结晶图
　1.4 热力学参数及其对特种合金锻件质量的影响
　　1.4.1 变形温度及其影响
　　1.4.2 应变速率及其影响
　　1.4.3 变形程度及其影响
　　1.4.4 应力一应变状态及其影响
　1.5 特种工艺方法及其对锻件质量的影响
　　1.5.1 超塑性锻造
　　1.5.2 等温锻造
　　1.5.3 热模锻造
　　1.5.4 形变热处理工艺
　　1.5.5 B锻造
　1.6 特种合金锻件结构要素设计
　　1.6.1 材料对锻件结构要素的影响
　　1.6.2 特种合金锻件结构要素的设计特点
　1.7 特种合金锻造工序的特点
　　1.7.1 概述
　　1.7.2 坯料准备
　　1.7.3 毛坯的润滑与防护
　　1.7.4 毛坯加热
　　1.7.5 模具预热
　　1.7.6 制坯与预锻
　　1.7.7 模锻
　　1.7.8 切边
　　1.7.9 冷却
　　1.7.10 校正
　　1.7.11 预制毛坯及锻件表面清理与检查
　　1.7.12 理化性能检验
　1.8 特种合金锻造设备的选择
　　1.8.1 概述
　　1.8.2 常用锻造设备对特种合金锻造的适应性
　　1.8.3 特种合金锻造设备的选用原则
　参考文献
第二章 高温合金及其锻造技术
　2.1 变形高温合金及其锻造特点和应用概况
　　2.1.1 高温合金的发展
　　2.1.2 高温合金的合金化
　　2.1.3 高温合金的分类
　　2.1.4 我国变形高温合金牌号表示方法及主要化学成分
　　2.1.5 变形高温合金的使用特性及锻造特点
　　2.1.6 变形高温合金的应用概况及国内外牌号对照
　2.2 高温合金的锻造工艺性能
　　2.2.1 概述
　　2.2.2 第一组高温合金的锻造工艺性能
　　2.2.3 第二组高温合金的锻造工艺性能
　　2.2.4 第三组高温合金的锻造工艺性能
　　2.2.5 第四组高温合金的锻造工艺性能
　　2.2.6 高温合金的锻造工艺性能综合分析
　2.3 锻造热力学参数对高温合金锻件质量的影响
　　2.3.1 变形温度的影响
　　2.3.2 应变速率的影响
　　2.3.3 变形程度的影响
　　2.3.4 锻后冷却的影响
　2.4 高温合金锻件的特种锻造工艺方法
　　2.4.1 GH4169合金的特种锻造工艺方法
　　2.4.2 先进的高温合金涡轮盘锻件的生产新工艺方法
　2.5 高温合金锻造工艺及其特点
　　2.5.1 高温合金熔铸及其开坯工艺特点
　　2.5.2 高温合金模锻工艺及其特点
　　2.5.3 高温合金锻件与模具设计特点
　　2.5.4 高温合金的加热和锻造温度
　2.6 高温合金锻件热处理工艺及其特点
　　2.6.1 高温合金热处理基础及其特点
　　2.6.2 常用高温合金热处理工艺参数
　2.7 高温合金锻件缺陷及其质量控制
　　2.7.1 高温合金锻件常见缺陷
　　2.7.2 高温合金锻件质量控制的特点
　　2.7.3 高温合金锻件冶金质量检验及其特点
　2.8 高温合金锻造技术典型实例
　　2.8.1 高温合金典型锻件及其特点
　　2.8.2 GH4169合金涡轮盘的模锻工艺
　　2.8.3 N437BY合金涡轮盘的模锻工艺
　　2.8.4 GH4133B合金涡轮盘的模锻工艺
　　2.8.5 GH4133B合金承力环模锻工艺的数值模拟
　　2.8.6 GH4049合金及其叶片模锻工艺
　　2.8.7 A286合金连杆的模锻工艺及其经济分析
　　2.8.8 钴铬钼合金人工髋关节股骨柄的精锻工艺
　2.9 关于高温合金盘件模锻工艺方法的探讨
　　2.9.1 关于改进我国高温合金盘件模锻工艺方法的探讨
　　2.9.2 高温合金喷射沉积成形制坯及其模锻工艺
　参考文献
第三章 钛合金及其锻造技术
第四章 不锈钢及其锻造技术
第五章 铝合金及其锻造技术
第六章 镁合金及其锻造技术
第七章 铜合金及其锻造技术
附录1 加工铜及铜合金化学成分和半成品形状
附录2 中外铜及其合金牌号对照

