做合成铸铁的来报道,追加合成QT金相一起来指导

srb1978

熔炼开始时，硅含量越低越有利于增碳剂的吸收，同时锰的含量高有利于增碳剂的吸收，增碳剂首先加1/2在炉底部，加入废钢，铁水融化到半炉时，再加一半，尽量避免在最后加增碳剂，因为那样增碳剂完全浮在上面，必须人工搅拌，增碳效果还很差。

lgsdaqq

平衡温度说白了其实就是相图上(铁碳硅准二元相图)某一成份点其自身的性状界限,此温度下成份,组织,浓度都是微观不平衡的,过热到平衡温度以上就是为了消除以上缺陷,过热到高温后的不利因素则由停电后的静止来减弱和消 ...
/ B6 g  z0 ~; v2 I* J$ W范恋雪 发表于 2008-4-10 22:15

                               
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3 f/ u$ ^2 h  t: A2 Q

: V4 ]0 ^  m0 Y这个说法很象我们这边的老总（铸造出身），一说到铸造方面的东西就感觉他很牛！！！
***说白了就是******。。！！
, E, z/ I# l+ g4 |呵呵！
鼓励各位把铸造技术简单化，把复杂问题形象化！！！

dragon2009

从1楼学习到楼上，没见有和我公司的熔炼工艺一样的！哈哈
* _) {2 l& Y8 a" T7 t. j" [

2 E! [5 Q* K; x7 {3 U& H# X不过就增碳剂的加入方式，可和大家一起交流，

在炉底先加少许的铁屑，再加增碳剂（可一次加入），吸收率比较稳定，在炉底先加的铁屑，也防止增碳剂侵蚀炉底。


我公司使用中频电炉熔化生产QT500-7、QT450-12、HT200、HT250等铸铁件，都是这种加法！！！还可以，没出现大的问题！！！

chenjunhh

从1楼学习到楼上，没见有和我公司的熔炼工艺一样的！哈哈
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1 v' ?5 i0 T* ?; X( o7 t不过就增碳剂的加入方式，可和大家一起交流，

在炉底先加少许的铁屑，再加增碳剂（可一次加入），吸收率比较稳定，在炉底先加的铁屑，也防止增碳剂侵蚀炉 ...
* B6 R0 P/ v4 y3 y1 j) E1 n5 K! adragon2009 发表于 2009-6-28 21:31

                               
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" P, I6 w2 G6 Y4 }我们也一直是这样加的增炭剂，吸收的效果还不错~！！

wangyoufa

楼主能否把增碳剂的型号和加入方法讲详细点，我做过这方面的工作，但由于增碳效果不稳定而被迫放弃了

tarto

学习来了，受益匪浅！感谢范工！

54wang2

合成铸铁就是废钢增碳生产铸铁吧。俺这里有几个搞的不错的。不过俺倒是没有认真去现场看呢。主要用合成铸铁做球墨铸铁。

ttooyy

我小结下：
6 L4 h  k9 Y, M1、原材料用废钢，回炉料熔炼，废钢含Mn要低，低到什么程度呢？这个还请强人给出答案。刚看到书上说Mn是阻碍石墨化的，理论联系了实际了。呵呵。
- o% m( g: B" z' q, w2、增碳剂分批加入比较好。这点辉精英，范版主都有描述啊。
9 t4 q" S; M2 Q3 V- E' n
PS 我没接触过合成铸铁，但听说过有些厂用废钢或者铁屑在电炉中增碳熔炼，如果这是合成铸铁的话。。。那也算有所耳闻了，如果不算，那今天是第一次知道。还望达人给个合成铸铁准确的定义。

时空漫步

我们用的是石墨电极粉，1500以下很难吸收

时空漫步

楼上说的好，回收加的太多了，减少回收加入量，同时做好孕育，问题不大

398315211

20# 范恋雪

. q( X* S8 h8 K
首先回复楼主的问题，加增碳剂可以先在炉底加一小部分，1/2以下吧，待到温度升高到1480以上时，其余的一部分分两到三次加入，这时候吸收较快，也可以在出铁前采用折包的方式使其均匀，这只是我生产球铁增碳方面的一些经验，主要针对石墨电极增碳剂而言，可以再研究研究。
4 |) W2 H, v3 z$ i& K 另外，我从未接触过这个“合成球铁”，但是，我个人理解他就是不用生铁，直接用废钢，增碳剂和合金元素生产的球铁或者灰铁吧，那么我有以下几个问题想请教一下：1.如果我目前的生产条件可以提供部分回炉料，那么回炉料加入后还称为合成铸铁吗？回炉料对其性能有利有弊？2.合成铸铁，尤其是球铁，比我们采取生铁加废钢所生产的性能有哪些不同，尤其是在强度和冲击韧性方面？3.如果采用这么多废钢，那么孕育量将如何确定？4.现在哪些产品使用了这种工艺，效果如何？
希望楼主能抽时间解答一下，我也会自己努力了解这方面知识的，谢谢，日后大家一起讨论！

