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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 缸体顶面分层，缩凹
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楼主: 一郭到底

[求助] 缸体顶面分层，缩凹

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castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-7-24 11:54:45 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2017-7-24 08:49
    9 N% }9 c; R% E5 l- w9 s& x原则同意！) V% B! S- N3 S: j2 k- V1 _( s7 _( {! ?
    : T8 c5 Y1 ^  {: x/ \9 r
    这个帖子值得继续讨论，很有意思。同时也希望楼主继续提供一些相关的数据、和已知条件。 ...
    2 G5 ^6 w3 r; S" f9 I) z2 b
    是的.有如医学的观察治疗.因,我们每个人的阅历都是有限的.

    点评

    老翻砂匠
    活到老，学到老。这个理论特别适合于铸造～  发表于 2017-7-24 13:34
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    一郭到底
  • TA的每日心情
    开心
    2017-11-12 20:04

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    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2017-7-24 15:54:35 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-24 11:54
    * l& w5 l2 e& n. |是的.有如医学的观察治疗.因,我们每个人的阅历都是有限的.

    3 X5 Q& G% Q: w7 h谢谢大家..
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    一郭到底
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    开心
    2017-11-12 20:04

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    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2017-7-24 16:02:56 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-21 19:05
    8 m% [5 ~) H) `5 @, {; b/ q; P目前,唯一怀疑的是你的铁削.它的加入.如果不妥,会有高氧.冒口发涨及不明熔渣的现象.最主要的是流动性下降. ...
    5 T" |( L( u2 e9 q2 Y9 i
    铁屑质量一般。试过没加铁屑的 ，情况还是不好。
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    一郭到底
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    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2017-7-24 16:12:02 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-24 08:07
    - C" a& y  v0 G$ @$ z1 M; w9 _1 G目前只不过是怀疑是氧化.还没有定性.要看一下你的料的状况.认定是缺陷愿因是主要的.其它一些物理性机械性 ...

    ! d/ f! v# Q5 n9 P- G! w缺陷是缩孔为主，还是气孔为主？目前我们判断的是缩孔 但是我不怎么认同的。我觉得还是气为主，综合各方面原因 我觉得合成铸铁含氮、MnS的较高和铁水氧化几方面因素造成的。 前辈觉得这个可以解释的通吗？
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-7-24 20:33:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-25 08:22 编辑
    - d* l2 b. }4 m# O( w
    一郭到底 发表于 2017-7-24 16:12
    $ ?# T% i8 |; Z* ~* H缺陷是缩孔为主，还是气孔为主？目前我们判断的是缩孔 但是我不怎么认同的。我觉得还是气为主，综合各方 ...

    ' I: v2 A7 |  ]/ y; t' e$ y
    3 H6 R' j- u2 y1:合成铸铁含氮:' P* [. o0 f' Z' U1 v
    打断一个铸件的厚断面.看是否有氮气孔.再观察.如没有,应与氮无关.
    + T7 [& {6 g  k9 V) N& O2:MnS的较高:) J- j5 W- m4 F; e% k, ]
    你的锰和硫各多少.碳当量多少?
    # Y3 p5 y* i3 A6 s1 ]0 K会成渣.但你的图片不像.
    5 g& Q' U3 t4 Q3:铁水氧化:3 t- \( H: C7 Q$ z8 s1 b3 r+ l: ?) A
    最大的怀疑对象.但,没有信息证明.
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-7-24 20:35:38 | 显示全部楼层
    一郭到底 发表于 2017-7-24 16:02
    0 Z& G8 X* F, u+ E6 S/ ?  d" t铁屑质量一般。试过没加铁屑的 ，情况还是不好。

    ) W! k+ J' u4 b2 L1 z5 X9 ?* H) }要怀疑废钢了及你的熔化工艺了.
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    一郭到底
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    2017-11-12 20:04

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    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2017-7-25 08:23:55 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-24 20:33
    ( T2 X) W0 y. h  s" X- `1:合成铸铁含氮:4 B. ?) t/ k; K8 j' L' L4 a  V2 [# S
    打断一个铸件的厚断面.看是否有氮气孔.再观察.
    9 e5 N) H5 k9 n# m8 }! |  H! M2:MnS的较高:

