油缸产品这个缺陷是回硫吗？

铸造小虎 · 发表于 2020-1-5 07:01:52

castengineer 发表于 2020-1-5 06:49

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是的，小虎。空心石墨球的生成原理搞清楚了吗。又如何解决的空心问题。# _4 Q% j1 I6 K( y
铸造群的”三泰斗”，和论坛虽然 ...

董工你好，这个帖子里面的问题是物理和化学问题共同造成的，你撇开物理现象，层流紊流不去分析，一味的分析金相，能得出正确的结果并解决问题吗？肯定是不行的，客观的评价和讨论问题是建立在以事实为基础上，铸件的问题就是各种原因造成的结果，主要原因就只有那一个，拼命的在鼓边上敲肯定会把鼓砸破了也没用。

铸造小虎 · 发表于 2020-1-5 07:18:59

铸造小狗发表于 2020-1-5 00:42

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C# C9 Y2 s) ~3 s! t最后，空心石墨的问题解决了吗？能分享一下是怎么解的吗？也让我学习、提升一回。谢谢了！:vic ...

铸件在于过程控制，金相只是最终结果，就跟西医验血报告一样，对过程控制的结果的确认，如果结果有问题，过程控制肯定有问题，这个石墨球中间白点什么机理我不清楚，但是生产过程控制解决好了，结果必然就好了嘛

castengineer · 发表于 2020-1-5 07:56:36

本帖最后由 castengineer 于 2020-1-5 08:58 编辑

铸造小虎发表于 2020-1-5 07:01
! a- T' Y1 ]+ t7 h8 U( e9 Q2 d董工你好，这个帖子里面的问题是物理和化学问题共同造成的，你撇开物理现象，层流紊流不去分析，一味的分 ...

我问你的是空心石墨的问题。楼主这个贴子，按你的阅历根本没有资格回答。楼主的贴子是铁水充型过程中受到污染，才导致的不同部位的“黑“白“云斑。冷铁有一定的影响，但，不是主因。

castengineer · 发表于 2020-1-5 08:14:40

本帖最后由 castengineer 于 2020-1-5 08:55 编辑

是污染影响了铸件金相，是金相反映了铁水受到污染，云斑有黑有白，这个过程是一个复杂的金相相变过程，跟你讲，你也未必能听懂。

致于紊流和层流对于铸造实践中铸件充型，根本没有物理意义上的层流存在，只不过是紊流程度不同而已。

小虎，你再看一下楼主的底注浇口，铁水充型是从底面液面平稳上升，哪来的“一层又一层的紊流”，你到底懂不懂！！！

castengineer · 发表于 2020-1-5 08:49:53

本帖最后由 castengineer 于 2020-1-5 08:56 编辑

通过这个贴子。真有点怀疑你的7克到190吨的铸钢的阅历了。
包括在铸造群中，你对空心球墨的形成的分析原因。你是懂不懂都敢讲。

castengineer · 发表于 2020-1-5 09:09:37

铸造群三泰斗，能搞出个空心石墨，并且马上就解决问题，变成实心的了。卡塞博士听到后，也会觉得自愧不如。

fbi-2008 · 发表于 2020-1-5 09:44:03

castengineer 发表于 2020-1-5 08:49
5 Z a; n" k q0 J( P' Y通过这个贴子。真有点怀疑你的7克到190吨的铸钢的阅历了。7 f! i/ I( b3 ^5 N+ j
包括在铸造群中，你对空心球墨的形成的分析原因 ...

虎子是100吨，没到190吨

fbi-2008 · 发表于 2020-1-5 09:45:16

castengineer 发表于 2020-1-5 08:14: B/ m; Y i6 c/ i& v$ o
是污染影响了铸件金相，是金相反映了铁水受到污染，云斑有黑有白，这个过程是一个复杂的金相相变过程，跟你 ...

