熔模铸造中频炉熔炼脱氧剂的加入方法？

普罗旺斯@

回复 74# jaguarxj220
( u1 T* O* ?. s- f' ]& p9 b

* Q! w) g9 ~$ S& |3 v9 ]# ?. v) A& p3 a    感谢J220老师，使我了解了捣料棒的使用，我们中频炉的超低碳钢种常常遇到炉前分析偏析很严重现象，为此我们规定练超低碳钢种炉前要分析2~3次，直到钢水成分充分均匀为止。感谢此论坛让我们学到了很多热加工方面的知识。

jaguarxj220

回复 78# 孤独寒松
2 Y0 k6 q) f: N+ s
4 s8 J3 Z6 v4 u; M5 ?是这样的，我们的光谱仪是Thermo ARL3460，它的初始元素分析通道就常见的几个，要想分析Sb、Ta、Sn、As、Bi等有害杂质或者Ce、Yt等稀土元素就得另外购买这些相关通道，我们的激发台也买了3个，做铁基、镍基、钴基分别用不同的激发台，这样分析更精确一点。

jaguarxj220

5 r6 j' E; m# B4 V/ V回复 80# 普罗旺斯@

N含量很低的情况下（0.01以下）直读光谱分析仪的确准确性不如专门的O、N分析仪，由于我们的材料N含量一般在0.05~0.3之间，不算是非常低，所以没有另配O、N分析仪。
  h9 b6 O# `8 n4 k5 s/ jPS：我们钢中的O含量自己测定不了，都是委外的。

再来回复你另外一个问题，炉前样和成品样的成分偏差。
    这种现象实际上很普遍，多少都有一些，只是程度不同，要不光谱分析仪的标样就不会那么贵了。硅溶胶精密铸造一般用的中频炉/真空炉都不大，偏析还是算小的。
7 |& J. f, E* ?; |  }- Q% E    我们俗称的炉前分析就是指国标中的“铸造熔炼分析”，是指在炉前铸造时，钢液在浇注过程中采取样锭，然后进一步制成试样并对其进行的化学分析。分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分。
    成品分析是指在经过加工的成品钢材(包括钢坯)上采取试样，然后对其进行的化学分析。
  X6 l+ x( N: o1 ]7 ~9 L    由于钢液在结晶过程中会产生元素的不均匀分布(或偏析)，成品分析的值有时与熔炼分析的值不同。既于以上原因，就出现了成品化学成分允许偏差。具体地说，由于钢中元素偏析，成品分析的值有可能超出标准规定的成分范围。对超出的范围规定一个允许的数值，就是成品化学成分允许偏差。
    超低C钢种的成品样C含量偏低某种程度还和烧损有关，这类型钢种我们极少涉及，因为耐热钢中C属于提高热强性的强化元素，一般在0.3%以上，最终成分偏析的影响更大一点。
    也希望有前辈出来指点一下以上说法妥否？
" S+ r  h  y$ F; I3 w# q. Z   

a245000

我就说说我们公司现在的脱氧方式吧。
我们公司是用纯铝进行脱氧的，在中频炉内先用0.75kg/t的纯铝进行脱氧。
浇包内放置0.2kg/t的纯铝丝进行2次脱氧。
2 V9 X- ?$ g8 |( W1 x这样的脱氧效果很不错，希望对你有所帮助。

孤独寒松

回复 85# a245000

4 m; a: v0 X  j5 q
    感谢朋友的热心回帖。
8 `, `/ l$ w6 S' G) b
5 V9 k' ^9 n; j0 w
不知道朋友是中频炉熔炼吗？是熔炼的那种钢种？

a245000

回复 86# 孤独寒松
" C( O' P% s# i5 {, A
! i8 a5 H7 k5 O% c$ U, b2 C当然是中频炉，至于你说的熔炼钢种，主要是304，25#钢，2Cr13，我们这3种的脱氧铝放的量是相同的。

找铸造

我公司从事熔膜多年，我们的方法是把钢水温度升至1530-1550°加入0.15%的硅铁，0.3%的锰铁脱氧，再在浇包里加入0.15%的铝

无心2012

王工,你好,你的问题让我学习了很多,我想请教一下,中频炉可以吹氧脱碳吗?

