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[求助] 缸体顶面分层,缩凹

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    2017-11-12 20:04
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2017-7-4 23:21:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 一郭到底 于 2017-7-4 23:32 编辑
    ; l$ f5 r% W! x# z0 |$ b; I  \9 f3 {* k$ D# M- n) m- M# ]
    IMG_1460.JPG    IMG_1522.JPG IMG_1473.JPG IMG_1473(1).JPG ) m! V, c4 ]5 ^5 |: E0 v
    9 r2 G! F% s- c  W* [' e5 e2 j

      C# z4 p/ c. a- X3 i: e# F7 p/ R& l( k缸体C3.45 SI 2.1Mn 0.7 s0.08 p0.02 Sb0.025 Cr0.2 ni0.019 sn0.02cu0.05底注1390℃ 顶部热节出现缩凹 孔洞、起皮、分层等情况* e( c/ J3 H9 Z) _8 D
    : z; r6 H7 F8 ~' y4 P2 |/ e

    ! ]0 x: j4 n: N- K% b/ a" U- R# P- |* g, v" \: o- b; Y* M
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-12 15:49:43 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-12 18:11 编辑 ' u/ W  O) [; `) h+ ~
    ( B; e0 h6 r& n3 \+ e% ~
    刚才查到氧在铸铁液中的饱和量.为20-30PPM.这样看来.400PM就有点高了.% h2 G. {  n5 d3 X4 h2 y
    铁水氧化的倾向性比较大.铁水氧化降低铁水的流动性.: {: H- c! m. k( l
    如果是FeO的作用.应当有气孔伴生.这是原理性的结论./ Y9 i* G! n4 e3 C: C, P9 U) {- C
    最好侵蚀个试块.看一下.
    3 S$ A) ~$ r- t1 [0 o最后再下结论.因,你要持续生产.最好给它有最后判决的多项依据.; f! m" p6 s: b2 `/ p

    * m* I7 R5 v5 `1 T也就是说.FeO的影响.必需要有伴生气孔做佐证(哪怕很小).才能判定其影响了流动性.
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    2017-4-3 00:03
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2017-7-5 19:36:50 | 显示全部楼层
    一郭到底 发表于 2017-7-5 14:527 D# R+ s3 y$ ?5 k  u* c
    没出问题时一般抗拉 250-280 现在大多300-330 部分340-350  都是采用Sb来提高强度的 ...
    3 H9 M0 g, V* z  y, o
    没出问题时一般抗拉 250-280 现在大多300-330" h4 Y% n) H0 a, r% c. I) x9 o
    ( T# U5 x( ~( T
    牌號高一點, 開始凝固點 就提早一點. 凝固收縮也大一點.
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-7-5 08:22:38 | 显示全部楼层
    缸体用全底注有这些缺陷难免。原来就有吗,还是才出现的?你提供的条件太少了。模具、熔炼、浇注、造型的工艺都有关的2 C, g0 m7 ~. l, w

    5 ?6 i; H3 S1 [- W
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-7-5 08:27:09 | 显示全部楼层
    若有可能的话,在冷隔处边上设置一个出气溢流冒口就ok了
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2017-7-5 10:32:01 | 显示全部楼层
    是非常成熟的工艺,最近才出现这个问题的。其中抗拉上升了1-2个牌号
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2017-7-5 10:33:24 | 显示全部楼层
    w94nyl 发表于 2017-7-5 08:27$ Z& n/ Y( x" Z0 Y+ `
    若有可能的话,在冷隔处边上设置一个出气溢流冒口就ok了

    ' M  J$ d$ S7 n+ w有的哈 缺陷位置旁边都有出气冒口 以及溢流措施的
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-7-5 10:36:07 | 显示全部楼层
    一郭到底 发表于 2017-7-5 10:32
    1 v0 J7 _% _0 a3 q. L是非常成熟的工艺,最近才出现这个问题的。其中抗拉上升了1-2个牌号

    " p$ c7 U8 I' O3 e3 t, s: e6 l换全废钢啦
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     楼主| 发表于 2017-7-5 11:25:22 | 显示全部楼层
    南山一品 发表于 2017-7-5 10:362 K6 c3 {+ k  h0 O8 ?3 u
    换全废钢啦
    $ l1 U/ r2 Y, B8 D
    5%的生铁  25%的回炉  70的废钢 最近这几个月都是
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-7-5 12:37:30 | 显示全部楼层
    一郭到底 发表于 2017-7-5 11:25: S5 q; t: H6 ^( g* R0 X
    5%的生铁  25%的回炉  70的废钢 最近这几个月都是

    1 M% u* q& F7 R2 v. n8 a( ]; s肯定与以前相比有变动的因素,只不过你没有察觉到,否则不符合哲学的一般原理。
    9 Y) }  _" h5 Y* k. n; r. w6 t% d4 Z  p1 t
    铸造的奥妙就在于环节太多,而每一个环节都在对结果产生影响,所以,建议还是逐一对所有的环节做前后对比,以数据说话,万不可道听途说!1 g, d, S* ^( c

