缸体顶面分层，缩凹

castengineer · 发表于 2017-8-11 10:21:11

使用0.4%RECaBa 孕育剂.或现在的孕育剂,再加0.3%的稀土硅铁.软脱氧试一下.

一郭到底 · 发表于 2017-8-11 10:31:58

老翻砂匠发表于 2017-8-11 10:045 O8 S* c3 q. v2 L
总算找到了问题的真正原因，恭贺～
4 C" W7 J+ ~3 S( l( G; b% y1 d2 ^" z8 @8 n9 n- I+ r
既然找到了问题所在，而且有无法改变（指用这种废钢）的话，可以借助 ...

万分感谢

一郭到底 · 发表于 2017-8-11 10:36:00

castengineer 发表于 2017-8-11 10:21
}, `0 j" e" c7 J8 x# M4 _. x使用0.4%RECaBa 孕育剂.或现在的孕育剂,再加0.3%的稀土硅铁.软脱氧试一下.

恩 0.3稀土硅铁当做孕育剂？还是要出炉的时候加？

一郭到底 · 发表于 2017-8-11 10:40:00

一郭到底发表于 2017-8-11 10:36+ U( ], J6 [2 }7 L0 l6 j$ _! U4 r
恩 0.3稀土硅铁当做孕育剂？还是要出炉的时候加？

因为老板觉得稀土硅太贵了，现在措施就是最后加硅铁锰铁碳化硅

混在二十几 · 发表于 2017-8-11 10:57:49

废钢原材料有没有发生变化？注意一下废钢的锰含量

castengineer · 发表于 2017-8-11 11:21:07

一郭到底发表于 2017-8-11 10:36) R0 h6 [' j% M
恩 0.3稀土硅铁当做孕育剂？还是要出炉的时候加？

不。孕育剂和原来一样加。用稀土硅铁来脱氧。因为你的铁水是在锰。硅都存在定量后出现的氧的略过饱和。再调整硅。锰就没意义了.和硅.锰对铸钢的沉淀脱氧不同.
出炉前加.

castengineer · 发表于 2017-8-11 11:24:46

本帖最后由 castengineer 于 2017-8-11 11:27 编辑

一郭到底发表于 2017-8-11 10:40/ J0 y) h. g" ^1 h
因为老板觉得稀土硅太贵了，现在措施就是最后加硅铁锰铁碳化硅

加碳化硅吧.这样在熔化过程中都会有脱氧的过程.加锰.量不好掌握.因你钢料带入的氧是有量有度的.碳化硅作用柔和.

老翻砂匠 · 发表于 2017-8-11 11:45:52

一郭到底发表于 2017-8-11 10:40& T; |! _- F4 e, w i' o' K
因为老板觉得稀土硅太贵了，现在措施就是最后加硅铁锰铁碳化硅

不建议最后加锰铁，锰铁还是在加料的时候加，这样有利于使用增碳剂碳的吸收。

铸造小狗 · 发表于 2017-8-11 13:30:36

继续学习了

xuwu531 · 发表于 2017-8-11 15:24:24

恭喜找到原因，我原来工作单位用的攀钢汽车冲压板打包料多，攀钢料汽车板深冲板铝脱氧用铝多，攀钢铁矿含钛，因此这两个元素超标，另外我们缸体缸盖都用的稀土硅钡孕育剂，这种孕育工艺从原重庆红岩机器厂（老铸造工程师）带来，我们熔炼一直用电炉，铁水氧化少见

zjy95381 · 发表于 2017-8-11 20:42:37

归根到底就是对包括原材料在内的各种细节控制，这种管理真得像汽车行业学习，好多体系都是从他们衍生过来的

老翻砂匠 · 发表于 2017-8-11 21:07:05

zjy95381 发表于 2017-8-11 20:42
2 L: w5 p: ]" |/ ^ N# ^0 g% {6 X归根到底就是对包括原材料在内的各种细节控制，这种管理真得像汽车行业学习，好多体系都是从他们衍生过来的 ...

