百思不得其解的缺陷（铸钢ZG230-450砂铸）【问题解决】

千江有水千江月 · 发表于 2017-12-21 15:23:10

拉斯特发表于 2017-12-21 14:037 \8 l/ `8 }0 y& V2 f; V& Z
关于冒口的解剖形态，请看图示。我将其分为4类：( h9 e4 d$ C# e

! B/ Y: o+ B- j8 @ R1.完全是U形，而且冒口和铸件内部均没有任何缩孔。

贵公司的覆盖剂投入时间大致是什么时候能提供参考吗?谢谢。

恶魔天尊 · 发表于 2017-12-21 15:25:48

castengineer 发表于 2017-12-21 14:15
* h7 t+ Y9 `2 y( T# @' s8 e你是底注.四个浇口.浇注流量不大,浇注时冒口憋气不可能.
8 L8 d9 w- ^9 i3 b# J
0 _5 A- K' I5 @2 x8 D9 ]如图.变为八个浇口.浇口略离开冒口.

这个建议很好。。。谢谢；

恶魔天尊 · 发表于 2017-12-21 15:27:25

千江有水千江月发表于 2017-12-21 15:186 J! m; s M- }+ H
像你此种产品，就这样摆冒口外不用内外冷铁吗？2级UT?

不用，UT二级。。。实际一级也OK。有点落砂

千江有水千江月 · 发表于 2017-12-21 15:29:45

本帖最后由千江有水千江月于 2017-12-21 15:31 编辑

学习了，类似这样结构的产品，我们公司采用单个冒口的工艺并不常用。如果对面摆个集渣小暗冒口是否更好。

恶魔天尊 · 发表于 2017-12-21 15:31:55

千江有水千江月发表于 2017-12-21 15:23
5 u6 q/ O/ ^8 \贵公司的覆盖剂投入时间大致是什么时候能提供参考吗?谢谢。

浇注点完即投入覆盖剂的。。。

恶魔天尊 · 发表于 2017-12-21 15:37:31

本帖最后由恶魔天尊于 2017-12-21 15:40 编辑

千江有水千江月发表于 2017-12-21 15:17 b: i' N' `2 ?6 k+ s
你们公司是不是习惯内浇口数量较少。可能每个公司习惯不一样，我们一般内浇口数量较多，内径相对小 ...

确实，我们不大用数量角度的浇口（外部大多数公司习惯浇口数量较多，现在我们已经很多年不这样做了）

下一个图供参考（直径4460mm）我们也才放了4个内浇口。这个是UT 一次性OK的（无缺陷产品）

捕获124.JPG

[

千江有水千江月 · 发表于 2017-12-21 15:38:12

本帖最后由千江有水千江月于 2017-12-21 15:42 编辑

我们公司的覆盖剂使用效果也并不好，冒口解剖后V形，采用的砂冒口容易出现2次缩孔。觉得拉斯特他们公司的冒口使用更好。

千江有水千江月 · 发表于 2017-12-21 15:40:21

恶魔天尊发表于 2017-12-21 15:373 D" q, n; f5 E" d6 O! j( |
确实，我们不大用数量角度的浇口（外部大多数公司习惯浇口数量较多，现在我们已经很多年不这样做了）
+ Y j$ T# L9 U* g; m* z( V Y, y. u4 ^% a- P) K" V
下 ...

浇口要这样摆，在我们这里可能就被批了？促使你们改变内浇口数量的原因？理由？

拉斯特 · 发表于 2017-12-21 15:44:06

千江有水千江月发表于 2017-12-21 15:23 H( n1 X4 m w# E! E4 t7 j9 R
贵公司的覆盖剂投入时间大致是什么时候能提供参考吗?谢谢。

当浇注到冒口的1/3高度时，必须对几个冒口同时撒放覆盖剂。而且不能对已经浇注的冒口进行补浇，切记！！！！

浇注后几分钟，当冒口上面的覆盖剂发红时，再次部撒覆盖剂，冒口越大补撒覆盖剂的次数越多，最多时可能要4-5次。

因为覆盖剂是我们最初发明的东西，所以非常的清楚。

千江有水千江月 · 发表于 2017-12-21 16:28:34

拉斯特发表于 2017-12-21 15:44# q; K" X& G ]% ]1 e5 T/ Q6 ~+ M" o
当浇注到冒口的1/3高度时，必须对几个冒口同时撒放覆盖剂。而且不能对已经浇注的冒口进行补浇，切记！！ ...