董工能解释一下是什么污染吗？是由于树脂里的S吗？

castengineer · 发表于 2020-1-5 10:00:57

因为和楼主要400✘腐蚀图片，没应答。现在只能做初步判断。图中的白斑和片状石墨应是铸型涂料涂的不到位或是有脱落型砂，树脂中的硫，致使球化变异成蠕，片状，图片中有“B”型石墨，这主要是冷铁过冷所致。”白斑”应当是过冷片，蠕状石墨伴生的过量铁素体所致。所以楼主说没发现珠光体。以上只不过是初步分析只能解释“白斑”。黑斑的成因，还需要楼主提供原始资料。

castengineer · 发表于 2020-1-5 10:03:45

这种误染是微量的，才会在不定位的部位，产生不定位的云型“白斑”。

castengineer · 发表于 2020-1-5 10:12:35

致于楼主在加工一定尺寸后才发现，应该是充型初期被误染的铁水，在流动过程中，被卷入铁水表层，而后来的无污染的铁水，充填在型砂与铁水的界面上。

老翻砂匠 · 发表于 2020-1-5 10:14:09

castengineer 发表于 2020-1-5 10:00- Q9 [" w+ ?5 H, v8 ~' x/ K0 X/ S
因为和楼主要400✘腐蚀图片，没应答。现在只能做初步判断。图中的白斑和片状石墨应是铸型涂料涂的不到位或 ...

讲个题外的话题，灰铁（包括球铁、蠕铁）在使用冷铁了之后，基体都是呈铁素体，这点好理解，并且我也有多年的亲身体会。然而，与介稳定相图又产生了矛盾，这应该怎么解释呢？也就是，外冷铁接触的部位的组织都应该是铁素体～

欢迎继续商榷，谢谢！

fbi-2008 · 发表于 2020-1-5 10:38:11

老翻砂匠发表于 2020-1-5 10:14
3 g* l2 W; y ~% {7 }. v8 Y* q讲个题外的话题，灰铁（包括球铁、蠕铁）在使用冷铁了之后，基体都是呈铁素体，这点好理解，并且我也有多 ...

题外话另外开贴去谈，这样楼会歪掉的

fbi-2008 · 发表于 2020-1-5 10:43:55

castengineer 发表于 2020-1-5 10:00
7 Q$ l' ?0 v" n% W1 U+ F# g; C& L因为和楼主要400✘腐蚀图片，没应答。现在只能做初步判断。图中的白斑和片状石墨应是铸型涂料涂的不到位或 ...

董工，楼主的浇注系统是陶瓷管的，在浇注系统中铁水应该和树脂有隔离的。而出现缺陷的部位是下箱，这个地方有可能涂料隔离性差造成污染，但是会有那么深吗？
这个部位的涂料会被冲刷掉吗？
从图片看，横浇道截面基本没变化，那么这个缺陷附近的内浇口据直浇道最远，理论上应该先进水。
当然现在缺乏400倍金相，只能大概推测

castengineer · 发表于 2020-1-5 12:05:14

fbi-2008 发表于 2020-1-5 10:431 `, @4 Z$ |% r/ [$ p
董工，楼主的浇注系统是陶瓷管的，在浇注系统中铁水应该和树脂有隔离的。而出现缺陷的部位是下箱，这个地 ...

正因为部位太深，才考虑是污染卷入。400✘图片才能判断是砂，是液头渣或是浇包渣。

fbi-2008 · 发表于 2020-1-5 12:24:32

castengineer 发表于 2020-1-5 12:05
. _% l, h6 o0 Y J4 p* [0 Y正因为部位太深，才考虑是污染卷入。400✘图片才能判断是砂，是液头渣或是浇包渣。 ...

如果是浇包渣，那么其它部位也应该有所反映吧？

fbi-2008 · 发表于 2020-1-5 12:31:42

能把400倍金相发出来吗？

castengineer · 发表于 2020-1-5 13:57:27

老翻砂匠发表于 2020-1-5 10:14+ r. \' I% ^& p, O6 V
讲个题外的话题，灰铁（包括球铁、蠕铁）在使用冷铁了之后，基体都是呈铁素体，这点好理解，并且我也有多 ...

楼主谈到正常区域和缺陷区域都没有珠光体。

castengineer · 发表于 2020-1-5 14:03:36

fbi-2008 发表于 2020-1-5 12:24& s f3 o/ Y' t8 f2 V3 e9 e* P7 T
如果是浇包渣，那么其它部位也应该有所反映吧？

液头渣和卷入的落砂，有可能被逼到那个偶角区域内。

castengineer · 发表于 2020-1-5 14:36:13

本帖最后由 castengineer 于 2020-1-5 15:12 编辑

不见金相没法做回朔分析,很难说清楚。

如果在铸件内部，应是膜。渣卷入性缺陷。

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