hwmd_zhj

http://www.rjghome.com/redirect.php?tid=87484&goto=lastpost
汽车典型锻件生产，中国锻压协会发布的，赵一平老师写的，找电子版找了很久，终于找到了，很欣慰。写的很好，理论与实践相结合，让我们少走了很多弯路。
【内容提要】 本书全面论述八类汽车典型锻件生产技术：既论述锻造工艺和模具设计基础理论，又总结了生产现场宝贵经验；既有普通模锻，又有精密模锻；既有热锻，又有冷锻和温锻；既有钢质模锻件，又有有色金属模锻件。全书列举了大量典型实例。

hwmd_zhj

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锻造协会发布的，写的很好，热作模具、冷作模具、挤压模都包括了，让入学者看的很受体会，让经验丰富的工程师能够在次提升自己的技术。
目录
模具篇——锻造模具材料、制造与失效分析
第一章 模具与锻件生产
1.1 锻模及其在锻件生产中的作用
1.2 锻造模具分类
1.3 锻造模具的工作环境
1.4 锻造模具的失效
1.5 模具对锻件经济性的影响
1.5.1 模具材料对锻件经济性的影响
1.5.2 模具制造工艺对锻件经济性的影响
1.5.3 模具的热表处理工艺对锻件经济性的影响
1.5.4 模具使用和维护对锻件经济性的影响
1.5.5 锻造设备对模具寿命和锻件经济性的影响
1.6 提高模具经济性的措施
1.6.1 提高模具寿命又降低模具成本的措施
1.6.2 提高模具寿命又基本不提高锻模成本的措施
1.6.3 大幅度提高模具寿命而只少许增加模具成本的措施
1.6.4 模具寿命与模具成本同步提高的措施
1.7 模具技术现状及发展
1.7.1 模具材料的现状及其发展
1.7.2 模具制造技术现状及发展
.参考文献
第二章 锻造模具材料
2.1 概述
2.1.1 锻造模具的工作环境及其对材料的要求
2.1.2 锻造模具材料的分类
2.2 锻造模具材料的化学成分及合金化
2.2.1 常用锻造模具钢的化学成分
2.2.2 模具材料的合金化
2.3 常用热作模具钢及其特性
2.3.1 概述
2.3.2 常用模具钢的力学性能
2.3.3 典型热作模具钢性能对比
2.4 常用冷作模具钢及其特性
2.4.1 概述
2.4.2 常用冷作模具钢的使用特性
2.5 等温锻造模具材料
2.5.1 等温锻造对模具材料的要求
2.5.2 等温锻造用模具材料的性能
2.5.3 等温锻造用模具材料的应用概况
2.6 模具材料的选用
2.6.1 模具材料的选用原则
2.6.2 模具材料选用导引
参考文献
第三章 锻造模具的制造技术
3.1 锻造模具的数控加工技术
3.1.1 数控加工技术概述
3.1.2 数控机床基础
3.1.3 数控加工刀具系统
3.1.4 数控加工工艺
3.1.5 计算机辅助设计与辅助制造基础
3.1.6 锻模数控加工应遵循的原则
3.1.7 锻造模具数控加工实例
3.2 锻造模具的电火花加工技术
3.2.1 概述
3.2.2 电火花成形加工技术
3.2.3 电火花线切割加工技术
3.2.4 电火花加工表面缺陷及其控制
3.3 锻造模具的热处理
3.3.1 概述
3.3.2 热作模具热处理工艺
