缸体顶面分层，缩凹

castengineer · 发表于 2017-7-24 11:54:45

老翻砂匠发表于 2017-7-24 08:49$ a! {( A& p9 @+ G
原则同意！6 y+ g1 f6 b `* i
2 d# H' Q( ?% c6 ?/ y6 E6 |! m
这个帖子值得继续讨论，很有意思。同时也希望楼主继续提供一些相关的数据、和已知条件。 ...

是的.有如医学的观察治疗.因,我们每个人的阅历都是有限的.

一郭到底 · 发表于 2017-7-24 15:54:35

castengineer 发表于 2017-7-24 11:54" j: c# k( k- ?# m
是的.有如医学的观察治疗.因,我们每个人的阅历都是有限的.

谢谢大家..

一郭到底 · 发表于 2017-7-24 16:02:56

castengineer 发表于 2017-7-21 19:05- S+ ^1 I% }4 O( c3 h" y2 I. b6 h `
目前,唯一怀疑的是你的铁削.它的加入.如果不妥,会有高氧.冒口发涨及不明熔渣的现象.最主要的是流动性下降. ...

铁屑质量一般。试过没加铁屑的，情况还是不好。

一郭到底 · 发表于 2017-7-24 16:12:02

castengineer 发表于 2017-7-24 08:07! O Q/ l) Q" C0 A
目前只不过是怀疑是氧化.还没有定性.要看一下你的料的状况.认定是缺陷愿因是主要的.其它一些物理性机械性 ...

缺陷是缩孔为主，还是气孔为主？目前我们判断的是缩孔但是我不怎么认同的。我觉得还是气为主，综合各方面原因我觉得合成铸铁含氮、MnS的较高和铁水氧化几方面因素造成的。前辈觉得这个可以解释的通吗？

castengineer · 发表于 2017-7-24 20:33:42

本帖最后由 castengineer 于 2017-7-25 08:22 编辑

一郭到底发表于 2017-7-24 16:12
' h+ A \4 ?7 Q- L缺陷是缩孔为主，还是气孔为主？目前我们判断的是缩孔但是我不怎么认同的。我觉得还是气为主，综合各方 ...

1:合成铸铁含氮:
打断一个铸件的厚断面.看是否有氮气孔.再观察.如没有,应与氮无关.
2:MnS的较高:
你的锰和硫各多少.碳当量多少?
会成渣.但你的图片不像.
3:铁水氧化:
最大的怀疑对象.但,没有信息证明.

castengineer · 发表于 2017-7-24 20:35:38

一郭到底发表于 2017-7-24 16:02+ a5 t9 J; Z5 M5 G
铁屑质量一般。试过没加铁屑的，情况还是不好。

要怀疑废钢了及你的熔化工艺了.

一郭到底 · 发表于 2017-7-25 08:23:55

castengineer 发表于 2017-7-24 20:33
* l0 V9 @! g6 D1:合成铸铁含氮:
}+ m; k% P/ @ e0 L打断一个铸件的厚断面.看是否有氮气孔.再观察.# {2 p9 h1 Z6 Q* j8 R6 }
2:MnS的较高:

看扫描报告缺陷部位S含量有0.24。铁水氧化还从哪些地方可以佐证？
覆盖物应该是氧化严重后的产物感应电炉熔炼一般不会考虑如此严重的氧化吧？

castengineer · 发表于 2017-7-25 08:27:06

本帖最后由 castengineer 于 2017-7-25 12:00 编辑

1:你的锰和硫各多少.碳当量多少.
2:用10X放大镜看一下冒口颈断面.有无白点和发兰小气孔.再佐证一下
3:打断一个铸件的厚断面.看是否有氮气孔.

这三点做后.再判断.

一郭到底 · 发表于 2017-7-25 14:22:34

castengineer 发表于 2017-7-25 12:10# R6 m7 P1 a! [& e: q( j
白色类盐复盖物.这是根源.这应和废钢有关.

硫0.08左右 Mn0.7左右没有发现气孔硬点这些。

castengineer · 发表于 2017-7-25 18:52:15

本帖最后由 castengineer 于 2017-7-26 07:38 编辑

硫0.08左右 Mn0.7左右,CE:4.04 :
液相线上出现MnS几率比较大.

没有发现气孔硬点这些:
可以排除铁水影响流动性的那种严重氧化.

再做一下这个判据:
打断一个铸件的厚断面.看是否有氮气孔.---
1:再最好看一下金相.晶间裂隙气孔.宏观目测很难.
2:磨平亦可. 颜一下色.

xuwu531 · 发表于 2017-7-26 14:38:06

“一郭到底”
1、现在恢复到以前废钢生铁比例，是不是所有问题：冷隔、缩孔都能解决；
2、从工业生产大批量管理以及16949管理角度看、品质安定化要求的话铸造特殊过程原材料配比应该不宜更改，更改的话严格意义上讲要提交PPAP甚至重做台架试验，所以原材料节约了，但带来的其他工艺试验调整费用，产品潜在质量风险得不偿失。
3、另外按照增加废钢比例，出现冷隔与配比变化后铁液流动性降低有关。
4、从你提供信息看提高C含量0.1-0.15能减轻冷隔，同时带来缩孔铸件增加包括其他工艺成熟产品，从理论上讲增加含碳量导致碳当量增加，液相线会降低，这样铁液过热度会发生变化，这样就会影响工艺设计时冒口颈取值的模数变化。
5、从你提供冒口和铸件图看，是用的明冒口，冒口不缩反涨是因为铸件内石墨化膨胀反挤到冒口（这种情况废钢配比前后是否有变化？），如果按C增加0.1-0.15，废钢配比增加条件下工艺做如下验证冒口颈缩小5、10、15、毫米；冒口颈增加5、10、15毫米；或则改为暗冒口试一下