学习了，谢谢

fbi-2008 · 发表于 2017-12-22 19:55:43

恶魔天尊发表于 2017-12-21 15:31
+ G: ]: |5 V$ o浇注点完即投入覆盖剂的。。。

个人意见，大冒口稍微停一段时间补浇可能效果更好。没有理论依据，我实际接触过一个11吨的铸件，按小冒口方式到2/3时加覆盖剂然后就补浇，结果有轻微缩松，需要焊补。同时另外一个产品，先浇注后补冒口（两个铸件同一包浇注），结果铸件不用修补。

fbi-2008 · 发表于 2017-12-22 20:06:24

拉斯特发表于 2017-12-21 15:44
( ]7 H- ~+ V9 s" v$ d5 F当浇注到冒口的1/3高度时，必须对几个冒口同时撒放覆盖剂。而且不能对已经浇注的冒口进行补浇，切记！！ ...

任工，如果是发热覆盖剂，进行铝热反应的时候，你就是放再多也会红掉啊

fbi-2008 · 发表于 2017-12-22 20:12:29

出风口的温度有没有检测过？热风机从浇口进风还是冒口进风？
我感觉现在用热风机的很多，用不好会适得其反。

千江有水千江月 · 发表于 2017-12-22 20:50:44

我们大冒口一般停浇15到20分钟左右后补浇。

四海人士 · 发表于 2017-12-22 23:55:24

fbi-2008 发表于 2017-12-22 19:55
$ `$ f+ x* g( ~3 r5 ? n! x个人意见，大冒口稍微停一段时间补浇可能效果更好。没有理论依据，我实际接触过一个11吨的铸件，按小冒口 ...

赞同

靖江山水 · 发表于 2017-12-23 07:59:13

千江有水千江月发表于 2017-12-21 15:38% E# q8 M: j1 P5 a- I
我们公司的覆盖剂使用效果也并不好，冒口解剖后V形，采用的砂冒口容易出现2次缩孔。觉得拉斯特他们公司的冒 ...

看看我发的半圈冒口，直径600的冒口，冒口面上平平的，破开里面全部实心，V型说明你的冒口发热剂效果差

靖江山水 · 发表于 2017-12-23 08:03:26

拉斯特发表于 2017-12-21 15:442 u' {+ d6 h# J# ]% B9 B
当浇注到冒口的1/3高度时，必须对几个冒口同时撒放覆盖剂。而且不能对已经浇注的冒口进行补浇，切记！！ ...

现在好的冒口发热剂一次性投入，冒口最上面没有温度，即使拿一张塑料薄膜也不会烧，发热剂是从接触冒口部位往上反应，冒口最上面基本上平的，你可以看看我在这个贴字里发的半圈及冒口，这个冒口剖开里面是实心的哦

fbi-2008 · 发表于 2017-12-23 08:07:33

拉斯特发表于 2017-12-21 14:12
- `7 d% r( ?' e# z+ K$ t补充1点，冒口的保险高度一般为120MM。! n. V/ o- C) b% D- T! N9 a8 l
2 E: {7 f$ y0 g% M) ]# ~1 d; E3 ]4 J
如果保险高度太高的话，说明可以降低浇注的高度了；

任工，个人认为安全高度和冒口大小有关。楼主这么大冒口120我感觉小了点。

恶魔天尊 · 发表于 2017-12-23 08:24:53

千江有水千江月发表于 2017-12-22 20:50
) X& P! [% L- G4 R( ]" u2 D/ [我们大冒口一般停浇15到20分钟左右后补浇。

赞同，以往我们也是这样做的，现在工人为了想下班，所以基本都是浇注完过个2~3min就点浇了。。

拉斯特 · 发表于 2017-12-23 09:38:22

fbi-2008 发表于 2017-12-23 08:074 @5 b: z! l+ R
任工，个人认为安全高度和冒口大小有关。楼主这么大冒口120我感觉小了点。 ...

较小冒口（小于等于160mm）保险高度60-80就可以了。而较大的冒口（≥500mm）120mm有点小。但是，所谓的保险高度，我认为是增C的高度（深度），我做过的试验是增C层最大也就是100--120mm，所以建议120作为保险高度。

覆盖剂的类型不同，则增C的深度也会有所区别。

以上均是U形补缩形态。如果是V形，则另当别论了。因为得出的结论均是在U形态下进行的。

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