一路向前

合成球铁在成本上能少多少，对这个比较感兴趣！呵呵

lison606

我们现在用南非生铁 加回炉料 加废钢  出铁加增碳剂 生产球铁－－－请问这算是合成球铁吗 呵呵 第一次见这个名词 但没见过具体定义。
  p5 J" j) o) A6 P0 Q
其次请教范先生一个问题 我生产的是厚大断面球铁 现在出现一个严重问题 铸件加工后 有严重色斑问题，作本体金相有碎块石墨 并且大面积碎块   可是附铸试块球化和性能都很好   请范工和坛里的高手指教一下
$ R& t1 B7 i# I0 S1 U6 \4 B3 e! x另外 据说钇基重稀土能消除这个问题  可是我们加了0。3的重稀土球化剂  还是有色斑 只不过稍微减轻了一些。

sgf651223

用铁末子时，增碳剂加在中频炉底部有效。用生铁或废钢，等炉温到1600度时，增碳剂吸收得很快。

caleb1222

不断学习中
以现在的生铁与废钢差价大概220元，再加上别的成本，不知道合成铸铁与普通的生铁铸铁成本能不能相差多少。

jslhjx

我也一直尝试着用废钢增碳，但是废钢超过60%以后，碳的吸收率太低了，请教各位熔炼的方式。

janyu6360676

回复 105# jslhjx


# ^2 }) |" v4 U* N' y, T    我搞了两年合成球墨铸铁，对没有特殊要求的球墨铸铁，如QT450，QT5OO等，废钢的选材并不要求的那么严格，加入100%或80%也没有太大区别，增碳剂的吸收情况每炉次也不会完全一样，后期的补碳调整较麻烦，可以换个思路，加入一些抑制碳化物生成的元素，就可以大大减少碳及废钢不稳定带来的风险，而事实上，本人在低碳2、8-3、6%范围内均可以稳定生产，而铸件都是一公斤左右的小件，如收缩性增大可以通过工艺改进来改善，并不是太大的问题。

xyzhlan

回复 105# janyu6360676
( T$ F5 X. _/ s, a
1 u8 R3 ]0 _4 j
# f; [7 h; A; G6 N  H" \    低碳球铁我试过两次，除了收缩性增加外，铸件还容易产生气孔，原铁水碳控制在3.2~3.4，硅1.7左右，不知阁下遇到过此现象没有，怎么解决的？我是湿砂小件。

中显创琛

楼上,低碳球铁是用在哪里的铸件呢

janyu6360676

回复 98# xyzhlan


% Y, B# z9 m$ q1 k( N    刚进这个论坛，这里多是年轻人，而本人已在这个行当从业二十年，应该算是老大哥了，如果说话摆辈份一点，请小弟小妹们不必介意，我认为没有一段时间的连续生产,很难摸清出现的各种问题,一炉两炉太少了。本人的经验,出现上述问题,可能会有以下方面:一是用料的问题,主要是增碳剂,看看含氮量及碳含量;二是含硫问题,如废钢生产,硫量往往较低,宜用低稀土,低镁球化剂,铸件残余镁量尽量低;三是看增碳效果的影响,铁水倒出一点,看表面的氧化皮生成情况,如氧化皮生成严重,铸件表面必会生成大量皮下气孔;四是浇注温度要高，低了必会限制气体的溢出.
& \5 W: x  w+ u3 E   合成球墨铸铁时,还应注意一点,即不要太严格按国家标准控制成分,主要是碳和锰量波动大,而硅量往往比正常情况要高,实际生产中,在碳量较低情况下硅量达到3.5以上还可以保持较高的韧性,现在很多新的合金球墨、低碳球墨的出现,（如耐热球铁中碳量可做到2%以下）也是对国家标准的一种颠覆或补充，如初进这个行业，太严格按标准去做，很难适应生产中出现的各种情况，就象一个学剑的人，只有深入一线，不断摸索，接触海量一线信息，把理论、标准、实际有机结合起来，最终才能化有形为无形。