一郭到底 · 发表于 2017-7-27 14:21:09

castengineer 发表于 2017-7-25 18:52
`# [ s/ f. M N硫0.08左右 Mn0.7左右,CE:4.04 :
" f3 @8 E! L2 G" u6 \液相线上出现MnS几率比较大.

这两天生产没有什么问题了.....还是那些人还是那些废钢。但是重皮的还是有的。就那个扫描报告上没有说金相有扫描问题的。

一郭到底 · 发表于 2017-7-27 14:23:59

xuwu531 发表于 2017-7-26 14:38) w" Z! N# [6 O" n
“一郭到底”" {! Q3 G& z' p& r+ e7 O' Q
1、现在恢复到以前废钢生铁比例，是不是所有问题：冷隔、缩孔都能解决；& D1 F5 b( j/ S1 B; W
2、从工业生产大批 ...

缸体冒口是排气冒口，那个大东西冒口加大后有效果。但根部部分有点缩陷的。
增大废钢比例后有那些问题值得我们去关注？看了好多资料都说关注增碳剂含氮但是都没说的那么透彻。

一郭到底 · 发表于 2017-7-27 14:39:32

一郭到底发表于 2017-7-27 14:23
, q: R+ v8 e9 F$ K1 b$ B4 M缸体冒口是排气冒口，那个大东西冒口加大后有效果。但根部部分有点缩陷的。( ]' F7 s7 ~: ] l ]. S, }6 s6 u
增大废钢比例后有那些问题 ...

老板根本不愿意加那么多生铁的

xuwu531 · 发表于 2017-7-27 16:43:53

对比一下废钢配比增加后铁水中Ti、All增加情况，Ti、All对缩松影响较大

castengineer · 发表于 2017-7-27 18:20:02

本帖最后由 castengineer 于 2017-7-27 18:45 编辑

一郭到底发表于 2017-7-27 14:23
: ?1 d; u) P2 @9 q缸体冒口是排气冒口，那个大东西冒口加大后有效果。但根部部分有点缩陷的。1 J6 Q/ w$ K9 L I9 x
增大废钢比例后有那些问题 ...

看了好多资料都说关注增碳剂含氮但是都没说的那么透彻:

对于固溶氮对流动性的影响的的不大.但固溶氮的析出会导致氮气孔和冒口发涨.如果在你的铸件厚大部位,没发现氮气孔.对你的铸件冷流是没有影响的.

一郭到底 · 发表于 2017-7-28 14:29:07

本帖最后由一郭到底于 2017-7-28 14:41 编辑

xuwu531 发表于 2017-7-27 16:43) d C/ p8 j1 |) f$ }& n: d. C( L& I B
对比一下废钢配比增加后铁水中Ti、All增加情况，Ti、All对缩松影响较大

TI AL CU SN 等合金没什么变化的为了确定还在委外分析的。

fbi-2008 · 发表于 2017-8-9 18:29:13

对铸铁不了解，说的不对请多指点。
从现象上看，你这个铁水充型不够平稳，导致翻卷比较厉害，一般缸体都一箱两件（小的），不知道你这个是不是？但是不管怎样，铁水到了顶层了出现分层，一个温度可能低了，铁水前端降温比较厉害，形成的金属膜碰撞后不能结合，造成分层起皮。你的缩凹会不会也是充型不足的表现呢？孔洞光滑除了氮气孔的之外还有卷气的可能。
浇注系统原来不出问题，可能是铁水容错能力大一些。

一郭到底 · 发表于 2017-8-11 08:57:36

castengineer 发表于 2017-7-25 08:27
! H% w8 X5 \9 ?/ r* w! y F6 m1:你的锰和硫各多少.碳当量多少.
% n' |* x9 N9 s3 h2:用10X放大镜看一下冒口颈断面.有无白点和发兰小气孔.再佐证一下! C/ @$ O8 R2 `/ B; {4 c
3:打断 ...

大量使用冲压钢（沸腾钢），造成含氧量身高。谢谢前辈比那些所谓的大师厉害了千百倍。

老翻砂匠 · 发表于 2017-8-11 10:04:03

一郭到底发表于 2017-8-11 08:574 s. ]3 o2 N2 e: |) j% h K* t
大量使用冲压钢（沸腾钢），造成含氧量身高。谢谢前辈比那些所谓的大师厉害了千百倍。 ...

总算找到了问题的真正原因，恭贺～

既然找到了问题所在，而且有无法改变（指用这种废钢）的话，可以借助类似于炼钢的脱氧工艺对其做变质处理，这个问题就可以得到了根本的解决。

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