TA的每日心情 | 开心
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2019-2-26 21:18:00
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本帖最后由 castengineer 于 2019-2-27 20:26 编辑 # n' h5 e3 c( G+ ]$ R! c2 }) a6 g
老翻砂匠 发表于 2019-2-26 17:108 B4 s- b+ B, P" q
你想要获得多少的石墨球数？
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- Z' L0 `& S) v! t+ \$ {- |有多少石墨球数就意味着有多少凝固时的共晶团（以前曾经讨论过），那么，有 ...
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"砂箱的钢板要厚；吉鑫，锡柴都是50毫米厚的钢板焊接砂箱."
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* g% M( u- \) W7 w8 r6 M2 b谈点看法.首先说明,没做过大型风点件.4 @; p- e9 _; E2 J
- V* V9 a+ Z( b5 {4 a- _' b50毫米厚的钢板焊接砂箱.有无必要.
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一:先谈砂型.: `# ?" \; U( d9 b* t5 r! Y
1:蚨喃树脂砂型砂表面的树脂膜和树脂桥.树脂膜润厚.树脂桥完整./ e& X$ t3 d9 ]! L/ T
2:蚨喃树脂砂型砂表面，在浇注后:
: ~' [# ~' @8 r ]- S7 na:在与金属液界面接触的5mm距离内.树脂模焦化,树脂桥断裂.( N* c# x; D/ [7 t
b:在与金属液界面接触的5-40mm距离内.树脂模变薄,,树脂桥断裂
2 t- X/ f( \: @$ T( W9 M3 Pc:40mm距离内以外,蚨喃树脂砂型砂表面的树脂膜润厚.树脂桥完整. V1 i& ^7 @9 T3 J
也就是说,使用蚨喃树脂砂型砂造型.我们建议添砂后,要震实.要有选择的捣砂.这是正确的.这样做就是使型砂填充的堆积密度愈大愈好.但这种堆积密度,是在石英砂有效复膜后.砂粒之间在树脂桥连接几率愈多为好.而最大的堆积密度是两砂粒之间的树脂复膜以张力接触为最小距离....2 V1 ]+ a4 ?8 k# B! d3 K
就因为石墨化体积膨胀。就用如此厚的钢板焊接砂箱.让我想起了因噎废食的典故.
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在铸件浇注后.铸件表面5mm范围内.树脂模焦化,树脂桥断裂....砂粒之间产生间隙.型砂粘接力消失....这种情况下,在铸件表面40mm到砂箱的内壁,是固化完好的树脂砂三维实体.石墨化体积膨胀强大不到使型砂产生移砂缩松。在共晶结晶过程中.还有未凝固的液体做为先石墨化体积膨胀的缓冲体.即便是无冒口铸造也要有10%左右的安全冒口....应当说,对于石墨化体积膨胀产生的移砂缩松.对于蚨喃树脂砂型砂来说,没有必要采用50毫米厚的钢板焊接砂箱.因在铸件浇注后.离金属液界面5mm范围内,石英砂表面树脂膜的焦化.树脂桥的消失.已经给铸件石墨化体积膨胀做了另一个缓冲体.
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二.再谈球数愈多.石墨化体积膨胀对缩松的消除愈有利.而可以消除球铁的缩松缺陷.纯粹在误导.球数愈多共晶团愈多.这种晶间缩松愈严重.
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. N, t( Y1 E# t6 f5 y+ T# ^+ W三:对于大师们大谈特谈的无冒口铸造.增加球数来解决球铁的缩松问题:: s5 c$ b! t7 v* l4 Y' ~4 b
1:是金属学结晶理论的概念性欠缺.对于结晶温度宽的金属合金,也就是大师们创造的球铁的"同时凝固"的结晶模式.缩松是必然的。不可改变的!!!
8 |* G. q7 j* G/ B: U- j) p9 c5 w2:不知为什么.对于要消除球铁的缩松,大师们费大量力气去宣讲.增加石墨球.无冒口铸造.均衡凝固.....球铁的概念,应是球要愈圆愈好,但球数不是愈多愈好.对于高质量要求的球铁.为什么不推荐共晶或近亚共晶球铁.用其合金的结晶特点.应用一定的顺序凝固的补缩模式.来消除球铁缩松问题.非在这个胡同里打转转.东拉西扯自己愈转愈糊涂.....
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楼主: 铸冶艺人
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