3.3.3 冷作模具热处理工艺
3.3.4 模具热处理常见缺陷及其控制
3.3.5 模具的新型热处理技术简介
3.3.6 提高模具寿命的热处理工艺实例
3.4 锻造模具的表面强化与改性技术
3.4.1 概述
3.4.2 模具的使用性能需求与存在问题
3.4.3 模具的表面强化与改性技术
3.4.4 表面强化与改性技术在模具中的应用
3.4.5 模具表面强化与改性技术应用实例
3.4.6 纳米制造与非晶涂层制备技术简介
参考文献
第四章 锻造模具模膛的特种成形技术
4.1 锻造模具模膛挤压技术
4.1.1 模膛挤压成形的特征
4.1.2 模具模膛的轴向冷挤压
4.1.3 模具模膛的热挤压
4.1.4 模具模膛的温挤压
4.1.5 模具模膛的超塑性挤压
4.1.6 精确模膛的特种成形技术
4.2 熔模精铸锻造模具技术
4.2.1 概述
4.2.2 锻造模具熔模精铸工艺
4.2.3 计算机技术在熔模铸造模具中的应用
4.2.4 熔模精铸锻模的冶金质量控制和尺寸精度
4.2.5 熔模精铸锻模典型实例
4.3 锻造模具堆焊制造与维修技术
4.3.1 概述
4.3.2 热作模具的工作环境、失效形式与对性能的要求
4.3.3 模具堆焊方法及其选择
4.3.4 模具堆焊材料及其选用原则
4.3.5 热作模具钢的焊接性及模具堆焊修复工艺
4.3.6 模具堆焊制造的常见缺陷与预防措施
参考文献
第五章 锻造模具的失效与延寿
5.1 概述
5.1.1 模具寿命对锻件生产的影响
5.1.2 锻造模具寿命现状
5.2 锻造模具的失效
5.2.1 模具失效的概念
5.2.2 模具失效的类型
5.3 影响模具寿命的主要因素
5.3.1 锻件参数对模具寿命的影响
5.3.2 设备特性对模具寿命的影响
5.3.3 模具材料对模具寿命的影响
5.3.4 锻造工艺和模具结构对模具寿命的影响
5.3.5 制造工艺对模具寿命的影响
5.3.6 模架结构和精度对模具寿命的影响
5.3.7 使用、维护和管理对模具寿命的影响
5.4 延长锻造模具寿命的措施
5.4.1 模具材料的选用
5.4.2 优化锻造工艺和模具设计
5.4.3 提高模具制造质量
5.4.4 合理选择模具热处理工艺
5.4.5 利用表面处理技术提高模具寿命的实例
5.4.6 正确使用和维护模具
5.4.7 提高模具寿命的其他措施
5.5 挖掘模具寿命潜力的实例
5.5.1 SL轿车连杆锻模寿命的对比实验
5.5.2 连杆盖摩擦压力机锻模的延寿
参考文献
润滑篇——锻造过程的摩擦与润滑
第六章 润滑与锻件生产
6.1 润滑及其在锻件生产中的作用
6.2 锻造润滑剂及其分类
6.3 模锻工艺对润滑和防护的要求
6.4 锻造润滑剂应用现状及发展
6.4.1 热锻润滑剂
6.4.2 冷锻润滑剂
6.4.3 温锻润滑剂
6.4.4 润滑剂性能的测试与评估
参考文献
第七章 锻造过程的摩擦学
7.1 摩擦
7.1.1 摩擦客观存在及其两面性
7.1.2 摩擦及其特性
7.1.3 摩擦的应用实例
7.1.4 减少摩擦损耗的措施
7.2 锻造过程的摩擦学基础
7.2.1 锻造摩擦学的含义
7.2.2 摩擦表面的特性
7.2.3 锻造过程的摩擦学特征
7.2.4 摩擦对锻造过程的影响
7.3 锻造模具的磨损
