水玻璃模壳焙烧后开裂解决方法，请高手解答！

孤独寒松

而事实上加固层的浆料比较浓（有65-75S），加固层浆料浓有两个缺点：一是浆料浓收缩大导致模壳收缩过大而开裂；二是浆料浓导致氯化铝硬化不透而硬化不好，导致壳层毫无强度。

孤独寒松

实际上，只控制浆料粘度，不控制硬化液的硬化效果是不行的，一定要控制浆料粘度和控制硬化液的硬化效果，双管齐下，同时控制。这才有立竿见影的效果。

孤独寒松

根据昨晚水玻璃模壳焙烧裂壳的状态，改进方法如下：
1，氯化铝硬化液更换新液；加固层壳层硬化在氯化铝硬化池里过夜。
2，氯化铝溶液在硬化前加热。
3，调整加固层浆料配浆的耐火泥与石英粉的比例，提高石英粉的比例，或者改为耐火泥加莫来粉。
4，氯化铝池子里加入润湿剂，以期提高氯化铝的渗透效果。

孤独寒松

至于水玻璃制壳的各层浆料，避免使用生料，浆料必须要搅拌均匀，粉料被水玻璃充分润湿---搅拌时间要加长，充分搅拌纯熟。

孤独寒松

) l0 P" }9 }4 U; \4 z. A) e
水玻璃制壳的浆料控制：
1，充分搅拌。
2，由于不是连续搅拌，所以每次在制壳之前进行搅拌均匀后再做涂层。
0 t6 R" W' ?/ K% {  \7 g+ ?5 M3，面层浆料表面的蜡屑捞掉后再制做。
4，每次做加固层之前，将浆料表面的结皮捞掉，然后把浆料中的结块和杂物捞掉。

5，至于水玻璃浆料表面结皮的解决方法：下班前洒水在浆料表面，这样结皮会消失。

孤独寒松

对于昨晚水玻璃模壳开裂的问题，我一直在思考。
我觉得加固层是氯化铝硬化，硬化后的壳层强度不如前三层。那么，加固层是不是可以降低浆料粘度，用氯化铵溶液硬化呢？
$ g! ]: {7 e1 @% o1 R也就是水玻璃制壳每一层全部用氯化铵硬化.
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8 O3 n4 {$ Y# P( c" ^希望做水玻璃制壳，全用氯化铵硬化的朋友给一点建议！

孤独寒松

另外，我在百度搜到一篇文章，介绍：水玻璃制壳，面层、二层用氯化铵硬化，以后的各层用氯化铵、氯化铝交替硬化，不知道这样有没有效果？
有水玻璃制壳，用氯化铵、氯化铝交替硬化的朋友，请分享一下经验！

caster

楼上各位分析得很全面了，应该是型壳强度的问题，我们的水玻璃制壳工艺与楼主不尽相同，提几点简单的建议：
4 Y( k& h, k" i2 R2 }% ?0 x1.单纯用比重、酸碱值控制硬化液浓度是有偏差的，随着硬化液里氯化钠溶解量的增加，硬化液比重不变但有效硬化剂含量却减小了。建议根据生产情况定期整体更换硬化液。
2.不要采取在硬化池里过夜的方法，这样反倒会降低型壳的强度，尤其是高温强度，型壳焙烧过程中开裂可能性增加。
3.“水玻璃浆料表面结皮的解决方法：下班前洒水在浆料表面。”此法操作不当会造成型壳强度降低，建议给涂料桶加盖。
此外，不知道贵厂冬季涂料和硬化液温度一般是多少，是否要给涂料加温，采用哪种加温方式。
以上建议供参考！

sczxbjp

回复 86# 孤独寒松
; e6 x9 a) R/ x( J% v" c% T5 c7 \
) G! M% ^7 j: C
    不可用氯化铵直接硬化，但可以在氯化铝内掺氯化铵或氯化镁做复合型硬化剂效果会好点

孤独寒松

回复 88# caster
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4 A8 q7 V7 @2 a# s' ~- E0 [4 P4 H) T    2.不要采取在硬化池里过夜的方法，这样反倒会降低型壳的强度，尤其是高温强度，型壳焙烧过程中开裂可能性增加。

我对这个一直不理解，有很多人提到氯化铝硬化过头，模壳会变脆，模壳会有开裂倾向。
1 V) E" B( y% D1 `7 [+ h6 w但是我的理解是水玻璃与氯化铝反应完成后就不进行反应的。随意不存在硬化过头。

孤独寒松

回复 89# sczxbjp


    谢谢朋友的建议！
我以前也看过这种复合型硬化液的资料。但是没有试验过，混合硬化液，不知道氯化铝与氯化铵的具体比例是多少？

孤独寒松

对于水玻璃模壳焙烧后裂壳，还有一种可能，就是前三层的耐火粉、耐火砂的膨胀系数比加固层的耐火粉、耐火砂的膨胀系数大，在高温时，前三层因为膨胀率比加固层大，所以将加固层撑胀开裂了。

孤独寒松

回复 88# caster
2 \( J0 c. p* k2 u- \( \& P
  `1 I: F( j3 |$ E5 h( a( s7 @* _
   “ 此外，不知道贵厂冬季涂料和硬化液温度一般是多少，是否要给涂料加温，采用哪种加温方式”。

呵呵，涂料是不能加温的，应该是硬化液加温，但是我们现在的氯化铝硬化液是没有加温的。

caster

回复  caster
' i/ I+ ]4 k6 b/ T5 ~

! P/ P- a0 m  [, h2 J  J) I6 z' x   “ 此外，不知道贵厂冬季涂料和硬化液温度一般是多少，是否要给涂料加温，采用哪种加温 ...
5 U8 x& R' X- J8 v孤独寒松 发表于 2015-1-31 14:40

                               
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0 W6 S8 V& s( Z7 `$ k
; u4 B% Y& s1 v% X' }; ?
: M! C0 _+ H. Y, g& m: {    你们的工艺对涂料的温度没有要求吗，冬季涂料温度太低怎么办？我厂冬季是要给涂料加温的。

孤独寒松

回复 94# caster
; X3 a5 v4 m3 }1 Y

& F- I- [* s: G/ d+ r3 l' u    我们没有对涂料加温，因为我担心，对涂料加温，会对涂料有影响！

四海人士

寒冷的冬季，为防止涂料结冰和影响使用，一般都是放在有暖气的房屋内，也有的用绝热材料进行保温。

缘木呈林

涂料粘度有点低，棱角处砂子粘得少，此处型壳砂子比其他处薄，型壳强度低，焙烧时容易从此处开裂，在制壳时注意撒砂撒匀，尖角处注意轻按撒上的砂子。另外绑上铁丝。这样或许就好些。

孤独寒松

1 X" `, t1 y# @) B0 W( l; K一直在想一个问题，水玻璃模壳加固层硬化过头，模壳会开裂，估计是硬化液中的杂质和钠盐，经过长时间渗透，渗进壳层内部，导致壳层没有退让性在高温时会脆裂。

孤独寒松

实践证明：水玻璃制壳在现在的天气里，面层石英粉浆,45S，撒40-70目石英砂，二三层莫来粉浆料50S，撒16-30目莫来砂，四五六层耐火泥2：石英粉1,70S，撒8-16目红砂，模壳焙烧后不会开裂。

zjy95381

回复 99# 孤独寒松


2 G. F7 I% [6 K, ^5 n    恭喜王兄解决难题