关于风力发电机主轴的锻造工艺

林铁匠

我们是做了个薄钳口的,现在最大直径可以夹到2000mm.

林铁匠

http://www.rjgbbs.com/viewthread ... mp;page=1#pid175781 看下这个帖子,我们就是按风电主轴的工艺流程做的

adazhao

你们主要是做东汽的

bark123

我也认为哪个1号模具做得不合理，脱模成问题，1号模具的作用就是成形法兰端的，其外圆比成形外径稍微大点就可以了，另外，法兰端墩成后，要换钳口了，是一个与产品外径相匹配的圆弧钳口，这样在拔杆部的时候才可以夹得稳，如果钳口不合适，要么夹不稳，要么在法兰处形成夹印，造成借车困难

刘布平

回复 1# hwwnw13


    我们就是打风电的，三火完成。
) P% h/ G  F$ P8 J   1，钢锭整体镦粗，拔长，号印，气割冒口与锭身交接处口子。返炉。
0 G$ `! U. G/ T  j7 P9 i, Z6 B   2，拔长杆子，剁掉冒口多余。返炉。
   3，装旋转漏盘镦粗大盘（镦两次，中间滚圆一次），再拔长杆子到尺寸。

打铁NO1

业内人士，有要做风电轴的就找我们——君达风电   专业的设备，专业的人才，专门打风电轴的。

林铁匠

回复 84# adazhao
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    你是说我们吗？怎么知道的

minwu123

回复 20# shine

5 M( B, |5 w7 e6 o# ?' g7 e
    孔能锻出来肯定是最好了的啊，

adazhao

回复 90# minwu123


8 V4 o- ]. }; |4 f+ Z- n  J' q3 }9 @7 k   看空多大了，日本的有可能锻造出来的！

skyforce

我公司是国内作风电主轴的牛逼企业。。。嘿嘿。。

adazhao

山东通裕嘛，不过现在风电主轴已经技术难度，拼的是价格了，利润水平太低了，都是一窝蜂上惹得祸。

bingling

回复 18# DGR

7 G3 j( \7 |( q" V# w+ s  D4 A
5 P' y5 f! N6 w+ ~, ~& K    国电的轴吧？

zbczbc

内孔肯定只能加工吧，不可能锻造出来的。
现在风电主轴规格相当多

爱越

局部镦粗啊  很简单的

smg016

回复 20# shine
' h: ~+ D2 @& D& k. p# ~
我们这样的也做过，第一次做的是矩形大头的，长度将近2M，初探不错，可是热处理再探就不行了。第二次锻的大头1400左右，但长度就只有1500左右，锻出来挺好的，我们做了个漏盘，先镦八成ø700圆吧，然后进漏模，铆出大脑袋，然后拔出杆部。

满地打滚

1.5MW，2MW 二火一个随便做做 05-07年还行  现在没什么利润，没意思！

刘布平

我有两台操机也可以两火搞定的，今天在搞聚会，没去成，祝成功！

满地打滚

为什么要2台操作机？

adazhao

回复 99# 满地打滚
  j# s. [5 t& J5 b7 ?

    不用换钳子，操作方便！

刘布平

过几天我们还打风电轴，不换钳口看两火可以打出来不，想了一下，应该可以吧，如果可以，到时再回个贴给大家。第一火就用普通夹钳镦粗，拔杆，气割；第二火镦盘，拔杆完成。主要看第一火镦粗好操作不，我们的钳口太活了，和以前我见到的大不一样，如果成功后面就好搞了。