7.3.1 磨损及其类型
7.3.2 锻模工作环境对磨损的影响
7.3.3 锻模磨损与机械磨损的比较
7.4 锻造摩擦副的润滑
7.4.1 锻造摩擦副的润滑状态
7.4.2 锻造摩擦副的固体润滑
7.4.3 摩擦副的流体膜润滑
7.4.4 锻造摩擦副的边界膜润滑
7.4.5 锻造润滑与机械润滑的比较
7.5 锻造过程的摩擦学对企业竞争力的影响
参考文献
第八章 锻造模具的润滑技术
8.1 概述
8.2 冷锻模具润滑剂
8.2.1 冷锻工艺对润滑剂的要求
8.2.2 冷锻模具润滑剂的配方
8.2.3 冷锻模具润滑剂的应用
8.2.4 冷锻模具润滑剂的主要性能
8.3 热锻模具润滑剂
8.3.1 热锻工艺对模具润滑剂的要求
8.3.2 水基石墨润滑剂的配方和性能特点
8.3.3 热锻模具润滑剂的应用
8.3.4 环保型热锻模具润滑剂
8.4 等温锻模具润滑剂
8.4.1 等温锻模具润滑剂的工作环境
8.4.2 等温锻模具润滑剂
8.4.3 等温锻模具润滑剂的应用实例
8.5 温锻模具润滑剂
8.5.1 温锻用油基模具润滑剂
8.5.2 温锻用水基模具润滑剂
8.5.3 温锻模具润滑剂的应用
参考文献
第九章 锻造毛坯的润滑与防护技术
9.1 冷成形毛坯的反应涂层润滑技术
9.1.1 钢的磷酸盐与皂化涂层润滑
9.1.2 不锈钢革酸盐涂层与润滑
9.1.3 有色金属冷成形反应涂层润滑
9.1.4 反应涂层润滑的问惠分析
9.2 冷成形毛坯的高分子涂层润滑技术
9.2.1 高分子涂层的润滑机理及特性
9.2.2 聚合物及其施涂工艺
9.2.3 高分子润滑涂层的应用
9.3 热成形毛坯的镀层防护润滑工艺
9.3.1 不锈钢毛坯的镀镍工艺
9.3.2 其他镀层润滑工艺苘介
9.4 热成形毛坯的玻璃防护润滑技术
9.4.1 概述
9.4.2 玻璃的特性
9.4.3 玻璃防护润滑剂在热成形中的作用
9.4.4 玻璃防护润滑剂的工作机理
9.4.5 热成形用玻璃防护润滑剂
9.4.6 热成形用玻璃防护润滑剂的性能
9.4.7 玻璃防护润滑剂的组分与生产工艺
9.4.8 玻璃防护润滑剂的使用方法和注意事项
9.4.9 新型玻璃防护润滑剂及其应用
参考文献
第十章 锻造润滑和防护性能的评定方法
10.1 概述
10.2 热锻模具润滑剂性能的评定方法
10.2.1 摩擦系数的测定
10.2.2 冷却和绝热性能的评定方法
10.2.3 高温湿润性的评价方法
10.3 冷锻润滑剂性能的评定方法
10.3.1 摩擦系数的测定
10.3.2 承载能力的测定
10.3.3 挤压力对比试验
10.4 玻璃润滑剂性能的评定方法
10.4.1 润滑性能的评定方法
10.4.2 防护性能的评定方法
10.4.3 隔热性能的评定方法
10.4.4 润湿性能的评定方法
10.4.5 玻璃防护润滑剂浆料特性的评定方法
10.4.6 玻璃润滑剂综合性能验证方法
参考文献
第十一章 常用润滑剂及其选用导引
11.1 概述
11.2 常用模具润滑剂及其选型
11.2.1 冷锻模具润滑剂
11.2.2 热锻模具润滑剂
11.2.3 温锻和等温锻模具润滑剂
11.3 常用毛坯润滑剂及其选型
11.3.1 冷成形毛坯的润滑剂
11.3.2 热成形毛坯的防护润滑剂
参考文献