    + w' m2 A, P( T- q# j  d仅从图片的缺陷上看,感觉浇注温度是不是有点欠缺,商榷之。
    9 }8 j, |+ t+ v7 t9 `4 ]+ _) \- u+ _9 d  r/ r" L
    再多听听专家们的意见~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-7-5 13:40:16 | 显示全部楼层
    南山一品 发表于 2017-7-5 10:36
    & u+ T; Z: L5 ]% q6 R$ J' S换全废钢啦

    ) a7 r8 e9 p' F6 k# u其中抗拉上升了1-2个牌号---谈一下具体数据.
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2017-7-5 14:52:55 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-7-5 13:401 O7 Q* [: r/ ^( k; d: C! D+ _6 E
    其中抗拉上升了1-2个牌号---谈一下具体数据.

    1 N$ O1 J6 H9 E* L* x. |没出问题时一般抗拉 250-280 现在大多300-330 部分340-350  都是采用Sb来提高强度的
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    发表于 2017-7-5 17:59:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-7-7 07:59 编辑
    7 y2 Z. a% r' R* ]- M$ |3 Q
    一郭到底 发表于 2017-7-5 14:52
    3 W" g" c3 o$ Z/ |% E" T没出问题时一般抗拉 250-280 现在大多300-330 部分340-350  都是采用Sb来提高强度的 ...
    ) S$ A, p9 m$ C/ F. W" F$ d
    0 T, M4 x8 O5 e0 Q
    查一下Sb残量有无大的变化.是否后者Sb残量略高.7 K4 k) O( V. }  r# ^
    而后再分析.
    7 \4 t/ w" |( q4 g1 k. w0 n5 z' s! U
    初步判断是初晶奥氏体的出晶率和结晶温度间隔..影响了合金的流动性和液流儞合性.----影响因素应在你的熔化工艺流程稳定性上.
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    2020-8-6 16:41
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-7-5 20:11:57 | 显示全部楼层
    碳和硅的含量是光谱的数据,还是CE计数据?Sb和Cr是定量加入的?还是根据管理目标进行补加的?
    2 w2 C0 r/ M: H% |
    来自安卓客户端来自安卓客户端
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     楼主| 发表于 2017-7-5 21:43:52 | 显示全部楼层
    本帖最后由 一郭到底 于 2017-7-5 21:45 编辑
    ' c. u& l/ G( G& s: h6 `$ b
    castengineer 发表于 2017-7-5 17:59" X' g/ Y9 a( M: ~" Z. I6 A
    查一下Sb残量有无大的变化.是否后者Sb残量略高.
    8 R7 B0 \, d7 h1 |9 g而后再分析.

    ; f% w+ C/ N# r% t, t! n2 h1 J& d2 v: Z" f) p1 X: p7 `# f9 E
    在金相上有什么区别(集体组织)??总是出现在热节地方,有的时候就是一个深深的孔洞。我也怀疑是否采用几乎是全废钢的熔炼,炉料遗传性??SB基本在0.015-0.03之间
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     楼主| 发表于 2017-7-5 21:47:02 | 显示全部楼层
    剑瑞 发表于 2017-7-5 20:11
    " M' G# C* T0 R4 Q  d. H碳和硅的含量是光谱的数据,还是CE计数据?Sb和Cr是定量加入的?还是根据管理目标进行补加的?  ]: B3 J2 s' C1 ?
    ...

    8 _( H) H, b2 [4 C碳是碳硫分析仪来的 其余的是光谱数据。是根据目标成分补加的
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     楼主| 发表于 2017-7-5 21:51:10 | 显示全部楼层
    呉老師 发表于 2017-7-5 19:36
    ) b9 H7 T# [" Q/ z没出问题时一般抗拉 250-280 现在大多300-330
    2 R% F4 K, @; a0 C0 `) t5 K' C- E" a7 z% Q3 E3 M  ^  d( h
    牌號高一點, 開始凝固點 就提早一點. 凝固收縮也大一點. ...
    ) g; C, c1 ?" x9 G4 I
    共晶度基本上在0.92-0.95之间。对比了下数据,化学成分上几乎没什么变化的。本意是不需要这么高的牌号。感觉就像合金元素得到了充分的发挥,平时想搞这么高的牌号都还要提高合金元素的。
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    2020-8-6 16:41
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-7-6 06:19:41 | 显示全部楼层
    炉前热分析碳和硅控制是多少?这么高的CE,合金提高强度有极限,再高不会到340,350
    2 O" f9 f6 _$ I( }! F* S
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-7-6 08:00:46 | 显示全部楼层
    如果从工艺上解决,同意加溢流冒口,或出气片,将冷钢水溢流走。
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    2017-8-23 14:27
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2017-7-6 22:52:16 来自手机 | 显示全部楼层
    废钢比例过大,含氮高?
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    2022-7-7 08:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2017-7-7 16:13:26 | 显示全部楼层
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