    - N# d& r" I' I/ x9 v看扫描报告 缺陷部位S含量有0.24。铁水氧化 还从哪些地方可以佐证？
    ( L& c# ]2 Z- G! a6 H覆盖物 应该是氧化严重后的产物   感应电炉熔炼一般不会考虑如此严重的氧化吧？  
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-7-25 08:27:06 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-25 12:00 编辑
    - V7 y7 u7 _" C7 u+ U9 v, z: b) l9 ~$ X' c% {
    1:你的锰和硫各多少.碳当量多少.
    5 h6 g2 Z2 S( I. P, f" b1 P5 B2:用10X放大镜看一下冒口颈断面.有无白点和发兰小气孔.再佐证一下- T# r' x  J7 X4 n8 U& R
    3:打断一个铸件的厚断面.看是否有氮气孔.
    & f- R. u! b% C/ @, t6 I5 W. y4 k
    + y! V/ L/ t+ {: m这三点做后.再判断.
    9 d8 A" A) `7 z6 `5 q9 U
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    一郭到底
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    2017-11-12 20:04

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    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2017-7-25 14:22:34 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-25 12:10
    / E" m1 h% Y$ ]9 g' e0 K白色类盐复盖物.这是根源.这应和废钢有关.
    4 |, N, v/ |3 B5 c# B
    硫0.08左右 Mn0.7左右  没有发现气孔 硬点这些。
    QQ截图20170725142433.png
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-7-25 18:52:15 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-26 07:38 编辑 ! E) y: v( O! O7 R3 C# ]) |
    " O: B8 m4 E: b
    硫0.08左右 Mn0.7左右,CE:4.04 :9 d7 ]5 o; \$ d
    液相线上出现MnS几率比较大.
    ' N7 o! E+ N; l4 @
    ! Y/ c, |' Z' {/ f 没有发现气孔 硬点这些:: T& h2 Q% k; T* T$ x4 _: f
    可以排除铁水影响流动性的那种严重氧化.9 C7 F* }# b( f5 s: z, z8 ^
    9 D0 {' X" E4 Q7 s( E$ G
    再做一下这个判据:
    . Q7 Z2 N3 c2 q( L打断一个铸件的厚断面.看是否有氮气孔.---
    - u' B0 ^6 ~) h' o6 {' O1:再最好看一下金相.晶间裂隙气孔.宏观目测很难.7 ]" R# D  R+ e% `
    2:磨平亦可. 颜一下色.
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    xuwu531
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    3 天前

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-7-26 14:38:06 | 显示全部楼层
    “一郭到底”
    , X3 C! I/ J5 U3 a& z% D  B1、现在恢复到以前废钢生铁比例，是不是所有问题：冷隔、缩孔都能解决；. y* C7 X: u9 P& G, I
    2、从工业生产大批量管理以及16949管理角度看、品质安定化要求的话铸造特殊过程原材料配比应该不宜更改，更改的话严格意义上讲要提交PPAP甚至重做台架试验，所以原材料节约了，但带来的其他工艺试验调整费用，产品潜在质量风险得不偿失。
    9 @/ p  {6 b: P; j3、另外按照增加废钢比例，出现冷隔与配比变化后铁液流动性降低有关。8 O* O5 h4 e# F
    4、从你提供信息看提高C含量0.1-0.15能减轻冷隔，同时带来缩孔铸件增加包括其他工艺成熟产品，从理论上讲增加含碳量导致碳当量增加，液相线会降低，这样铁液过热度会发生变化，这样就会影响工艺设计时冒口颈取值的模数变化。
    % K2 u- E% H; ]. x5、从你提供冒口和铸件图看，是用的明冒口，冒口不缩反涨是因为铸件内石墨化膨胀反挤到冒口（这种情况废钢配比前后是否有变化？），如果按C增加0.1-0.15，废钢配比增加条件下工艺做如下验证冒口颈缩小5、10、15、毫米；冒口颈增加5、10、15毫米；或则改为暗冒口试一下
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    一郭到底
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    开心
    2017-11-12 20:04

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    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2017-7-27 14:21:09 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-25 18:52& F7 t- k3 a! c
    硫0.08左右 Mn0.7左右,CE:4.04 :) _4 e% m& ]: ]% t$ j9 P9 ]
    液相线上出现MnS几率比较大.
    ( d* [; P4 Z+ r# e
    这两天生产没有什么问题了.....还是那些人还是那些废钢 。但是重皮的 还是有的。就那个扫描报告上 没有说金相有扫描问题的。
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    一郭到底
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    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2017-7-27 14:23:59 | 显示全部楼层
    xuwu531 发表于 2017-7-26 14:38
    ( s3 f- A/ }( k+ J7 ?“一郭到底”7 M9 j* b2 P' E; V/ y
    1、现在恢复到以前废钢生铁比例，是不是所有问题：冷隔、缩孔都能解决；/ W1 |1 e$ j' s- ~. Q8 K% {$ p
    2、从工业生产大批 ...