hwmd_zhj

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锻造工艺模拟，写的很不错，比市场上的的一些deform写的好，市场的这些模拟软件的教材如出一辙，没有看的意思，这本写了其他书不包括的内容，很值得提倡。

内容提要
    本书全面、系统地介绍了锻造成形数值与物理模拟的相关理论知识，主要包括刚粘塑性有限元法、宏微观耦合、热力耦合、物理模拟相似性的理论。另外，本书以较大篇幅列举了十多个结合实际科研与生产的典型案例，详细深入地解析了如何模拟预测锻造过程中变形、微观组织、模具磨损、温度场等物理量，介绍时从最基本的模型简化、边界条件及工艺参数设置开始，到模拟结果分析、工艺优化，力求让求知者学以致用、学了会用、学有所值。　
　本书适合作为材料成形领域的工程技术人员初学模拟技术及提升模拟水平的自学教材，适合作为中高等院校的教学教材与培训教材，并适合于来自其它领域的锻造爱好者的拓展性学习。　

hwmd_zhj

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实用热处理手册 2009版 PDF+详细书签

我做锻造的  有时模具的硬度让人纠结 这本书给我感觉很好
内容简介《实用热处理手册》是一部金属热处理专业的实用工具书。内容大量取材于新近的热处理国内外技术资料、数据及发展动向，包括实用的现场生产经验及相关的国家标准。全书共分十一篇及附录，内容涉及金属材料及热处理基础知识，真空、感应、控制气氛及典型零件的热处理，表面改性处理，先进渗氮技术，淬火冷却和冷却介质，热处理质量检测及评定分析，热处理设备及安全、职卫、环保、节能，新技术展望等；附录还列出了热处理行业的常用名词解释（含英文翻译）、材料及中外牌号对照、硬度换算及钢的热处理工艺经验公式等实用内容。
《实用热处理手册》采用图文并茂、表格化的方式，内容翔实、信息量大、文字深入浅出，是热处理工作者的一本案头书，可供从事处理工作的科研、设计、技术、操作、管理人员及经营管理者查阅，也可供相关专业的工程技术人员参考或用作学校相关专业的教学参考材料。
目录
第一章 金属材料及热处理基础
第一节 钢的热处理基础知识
一、铁碳合金状态图
(一)Fe-Fe3C及Fe-C合金状态图的结构
(二)Fe-Fe3C及Fe-C合金状态图中重要的点和线
二、金属材料的性能与材料的选择
三、钢的热处理原理
(一)钢在加热过程中的组织转变
(二)钢的过冷奥氏转变
四、铜铁的常规热处理工艺
(一)钢铁零件的退火
(二)钢铁零件的正火处理
(三)钢铁零件退火、正火常见缺陷
(四)钢的淬火
(五)钢在回火时的转变
(六)钢的冷处理
五、合金元素在钢中的作用
(一)合金元素与铁和碳的作用及其在钢中的分布
(二)合金元素对Fe-Fe3C状态图的影响
(三)合金元素对钢的相变和热处理的影响
(四)合金元素对过冷奥氏体转变的影响
(五)合金元素对淬火钢回火转变的影响
第二节 碳钢、易切削钢、铸钢的牌号、临界点、性能与热处理工艺
一、碳钢的分类、性能及常用热处理方法：
二、碳素结构钢的牌号、临界点、性能与热处理工艺
三、碳素工具钢的牌号、临界点、性能与热处理工艺
四、易切削结构钢的牌号、类型与两种状态下的纵向力学性能
五、工程用铸钢的牌号、性能与热处理工艺
第三节 合金结构钢的牌号、性能、临界点与热处理工艺
一、合金钢的分类
二、合金结构钢的牌号、临界点与热处理工艺
三、低合金结构钢的牌号与性能
四、弹簧钢的牌号、临界点、性能与热处理工艺
五、轴承钢的牌号、临界点、性能与热处理工艺
六、非调质机械结构钢的牌号与性能
第四节 合金工具钢的牌号、临界点、性能与热处理工艺
一、高速工具钢的牌号、临界点、性能与热处理工艺
二、冷作模具钢的牌号、临界点、性能与热处理工艺
三、热作模具钢的牌号、临界点、性能与热处理工艺
四、塑料模具钢的牌号、临界点、性能与热处理工艺
五、量具刃具用钢的牌号、临界点、性能与热处理工艺
六、耐冲击工具用钢的牌号、临界点、性能与热处理工艺
七、无磁模具钢的牌号、临界点、性能与热处理工艺
八、部分美国工具钢的淬火回火参考工艺规范
九、部分美国高速钢的淬火回火参考工艺规范
第五节 特殊性能钢的牌号、性能与热处理工艺
一、不锈钢的性能与热处理工艺
二、耐热钢的性能与热处理工艺
三、耐磨钢的水韧处理
四、高温合金的牌号与热处理工艺
(一)高温合金牌号命名法
(二)铁基变形高温合金的热处理工艺
(三)镍基变形高温合金的热处理工艺
(四)铸造高温合金的热处理工艺
第六节 铸铁的牌号、性能与热处理工艺
一、灰铸铁
(一)灰铸铁的牌号与性能
(二)灰铸铁的热处理工艺
二、球墨铸铁
(一)球墨铸铁的牌号与性能
(二)球墨铸铁的热处理工艺
三、可锻铸铁
(一)可锻铸铁的牌号与性能
(二)可锻铸铁的热处理工艺
四、蠕墨铸铁
五、耐磨铸铁
六、抗磨铸铁
七、耐热铸铁
八、高硅耐蚀铸铁
第七节 有色金属的牌号、性能与热处理工艺
一、铝及铝合金
(一)铝的性能
(二)工业纯铝的牌号及化学成分
(三)变形铝合金
(四)铸造铝合金
(五)铝合金热处理常见缺陷及预防对策
二、铜及铜合金
(一)纯铜
(二)铜合金
三、镁及镁合金
四、钛及钛合金
(一)钛及钛合金的牌号及化学成分
(二)钛及钛合金的热处理
第八节 铁基粉末冶金材料的牌号、性能与热处理工艺
一、铁基粉末冶金材料的牌号和特点
二、铁基粉末冶金件的制造工艺流程
三、铁基粉末冶金材料的标记方法