孤独寒松

回复 89# 无心2012
- N' ^; H& t; P6 @2 i' A

+ c! Z" }% j7 N3 `    我们中频炉炼钢只是把合金一个重熔的过程，不可以吹氧脱碳。
$ I' A4 V2 x0 o9 e1 `中频炉炼钢还要脱氧呢，脱氧本身就是一个技术难题啊！

孤独寒松

回复 67# zjy95381


+ x5 M$ ^8 M. V& g7 y: r    兄弟，还要请教你一件事情！
$ x( o; W, \& O# S你在中频炉熔炼，加入铝终脱氧的话，加入量是多少合适啊？或者每炉钢水和浇包一起的铝丝的加入总量 是多少？
: ^9 p9 \2 g+ o/ h4 m0 p' Y我们 的炼钢师傅的铝丝的加入量好像是多了一点！！！

zjy95381

回复 91# 孤独寒松


    我们包内加炉内一般0.1%，残留控制在0.03-0.07%，铝是氧化性很强的元素，一定要严格控制加入量、加入的时间、加入方式。根据自己的实际条件定，不要太随意。那样才能保证残留量。

zjy95381

回复 91# 孤独寒松
& w: o) K) F9 S! D3 v. [9 w
: b! h: Q4 z: @5 e! M5 \7 U% M
    王兄，我发了个蜡脆的帖子，需要你这个专家帮我解答啊，你应该最有发言权了，还有最近眼疾，上论坛时间不是很多，见谅啊

孤独寒松

! ~* D5 d/ O2 H/ s- P" }( K9 y回复 92# zjy95381
7 g9 F8 g* ^2 X6 h2 {

    那你炉内熔炼时加入多少啊？炉内的烧损要大于浇包内的？
碳钢 的加入过多后的影响大？还是不锈钢加入过多后的影响大？

孤独寒松

回复 93# zjy95381
  |, \& c! B# G( m
$ M) _2 a* g/ Q* X- x8 I" `; K+ J
  t/ Q* A; D8 h" T    惊闻兄弟有眼疾，甚是感同身受，恨不得与你痛分享痛苦。
# C2 k6 `. T6 ?3 B$ J祝你早日康复，保重！
你的帖子在哪儿呀，怎么不把连接地址给我！
9 R. b& \. t, C' Q: f5 c我会回复的！

zjy95381

回复 94# 孤独寒松
& Z+ {  H1 k& k
* b. E+ U( m4 d, b) X3 b
+ R+ x. P0 N1 J9 D0 s4 n' e   一般情况 炉内烧损大于包内，炉内加60-70%，剩余加包内，至于铝过量碳钢不锈钢哪个危害大，我无法给出确切答复，这个只能说相对，有的厚壁件热壳浇注冷却速度慢即使残余在0.07%也会造成晶粒粗大，有的薄壁件冷壳浇注由于冷却速度快，即使达到%0.1以上也不会晶粒粗大，另外不锈钢里有的元素与铝产生复合相可能对性能造成非常大的影响，这时候即使不过量也会造成非常大的危害

zjy95381

回复 95# 孤独寒松


    我这个小意思，与你相比简直就上不了台面。你的精神会感染我们每一位论坛员工的。论坛有你更精彩

孤独寒松

回复 97# zjy95381

; x4 K9 h5 W8 o( y4 P* X
0 a" `& N8 k- @5 M' y    谢谢兄弟的鼓励！
$ g4 r' {! ]5 y- B0 c你什么时候申请的技术专家呀？
什么时候获得管理团队批准“技术专家”的称号呀！
  m! Z2 L$ B1 ^" e) f衷心地祝贺你获得技术专家的称号，热烈欢迎你加入技术专家的团队！！！
以后再熔模铸造这一块我们携手共进！！！
O(∩_∩)O哈哈~

孤独寒松

回复 96# zjy95381

6 U# W- f7 X4 A  _5 [* D& i4 a
6 u$ i0 P: n. d    我们的炼钢师傅说，中频炉炼钢，铝丝的加入量每炉加入0.15%~0.2%，最高可以加到0.5%。
! v: m8 z7 E" T5 l* \一般来讲，铝丝加入炉内过多，浇注后，浇口杯的顶平面会呈现白色的斑点、浇口杯的顶平面会毛糙不光滑、铸件的断口的晶粒粗大。不知道这个说法对否？

zjy95381

回复 99# 孤独寒松
. V9 X; ~1 t. J% g) i7 i0 y' r
还真没试过加这么多，你说的情况可能存在的加入铝过多造成铝的聚集上浮形成冒口表面的白斑，至于加入0.5%我不能否定他，毕竟条件不一样，像你们可能是炉子保温直接浇注，炉内钢水处在翻滚状态，铝在不断地与氧反应烧损，造成烧损较大，即使加入0.5%实际残留也不高，这与操作者的习惯息息相关

孤独寒松

回复 100# zjy95381
( Y8 C' {* \) r

    是的，是带电出钢，直接浇注，浇注期间配以插入铝丝脱氧的。
炼钢师傅说带电出钢目的是将钢水表面的熔渣搅拌到炉壁上去黏住，所以炉渣不会碎钢水一道进入模壳的型腔。这样的说法对吗？