    " T- @+ `5 p% {2 ^缸体冒口是排气冒口，那个大东西 冒口加大后有效果。但根部部分有点缩陷的。: M, E7 ~' q5 c+ t
    增大废钢比例后 有那些问题值得我们去关注？看了好多资料都说关注增碳剂 含氮  但是都没说的那么透彻。
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    一郭到底
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    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2017-7-27 14:39:32 | 显示全部楼层
    一郭到底 发表于 2017-7-27 14:239 _8 }" b0 l( c
    缸体冒口是排气冒口，那个大东西 冒口加大后有效果。但根部部分有点缩陷的。
    ; ~/ Z2 e9 r  \6 _# Z增大废钢比例后 有那些问题 ...

    # E# q* N( U7 B- u3 U6 e0 L老板根本不愿意加那么多生铁的
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    xuwu531
  • TA的每日心情
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    3 天前

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-7-27 16:43:53 | 显示全部楼层
    对比一下废钢配比增加后铁水中Ti、All增加情况，Ti、All对缩松影响较大
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-7-27 18:20:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-27 18:45 编辑 ) _* J/ u# R: O9 B& s
    一郭到底 发表于 2017-7-27 14:232 K" }0 G+ d- o, b3 ~. Q1 {! Z
    缸体冒口是排气冒口，那个大东西 冒口加大后有效果。但根部部分有点缩陷的。
    0 t+ Q, A% z/ h( k6 S2 v+ i. w增大废钢比例后 有那些问题 ...
    ! R$ p4 _1 E9 t: s% h$ u) z

    ' q& m! C7 u2 ~6 r$ R, C# r6 v看了好多资料都说关注增碳剂 含氮  但是都没说的那么透彻:8 f; H& k, U2 v+ P" Q- |, \( a

    . y+ S3 R1 |5 j5 C0 B. x对于固溶氮对流动性的影响的的不大.但固溶氮的析出会导致氮气孔和冒口发涨.如果在你的铸件厚大部位,没发现氮气孔.对你的铸件冷流是没有影响的.
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    一郭到底
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    开心
    2017-11-12 20:04

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    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2017-7-28 14:29:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 一郭到底 于 2017-7-28 14:41 编辑
    7 [( Z2 Z% Z, C3 K
    xuwu531 发表于 2017-7-27 16:432 X' x  R+ u. V  T9 S% [2 W
    对比一下废钢配比增加后铁水中Ti、All增加情况，Ti、All对缩松影响较大
    & I: p( G; A7 C0 X* i

    # O+ k8 C5 s$ W% o( d. W3 GTI AL CU SN 等合金没什么变化的 为了确定 还在委外分析的。
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2017-8-9 18:29:13 | 显示全部楼层
    对铸铁不了解，说的不对请多指点。1 I6 o( O2 Q# l' K+ E
    从现象上看，你这个铁水充型不够平稳，导致翻卷比较厉害，一般缸体都一箱两件（小的），不知道你这个是不是？但是不管怎样，铁水到了顶层了出现分层，一个温度可能低了，铁水前端降温比较厉害，形成的金属膜碰撞后不能结合，造成分层起皮。你的缩凹会不会也是充型不足的表现呢？孔洞光滑除了氮气孔的之外还有卷气的可能。) a, o5 @2 _' w
    浇注系统原来不出问题，可能是铁水容错能力大一些。% _% {( t9 O( g8 U/ p
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    一郭到底
  • TA的每日心情
    开心
    2017-11-12 20:04

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    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2017-8-11 08:57:36 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-25 08:27
    6 e2 A  S$ l. @# t" O5 d# {5 x4 o1:你的锰和硫各多少.碳当量多少.1 p1 o0 j; g  B. m; B8 h1 I
    2:用10X放大镜看一下冒口颈断面.有无白点和发兰小气孔.再佐证一下
    7 O" h8 }2 Q3 Q; Q( }( I3:打断 ...
    ( Q  {; P0 l3 S$ E' T* ^
    大量使用冲压钢（沸腾钢），造成含氧量身高。    谢谢前辈  比那些所谓的大师 厉害了千百倍。
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 15:03

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-8-11 10:04:03 | 显示全部楼层
    一郭到底 发表于 2017-8-11 08:573 r4 z3 A1 G. n
    大量使用冲压钢（沸腾钢），造成含氧量身高。    谢谢前辈  比那些所谓的大师 厉害了千百倍。 ...

    5 Q( K# u! X" @总算找到了问题的真正原因，恭贺～0 k6 S( r8 S+ h

    " x( @+ Q; X) t6 F既然找到了问题所在，而且有无法改变（指用这种废钢）的话，可以借助类似于炼钢的脱氧工艺对其做变质处理，这个问题就可以得到了根本的解决。
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