第二章 真空热处理
第一节 真空获得技术、真空测量和真空检漏
一、真空基本知识
二、真空获得技术
(一)真空热处理炉常用的真空泵
(二)真空系统
(三)真空系统的主要附件
三、真空测量
四、真空检漏
第二节 真空热处理工艺
一、真空热处理工艺原理
二、真空热处理加热工艺参数的确定
三、真空热处理的冷却方法
(一)真空油淬
(二)真空气淬
(三)其他冷却方法
四、真空气淬热处理技术的发展动向
五、真空热处理工艺
(一)真空退火
(二)真空淬火、真空回火
六、真空渗碳
(一)常规的真空渗碳
(二)低压真空渗碳
(三)AvaC乙炔低压渗碳
第三节 真空热处理炉
一、真空热处理炉的分类及功率确定
二、真空热处理炉的主要结构
(一)炉壳
(二)加热器
(三)隔热屏
(四)真空隔热闸门
三、常用真空热处理炉简介
(一)外热式真空热处理炉
(二)内热式真空热处理炉
(三)抽空炉
(四)真空回火炉
(五)真空退火炉
四、真空热处理炉的辅助设施
(一)真空热处理炉循环水冷却系统
(二)氮气供给系统
五、真空热处理炉的选用、保养及其他
(一)真空热处理炉的选用原则
(二)真空热处理炉的基本技术指标
(三)真空炉的性能试验方法
(四)真空炉的验收工作
(五)真空炉的保养技术

第三章 表面改性热处理
第一节 表面加热淬火
一、火焰淬火
二、接触电阻加热淬火
三、脉冲淬火
第二节 钢的渗碳
一、概述
二、固体渗碳
三、气体渗碳
四、渗碳后的热处理
五、渗碳件的质量检验
六、渗碳件的常见缺陷、产生原因及防止措施
第三节 钢的渗氮
一、基本概念
二、常用渗氮钢及其预备热处理
三、气体渗氮
(一)工件渗氮前的准备工作
(二)气体渗氮工艺
(三)典型工件应用实例
四、离子渗氮
(一)工件渗氮前的准备工作
(二)离子渗氮工艺
(三)典型工件应用实例
(四)离子渗氮件的质量检查
五、渗氮件的质量检验
六、渗氮件的常见缺陷、产生原因及防止措施
第四节 碳氮共渗与氮碳共渗
一、气体碳氮共渗
(一)气体碳氮共渗前的准备工作
(二)气体碳氮共渗工艺
(三)典型工件应用实例
(四)碳氮共渗用钢及共渗后的热处理
(五)碳氮共渗件的质量检验
(六)碳氮共渗件的常见缺陷、产生原因及防止措施
二、气体氮碳共渗
(一)气体氮碳共渗前的准备工作
(二)气体氮碳共渗工艺
(三)气体氮碳共渗件的质量检验
(四)应用实例
(五)气体氮碳共渗件的常见缺陷、
产生原因及防止措施
三、液体氮碳共渗
(一)液体氮碳共渗前的准备工作
(二)液体氮碳共渗工艺
(三)液体氮碳共渗件的质量检验
(四)氮碳共渗用钢及共渗后的性能
(五)液体氮碳共渗件的常见缺陷、
产生原因及防止措施
第五节 激光热处理
一、激光发生器
二、激光加热金属的特点
三、激光淬火
(一)激光淬火的适用钢材和铸铁
(二)激光淬火前的准备工作
(三)激光淬火工艺
(四)应用实例
(五)激光淬火件的质量检验
第六节 气相沉积表面改性
一、概述
二、物理气相沉积技术
(一)真空蒸发镀
(二)溅射镀
(三)离子镀
三、化学气相沉积
(一)CVD中的化学反应
(二)CVD常用的硬质涂层方法
(三)其他方法
四、气相沉积技术的应用和发展
(一)气相沉积硬质涂层
(二)CVD涂层工具钢的热处理

