设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 卡车制动鼓拐角处缩松
12345下一页
返回列表 发新帖
楼主: 范庆志

[交流] 卡车制动鼓拐角处缩松

    [复制链接]
dengniaiwo75
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-14 10:20

    • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2012-5-10 11:36:58 | 显示全部楼层
    个人对于此件问题分析是因为17壁厚是铁液最后到达的部位，冷却较早，而13壁厚与17壁厚的温差不大，# P+ m6 }. N* A! F2 i( F
    冷却速度却比17壁厚快，所以在交界处的圆角热节冷却比这两处都晚，对它们形成了补缩。+ D1 Q% U3 Y7 H+ z, b0 J8 ~: Y1 L2 ^
    基于此原因，个人认为增加17壁厚部分有加工余量位置的厚度，增加热容，形成凝固速度方面的工艺补正，
    1 C0 g& s8 h/ H' O: G起码会使疏松发生位置转移，也不排除可以消除的可能。
    5 f; f3 p& H" l; W+ Y5 T, ^7 Y! W本来是想利用盲浇道或者在17壁厚的远端做溢流排气冒口来调整砂胎温度以实现对凝固速度调整的，但
    " R+ f" R- _2 A1 I- S不了解楼主造型设备的性能（砂箱高度，压板情况，压实动作工程），不能做详尽的描述。4 O; E0 S( m& n6 y8 N  Q$ J
    希望能帮得到版主。
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
    回复

    举报

    yuewei1015

    该用户从未签到
    发表于 2012-5-10 13:10:17 | 显示全部楼层
    可否试下将铸件上下倒置？
    回复

    举报

    会飞的兔子
  • TA的每日心情
    开心
    2016-9-25 08:34

    • 签到天数: 24 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2012-5-10 13:27:23 | 显示全部楼层
    范工，在壁厚13处，加几处补贴吧。看能不能把缩松引到补贴上。) T: K& s: w# W* N
    然后把补贴加工掉。% o  U* e, ]2 o. G% U, \7 b+ d

    ; S) r% D: j# T7 |4 w, q  i7 y这个缺陷，在工艺上，铁水上不容易。只能在结构上想办法。
    * x8 O3 c3 U/ ]. i! g, S( f7 O我们做的刹车盘还好点，用了2个巨型冒口，才勉强解决，解决后不能上线了，上箱太高了。
    回复

    举报

    xym

    该用户从未签到
    发表于 2012-5-19 07:39:41 | 显示全部楼层
    内浇口设在中空处？
    回复

    举报

    chenregong

    该用户从未签到
    发表于 2012-7-10 13:33:50 | 显示全部楼层
    本帖最后由 chenregong 于 2012-7-10 13:36 编辑 + T3 r: ~( s6 ^- E9 l, O

    , L, U9 T5 y8 u$ V. f& ]& a1 I不能直接在缩松部位放置冒口，在2倍壁厚距离的位置设置补缩冒口，图上看正好是一个孔，设置一个小的冒口即可! C! ?* F. `. }( n7 M
    同时，降低浇注温度，减少孕育量，也是方向
    回复

    举报

    henryliu
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-24 19:25

    • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2012-7-11 12:19:08 | 显示全部楼层
    能不能叫设计改结构？
    回复

    举报

    feiyun161
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-24 11:40

    • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2012-7-11 21:24:33 | 显示全部楼层
    不能补浇，不能设冒口，不能加冷铁，这不难为人嘛
    # G7 h- }- M( A# h/ q一包8箱，箱数有点多，降低浇注温度后面的件容易冷隔
    % `" w4 C; l( i那就降低浇注速度，浇包的直径改小一点，散热慢一点
    ' M3 H$ @1 a0 {$ z* J, O9 x可以用大包子出两倍铁水，浇一半，剩下一半回炉
    回复

    举报

    陈佳

    该用户从未签到
    发表于 2012-7-16 11:53:03 | 显示全部楼层
    搞大点是否有效果
    回复

    举报

    jacky9090

    该用户从未签到
    发表于 2012-7-17 10:00:07 | 显示全部楼层
    可否把这个件倒置个方向做?
    回复

    举报

    陆小凤
  • TA的每日心情
    开心
    2021-5-20 10:42

    • 签到天数: 195 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2022-10-10 13:50:44 | 显示全部楼层
    问题解决了没有？
    回复

    举报

    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 07:24

    • 签到天数: 3456 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2022-10-10 23:57:40 | 显示全部楼层
    陆小凤 发表于 2022-10-10 13:50
    9 U0 f# y+ x9 y+ y% U7 Y& E2 L1 ?问题解决了没有？
    . C% _7 i( n' B4 c& y; h
    应该已经解决了吧，毕竟十年过去了，只是楼主没有登录了而已~
    回复

