TA的每日心情 | 开心
2018-3-18 07:14 |
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2019-2-26 21:18:00
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本帖最后由 castengineer 于 2019-2-27 20:26 编辑 ) i5 b" Q, |5 k8 ]' P! L2 V8 a" F* f
老翻砂匠 发表于 2019-2-26 17:10) j7 w& j; `" }) r q2 g7 f' A! M
你想要获得多少的石墨球数？
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有多少石墨球数就意味着有多少凝固时的共晶团（以前曾经讨论过），那么，有 ...
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F4 t: q) [9 Q9 Z$ q8 ["砂箱的钢板要厚；吉鑫，锡柴都是50毫米厚的钢板焊接砂箱."
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谈点看法.首先说明,没做过大型风点件.
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# A0 s: N' D" b' {4 i( ]50毫米厚的钢板焊接砂箱.有无必要.
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一:先谈砂型./ t+ _5 q1 E( a4 v9 h6 O% q* w
1:蚨喃树脂砂型砂表面的树脂膜和树脂桥.树脂膜润厚.树脂桥完整.: f. A% m1 ?- K* m' A0 E
2:蚨喃树脂砂型砂表面，在浇注后:# t5 }) {- v4 p) Z# p$ m' h5 M
a:在与金属液界面接触的5mm距离内.树脂模焦化,树脂桥断裂.
: W, j+ V& a3 gb:在与金属液界面接触的5-40mm距离内.树脂模变薄,,树脂桥断裂* Y) O/ v! P! h$ x. m
c:40mm距离内以外,蚨喃树脂砂型砂表面的树脂膜润厚.树脂桥完整.7 b. i5 f3 W1 G
也就是说,使用蚨喃树脂砂型砂造型.我们建议添砂后,要震实.要有选择的捣砂.这是正确的.这样做就是使型砂填充的堆积密度愈大愈好.但这种堆积密度,是在石英砂有效复膜后.砂粒之间在树脂桥连接几率愈多为好.而最大的堆积密度是两砂粒之间的树脂复膜以张力接触为最小距离....
# F4 ?, Y) u+ L- o v就因为石墨化体积膨胀。就用如此厚的钢板焊接砂箱.让我想起了因噎废食的典故.
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\+ k9 d8 q. _# I6 c' W在铸件浇注后.铸件表面5mm范围内.树脂模焦化,树脂桥断裂....砂粒之间产生间隙.型砂粘接力消失....这种情况下,在铸件表面40mm到砂箱的内壁,是固化完好的树脂砂三维实体.石墨化体积膨胀强大不到使型砂产生移砂缩松。在共晶结晶过程中.还有未凝固的液体做为先石墨化体积膨胀的缓冲体.即便是无冒口铸造也要有10%左右的安全冒口....应当说,对于石墨化体积膨胀产生的移砂缩松.对于蚨喃树脂砂型砂来说,没有必要采用50毫米厚的钢板焊接砂箱.因在铸件浇注后.离金属液界面5mm范围内,石英砂表面树脂膜的焦化.树脂桥的消失.已经给铸件石墨化体积膨胀做了另一个缓冲体." \+ [8 R7 V3 D0 D
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二.再谈球数愈多.石墨化体积膨胀对缩松的消除愈有利.而可以消除球铁的缩松缺陷.纯粹在误导.球数愈多共晶团愈多.这种晶间缩松愈严重.- M* W1 x$ n- g* @5 c4 e
5 Q% V( x/ |3 i3 r2 N! i% L三:对于大师们大谈特谈的无冒口铸造.增加球数来解决球铁的缩松问题:1 r' n5 I1 m( {" _
1:是金属学结晶理论的概念性欠缺.对于结晶温度宽的金属合金,也就是大师们创造的球铁的"同时凝固"的结晶模式.缩松是必然的。不可改变的!!!; V: A9 Y, P# R
2:不知为什么.对于要消除球铁的缩松,大师们费大量力气去宣讲.增加石墨球.无冒口铸造.均衡凝固.....球铁的概念,应是球要愈圆愈好,但球数不是愈多愈好.对于高质量要求的球铁.为什么不推荐共晶或近亚共晶球铁.用其合金的结晶特点.应用一定的顺序凝固的补缩模式.来消除球铁缩松问题.非在这个胡同里打转转.东拉西扯自己愈转愈糊涂.....
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楼主: 铸冶艺人
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发表于 2019-2-24 07:32:52
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