工艺的量化管理、生产的过程管控，非常重要，然而，真正重视且做到了又有多少，除了一些外资企业和知名内资企业。

正因为铸造的环节多、工序繁琐、变数大，所以管理和控制更为重要，真正做到了，想让其出现异常都困难～

一郭到底 · 发表于 2017-8-12 09:09:30

xuwu531 发表于 2017-8-11 15:24
' q2 ?0 b8 x5 D1 ?恭喜找到原因，我原来工作单位用的攀钢汽车冲压板打包料多，攀钢料汽车板深冲板铝脱氧用铝多，攀钢铁矿含钛 ...

原材料出问题真心经验不够。谢谢大家关心

一郭到底 · 发表于 2017-8-12 09:12:15

castengineer 发表于 2017-8-11 11:24
8 K0 U ^9 D, l& a5 d0 u加碳化硅吧.这样在熔化过程中都会有脱氧的过程.加锰.量不好掌握.因你钢料带入的氧是有量有度的.碳化硅作 ...

委外检测H0.0014 O0.04 N 0.0084 sb0.017 Ti0.026 V 0.015 Zn 0.0077

一郭到底 · 发表于 2017-8-12 09:13:39

zjy95381 发表于 2017-8-11 20:42
$ ?5 z; x# C# `2 [# D, N归根到底就是对包括原材料在内的各种细节控制，这种管理真得像汽车行业学习，好多体系都是从他们衍生过来的 ...

真正做到的相信质量应该都行。可惜的小单位一般都很难

castengineer · 发表于 2017-8-12 10:47:13

一郭到底发表于 2017-8-12 09:12
4 `3 P" c9 m+ [1 Q5 X$ m/ |- e委外检测H0.0014 O0.04 N 0.0084 sb0.017 Ti0.026 V 0.015 Zn 0.0077

这都不会影响液态流动性.

一郭到底 · 发表于 2017-8-12 10:54:06

castengineer 发表于 2017-8-12 10:47
6 R* d4 d& `, @% @# H) w4 G6 O& K这都不会影响液态流动性.

氧含量这么高有氧化氧化后铁水流动性变差？

铸造小狗 · 发表于 2017-8-12 11:30:13

一郭到底发表于 2017-8-12 10:54
" y4 e+ T# b$ U+ O1 u$ k2 m氧含量这么高有氧化氧化后铁水流动性变差？

氧化后的铁水流动性变差是众所周知的。

castengineer · 发表于 2017-8-12 14:45:33

本帖最后由 castengineer 于 2017-8-12 15:30 编辑

一郭到底发表于 2017-8-12 10:54
X O, K* L5 s: F# s$ V2 e氧含量这么高有氧化氧化后铁水流动性变差？

对,会变差.钢水中的溶解氧主要是以FeO状态存在.其熔点为1370左右.在铸铁的浇注温度下及过程中,会以微杂质状态存在.并会形成其他氧化夹杂.有如固体质点在液体中.增加液体粘稠度,

致于多少PPM量会影响流动性.没有数据考究.待查吧.给你结果.
按常识,400PPM量应当会影响.

钢中应当在50PPM左右为好.

castengineer · 发表于 2017-8-12 15:49:43

本帖最后由 castengineer 于 2017-8-12 18:11 编辑

刚才查到氧在铸铁液中的饱和量.为20-30PPM.这样看来.400PM就有点高了.
铁水氧化的倾向性比较大.铁水氧化降低铁水的流动性.
如果是FeO的作用.应当有气孔伴生.这是原理性的结论.
最好侵蚀个试块.看一下.
最后再下结论.因,你要持续生产.最好给它有最后判决的多项依据.

也就是说.FeO的影响.必需要有伴生气孔做佐证(哪怕很小).才能判定其影响了流动性.

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