第四章 感应热处理
第一节 感应加热原理
一、电磁感应
二、表面效应(集肤效应)
三、邻近效应
四、圆环效应
五、导磁体槽口效应
六、尖角效应
第二节 感应热处理工艺
一、硬化层深度
二、电流频率
三、功率
四、加热方法和冷却方式
五、感应淬火温度
六、冷却方法和冷却介质
七、感应淬火件的回火
八、工件感应淬火硬化区域的合理分布
第三节 感应器的选用和设计制作
一、工频感应器设计
二、中高频感应器设计
三、常用中高频感应器举例
第四节 感应热处理设备
一、高频感应加热电源装置
二、中频感应加热电源装置
三、超音频感应加热电源装置
四、工频感应加热电源装置
五、感应淬火机床
(一)淬火机床的选择
(二)常用感应淬火机床规格
第五节 感应热处理件的质量检验、常见缺陷及预防措施
一、感应热处理件的质量检查内容
二、感应热处理件的常见缺陷及预防措施

第五章 控制（可控）气氛热处理
第一节 控制气氛基础知识
一、几个物理量及相关定律
二、气氛的主要组成
三、炉内气氛的气体反应
四、气氛的碳势
第二节 常用热处理气氛及其获得
一、常用热处理气氛
二、制备气氛的主要原料
三、常用气氛的制备
四、气氛的分析测量和仪器设备
第三节 控制气氛热处理炉
一、控制气氛热处理炉的特性和基本要求
二、常用控制气氛热处理炉
第四节 控制气氛热处理操作的安全
一、预防火灾和爆炸
二、预防窒息和中毒
三、车间安全生产指南

第六章 淬火冷却和冷却介质
第一节 钢的过冷奥氏体冷却转变
一、过冷奥氏体等温冷却转变
二、过冷奥氏体连续冷却转变
三、钢的过冷奥氏体冷却曲线

第七章 典型零件热处理
第八章 热处理件的质量检测及评定分析
第九章 热处理通用设备
第十章 热处理安全、卫生、环保要求及节能
新技术展望
附录
参考文献
……

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现代热处理手册[才鸿年]

写的很好  很全面，清晰度很好。
【内容简介】本手册由中国兵工学会组织，中国工程院院士才鸿年主编，集中我国热处理行业众多专家共同完成。
本手册系统地介绍了金属材料的热处理原理、热处理工艺和热处理设备。内容丰富，资料收集齐全，提供的热处理工艺流程清晰，工艺参数详尽，在编写过程中严格执行了最新国家标准。
本手册内容编排系统性好，工程实用性强，并突出了先进性和可操作性，侧重用实用数据和实例说明问题，语言精练，数据可靠，可查阅性强。
本手册是金属材料热处理行业工程技术人员必备的技术参考书，也是材料研究、产品设计、制造加工和教学人员常用的工具书。
【目录】
第1章　基础知识
　1.1　基本概念与术语
　　1.1.1　金属热处理工艺的基本概念与术语
　1.1.2　热处理工艺材料的基本概念与术语
　1.2　金属热处理分类及代号
　1.2.1　基础分类
　1.2.2　附加分类
　1.2.3　常用热处理工艺及代号
　1.3　元素对金属性能的影响
　1.3.1　合金元素对钢的性能影响
　1.3.2　化学元素对有色金属性能的影响
　1.4　热处理技术要求在零件图样上的表示方法
　1.4.1　热处理技术条件采用的符号表示法
　1.4.2　基本表示方法
　1.4.3　正火、退火及淬火回火（含调质）零件
　1.4.4　表面淬火零件
　1.4.5　渗碳和碳氮共渗零件
　1.4.6　渗氮（氮化）零件
　1.5　合金相图
　1.5.1　铁碳系合金相图
　1.5.2　其他铁基合金相图
　1.5.3　铝基、铜基及钛基合金相图
……………………

