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楼主: 孤独寒松

[交流] 硅溶胶型壳焙烧的技术要求

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    2017-7-23 19:21
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-5-25 01:31:00 | 显示全部楼层
    前辈你好:
    0 [# H0 p2 _& O7 Y    在经过脱蜡釜脱蜡之后,经过高压,将蜡水通过管道送到制膏车间,这时蜡与水就不能自动分层 ...
    , Q6 x% D7 {) R& s. |/ ]) {$ i风在动 发表于 2013-4-18 13:44
    + q7 R+ g& u& H/ n9 q

    / x* d% C) r2 ]: L1 E; _8 g$ A( A+ g2 H7 A. h

    7 H& H' O! s  }! x2 a4 D; H) d需要沉淀,在回收蜡池的底部装一个阀门,等到蜡水沉淀后(一个小时)就可以把阀门打开,排出水
    ( y: _# V5 K" K" S, f4 |8 A. ?; u( X- J4 u* m, {
    蜡和水会有一个明显的颜色区别的
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-8-31 20:13:29 | 显示全部楼层
    回复 1# 孤独寒松 老师 型壳焙烧温度与浇注温度是否存在必然的联系?比如铸钢件 一般焙烧温度都是1150°C,但是铝合金第二次的焙烧温度只有500°C左右,亦或者其他材质的焙烧温度,这些温度是如何来确定的呢?
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2013-9-1 07:24:20 | 显示全部楼层
    回复 82# brucelnsy 3 L9 q+ e+ c$ Y

    , k( x& j, v. Y$ r! i' T
    0 G4 Z! q* K! }2 H$ y    型壳焙烧温度与浇注温度
    ( e7 z1 s5 |- a$ A2 g$ t/ V* m6 V% i8 I
    1 ~1 Y/ L% e5 W: B
    答:根据实践经验,型壳焙烧温度与浇注温度是存在对应关系,一般来讲,型壳焙烧温度高一些,浇注温度就可以低一些。浇注温度低一些,铸件变形量和补缩效果就会小一些。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-9-1 11:24:49 | 显示全部楼层
    回复 83# 孤独寒松 % |1 [# d& U/ J4 U2 _6 p
    多谢老师,您可能没太理解我想问的意思。我的意思是目前我们在型壳焙烧这块,基本都是以铸钢或者铸铁来探讨的焙烧温度。
    # Q" p# p# A* \; C/ y: M- i" K但是如果换成其他材料,比如铝合金,铜合金等浇注温度较低的材质,那么这个型壳的焙烧温度是否与浇注温度区间存在必然的联系。
    4 |5 c! y+ |" R7 P) h+ R比如一种铝合金件浇注温度定在720-730,那么型壳的焙烧温度如何确定?还是在没有经验的情况下只能自己去 试验,最终得到合适的陪烧温度。- _$ R1 l; R/ V
    但是即使试验,也应该有一个大致的试验温度区间,那么这个温度区间如何确定呢?
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2013-9-1 13:26:30 | 显示全部楼层
    回复 84# brucelnsy
    : B/ C: N) [3 w# g$ x
    0 h4 r. q: T2 b4 x! W0 Q2 X- h5 K- I) S- ?
        这个我没有试验过,但是以我的理解,先将模壳焙烧到1180度,让模壳烧透,然后随炉冷却到900度,出炉浇注铝合金,比较合适。
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-9-1 20:16:30 | 显示全部楼层
    王工,请教一个问题:我们现在做低温蜡(手动气压模),水玻璃工艺;如要做复合层工艺,还要添置一些什么设备比较好?暂时不考虑中温蜡,因老模具太多。
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-9-1 20:29:25 | 显示全部楼层
    王工,请教一个问题:我们现在做低温蜡(手动气压模),水玻璃工艺;如要做复合层工艺,还要添置一些什么设备比较好?暂时不考虑中温蜡,因老模具太多。
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2013-9-2 13:10:03 | 显示全部楼层
    回复 87# 95铸工 , H3 B) o6 h4 ^7 J5 x

    ; m2 b& J7 i1 p8 W* v# k& B0 l. O$ Y  ~1 `8 C
        复合工艺,是指硅溶胶-水玻璃吗?
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2013-9-2 19:01:42 | 显示全部楼层
    王工,因我们公司想对铸造车间进行改造,精铸这方面都不太懂;不知有没有兴趣和时间帮忙规划规划(生产流程的排布,设备的选用及技术指导等)。期待答复!
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2013-9-3 15:09:44 | 显示全部楼层
    回复 89# 95铸工
    # {, H( s$ v/ F- t1 p5 B  q% A# T$ j8 F4 q  @
    . x: G4 c9 _) I  y& X
        完全可以!

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-7 16:30:09 | 显示全部楼层
    第一次找来这里就获益良多, 太感谢无私的教导了。

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-30 03:05:52 | 显示全部楼层
    这帖太受教了,看了三台遍才入慢慢口吃透

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-30 03:06:03 | 显示全部楼层
    这帖太受教了,看了三台遍才入慢慢口吃透
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-11-1 10:02:39 | 显示全部楼层
    我们用的是煤气发生炉产生煤气加热焙烧炉来焙烧型壳,效果很好。
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     楼主| 发表于 2013-11-1 10:38:07 | 显示全部楼层
    回复 94# sg7921 7 G% \4 {. o, U9 c" b
    4 k) R8 q0 K  [# w! E4 e0 p1 w( D& u

    ' R! n- }" A, y    我在杭州上班的时候,硅溶胶精密铸造,模壳也是用煤气发生炉焙烧的。

    该用户从未签到

    发表于 2013-11-9 21:03:24 | 显示全部楼层
    学习了啊谢谢
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-3-31 09:15:53 | 显示全部楼层
    能有这个平台供大家讨论,真好!模壳焙烧对硅溶胶而言,我听一教授讲在1100~1200摄氏度,保温时间依据铸件大小和形状决定,我们的铸件教授当时建议要焙烧到1150摄氏度,最好到1200摄氏度,保温1.5小时浇注,要将模壳的结晶水烧出来!
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     楼主| 发表于 2014-3-31 12:00:25 | 显示全部楼层
    回复 97# 钟离客
    % D) M% E$ z% @& B- f& v
    0 N; u" O" C/ R8 z' O8 i" m
    ; W/ }7 U6 \5 o    我们现在的硅溶胶模壳,小件焙烧温度1180度,大件焙烧温度1150度。
    * f) f8 F/ X3 ?1 l7 r! g一般来讲,结晶水在800度就可以去除。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-4-16 10:13:37 | 显示全部楼层
    谁能提供质量有保证的硅溶胶、锆英粉和莫来砂供应商的信息啊!之前用富士科的,砂子太多灰!长期得不到解决,还架子大!
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     楼主| 发表于 2014-4-16 10:55:51 | 显示全部楼层
    回复 99# 钟离客
    : A3 F6 Q% U# v; j9 P5 i/ d1 `) k) s7 Y$ k
    3 h+ f/ `* @- g- s4 A
        硅溶胶治好的是浙江生产的,浙江上虞--宇达  浙江上虞---新达  P0 D5 Q$ m2 l5 ?( G4 {
    锆英粉质量最好的就是:安达科江苏常州生产的。- c4 y: O/ w) [4 K! W
    这些品牌我用都是效果良好!
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