    举报

    zhu0537
  • TA的每日心情
    无聊
    2024-3-22 14:38

    • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2022-10-11 10:06:30 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2022-10-10 23:572 s  d, j7 _; K5 Q8 K
    应该已经解决了吧，毕竟十年过去了，只是楼主没有登录了而已~

    0 M/ N2 i( t+ ~- Y; V6 k& l- }3 k3 q1 B3 G- [3 _' i" U
    已解决了，现在我们的综合废品率1%以内，R角没有缩松了。# s& R7 }# A9 p4 i0 \
    范工应该很少上线
    回复

    举报

    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 07:24

    • 签到天数: 3456 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2022-10-11 10:56:59 | 显示全部楼层
    zhu0537 发表于 2022-10-11 10:06+ \) p' n. t; u5 u- l7 A! f" m
    已解决了，现在我们的综合废品率1%以内，R角没有缩松了。/ c  A9 y, B* P' X7 j- N% q
    范工应该很少上线 ...
    & l) _: v) Q- x- q- Y% R
    感谢反馈，看来您与范工一定是很熟悉的，如果允许的话，欢迎做个分享，多谢~
    回复

    举报

    wzqcp
  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-11 14:07

    • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2022-10-11 14:39:17 | 显示全部楼层
    学习 到了 ，感谢！
    回复

    举报

    富康铸造
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50

    • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2022-10-13 09:58:23 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2022-10-11 10:56. Y( u& {0 S: R' R
    感谢反馈，看来您与范工一定是很熟悉的，如果允许的话，欢迎做个分享，多谢~ ...

    - l7 j( Z( g/ W# h; @/ l3 B" C都是有问题想起论坛，没问题论坛是谁
    回复

    举报

    富康铸造
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50

    • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2022-10-13 10:00:55 | 显示全部楼层
    翟斌 发表于 2012-3-9 13:16
    % ^; f6 U" X4 M这边也出现这个问题。6 v7 P+ ]3 ?8 [% G8 o
    做法：1、调材质 增碳 缩小孕育 铁水过热（这里回炉料差）
    + f' B2 o  g7 R# h( S      2、激冷片 排气溢流 ...
    $ Q; c3 p; W1 I0 i4 @6 N
    球铁的话是不是也可以采用这种方法解决
    回复

    举报

    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 07:24

    • 签到天数: 3456 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2022-10-13 10:22:33 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2022-10-13 10:00
    , H- a" X) p7 N. u, v# N球铁的话是不是也可以采用这种方法解决
    4 Z7 O8 r8 {3 G  _" Q+ w0 R( u
    出气（排气）、溢流很重要，往往在很多铸造厂没有得到重视，导致铸件异常的经常发生。2 `& f% E1 }' s% h' S/ d! z! u
    ) S% |& t" e7 I+ G( M; C* O
    缩松往往还与铁水充型与凝固时的温度场有很大的关系，这里面牵扯到热平衡的问题~9 W7 {& G2 l2 t$ i5 W. }7 i- ~
    回复

    举报

    富康铸造
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50

    • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2022-10-13 10:26:43 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2022-10-13 10:22- ~4 I% s% I8 Z9 t$ H2 L& H
    出气（排气）、溢流很重要，往往在很多铸造厂没有得到重视，导致铸件异常的经常发生。" b2 Z9 X% L9 Q; B
    % q% x& n# k, Z7 C' ^6 S( E% g" B1 K
    缩松往往还与铁水 ...
    0 E! u( [2 y; F0 z4 W0 D
    您说不重视是过奖了，其实就是不懂
    回复

    举报

    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 07:24

    • 签到天数: 3456 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2022-10-13 10:34:52 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2022-10-13 10:26* y$ X3 W9 K& I& ~* w; \' x
    您说不重视是过奖了，其实就是不懂
    3 ^, u8 a) ^* H+ T, ?. u' ^  |
    或者说是意识问题，也就是认识不足。这么说可以吧~
    回复

    举报

    富康铸造
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50

    • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2022-10-13 11:11:06 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2022-10-13 10:34
    , ]7 n8 Q, ~/ K8 l# W% R6 i或者说是意识问题，也就是认识不足。这么说可以吧~

    2 F7 J- {8 d% N* H我这种半路出家的，连半吊子都算不上，多学习才能赶得上半吊子了
    回复

    举报

    下一页 »
    12345下一页
    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-7-8 15:42 , Processed in 0.291091 second(s), 19 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表