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热处理手册 （第四版） 第1-4卷（全部都有）
机械工业出版社出版的书给人的感觉就是不一样，相对于前面几版更完善！
简介
本手册是一部热处理专业的综合工具书，共4卷。本卷是第4卷，共11章，内容包括热处理质量管理、热处理过程中的质量控制、材料化学成分的检验、宏观组织检验及断口分析、显微组织分析与检验、力学性能试验、无损检测、残留应力的测定、合金相分析及相变过程测试、金属腐蚀与防护试验、热处理常用数据等。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的权威性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。
本书可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研开发人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。

目录
前言
第1章 热处理质量管理
1．1 概论
1．1．1 质量管理和质量保证基本术语
1．1．2 现代质量管理特点
1．1．3 热处理质量管理和质量管理体系
1．1．4 热处理技术标准化与质量管理
1．2 产品设计中的热处理质量控制
1．2．1 材料选择
1．2．2 热处理技术要求的确定
1．3 热处理工艺设计中的质量控制
1．3．1 热处理工艺流程及规范的优化设计
1．3．2 热处理技术文件的制订
1．3．3 热处理工艺设计中的经济分析
1．3．4 设计中的评审与更改
1．4 采购质量
1．4．1 制订采购与委托服务文件
1．4．2 选择合格的供货或委托单位
1．4．3 签订质量保证协议
1．4．4 采购品或委托热处理零件的质量验收
1．5 原材料质量管理
1．6 热处理工艺过程中的质量管理
1．6．1 待处理工件的核查
1．6．2 建立工序管理点，进行工序控制
1．6．3 车间作业环境管理
1．6．4 车间设备管理
1．6．5 车间节能管理
1．6．6 工艺材料管理
1．7 热处理质量检验
1．7．1 质量检验工作的职能
1．7．2 质量检验方式
1．7．3 常用热处理质量检验方法
1．7．4 热处理检测设备的检定和管理
1．8 不合格品的控制与纠正措施
1．9 热处理后的质量服务
1．10 热处理质量改进
1．11 质量成本
1．11．1 核算质量成本的必要性
1．11．2 质量成本构成
1．11．3 质量成本构成比例及质量成本分析
1．12 人员培训
1．12．1 人员培训形式
1．12．2 培训内容
1．12．3 资格
1．13 计算机在质量管理中的应用
1．13．1 热处理工艺过程的控制
1．13．2 质量检验
1．13．3 质量档案及质量信息检索
1．13．4 工序质量分析
1．13．5 计算机信息集成化技术的应用

1．14 数理统计方法在热处理质量管理中的应用
1．14．1 热处理统计过程控制
1．14．2 数理统计方法用于热处理质量改进
参考文献
第2章 热处理过程中的质量控制
第3章 材料化学成分的检验
第4章 宏观组织检验及断口分析
第5章 显微组织分析与检验
第6章 力学性能试验
第7章 无损检测
第8章 残留应力的测定
第9章 合金相分析及相变过程
第10章 金属腐蚀与防护试验
第11章 热处理常用数据
附录

hwmd_zhj

怎么我的奖励那么少…………………………

adazhao

回复 74# hwmd_zhj


    有些我未查到你最近的购买记录，是活动之前购买的，另外你把目录贴出来，是不是有点……，建议删除。

yangjlhnu

现在还没有很多这方面的书籍！只有教材一本，以后多多注意！谢谢

hwmd_zhj

回复 75# adazhao


    这不是为了让其他人买的时候看可不可以买嘛？

dajiafenfan

赚点钱不容易的，一下下关了

djzhaomei

http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=55919&highlight=
梁文武 （译）   球铁浇冒口设计基础(中文版)
后记：这本书是由本热坛的梁师傅亲手翻译的。在此大力感谢！里面有许多图表和实例，制作的也非常的棒！值得一读！
另外，前天有一位坛友把梁师傅的大作重新贴出来，赚取积分，恐怕不好吧？况且还让梁师傅自己看了，并下载了。
能不能把这个贴子屏蔽了呢？（附山寨版的地址：http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=87611&highlight=
坛友：libze    ）同时偶也把此建议发到举报区，若有重复，请版大见谅哈哈

附原书前言：

hwmd_zhj

回复 77# hwmd_zhj


    那是不是要再奖励一点金币啊？看我多用心良苦，最近下书都么钱了！ lol lol lol lol lol lol lol lol lol lol lol lol lol lol lol lol lol lol lol lol lol lol lol lol lol lol

hwmd_zhj

回复 80# hwmd_zhj


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