新上的喂丝球化，看看怎么样

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-26 21:21:24

导航快艇发表于 2018-1-26 20:30
" c0 B, c& ?7 L6 S所谓喂丝球化镁吸收率只有30-35%，一个不合理原因是少的处理铁水量（比如500公斤）却要用近30%镁含量的球 ...

但实际上，冲入法和喂丝法两种工艺所用的含镁量是不可能一样的，那么，怎么才能准确地衡量与对比呢？

castengineer · 发表于 2018-1-27 08:10:48

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-27 20:36 编辑

冲入法和喂丝法两种工艺.谁好谁劣.必需用数据和使用效果和经济性来进行对比.并且不是在试验条件下的模式化对比.应当是适用于各种条件,生产规模下的对比,

1:就凭几句简单的运算,就评价喂丝法也是不科学的.
2:六十年前就有包底喂丝球化法.为什没被推广?也是事实.
...
对于铸造.要有方.更要有度.如何在实际生产中稳定的控制好这个度.同样适合于喂丝球化的推广应用...这才是应用于铸造的哲学理论.

导航快艇 · 发表于 2018-1-27 08:13:42

老翻砂匠发表于 2018-1-26 21:21
) Q( v& c4 H6 ?2 ^( U- u) _+ ^

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( n2 z. ?7 R8 b" X7 c; |但实际上，冲入法和喂丝法两种工艺所用的含镁量是不可能一样的，那么，怎么才能准确地衡量与对比呢？ ...

数据来源于不在正确状态下使用喂丝工艺，需重新论证。

xiayaxi · 发表于 2018-1-27 08:29:42

学习了，这几天对这个兴趣浓

一缕阳光 · 发表于 2018-1-27 10:37:55

试验数据：

球铁450 处理铁水2T 温度1470 包芯线9%Mg 残Mg0.0435% Mg收得率56% Mg的吸收效果没有达到预期60%。有点遗憾！

后期改进。（温度和进线速度）

njrzm · 发表于 2018-1-27 11:46:43

一缕阳光发表于 2018-1-27 10:37
5 f3 R) w5 J8 c* c" t0 X$ R8 ^试验数据：1 k# [: u" u, v# A1 ^/ @
. ]8 @7 V1 S8 t* y" M' b7 }
球铁450 处理铁水2T 温度1470 包芯线9%Mg 残Mg0.0435% Mg收得率56% Mg的吸收效果没 ...

Mg收得率56%

怎么算出来的？

一缕阳光 · 发表于 2018-1-27 14:20:51

本帖最后由一缕阳光于 2018-1-27 14:22 编辑

njrzm 发表于 2018-1-27 11:46
# R& |, P. G- m" v+ G$ [怎么算出来的？

残Mg/投入Mg

xiayaxi · 发表于 2018-1-27 20:12:04

昨天上午喂丝法试制，本体金相图片。

njrzm · 发表于 2018-1-27 21:11:00

一缕阳光发表于 2018-1-27 14:20
; b* g3 [/ M5 V残Mg/投入Mg

总感觉这么算法太粗糙了，毕竟吸收的镁除了残余之外，还应该包括去硫用镁，个人认为。

njrzm · 发表于 2018-1-27 21:12:37

xiayaxi 发表于 2018-1-27 20:12- L& I1 X( m- l
昨天上午喂丝法试制，本体金相图片。

夏工好，问一下用了多少米？

喂丝机和线是哪儿的啊？

xiayaxi · 发表于 2018-1-28 07:52:25

本帖最后由 xiayaxi 于 2018-1-28 03:56 编辑

njrzm 发表于 2018-1-27 17:12
夏工好，问一下用了多少米？: Y) a( I e4 t$ \0 v( d ?8 e. `" y
* X9 T4 r3 c. U! i3 x
喂丝机和线是哪儿的啊？

和楼主是一个公司的设备+线，感觉没有冲入法效果好。铁液每炉重量850左右，试制了4炉。

njrzm · 发表于 2018-1-28 10:33:50

xiayaxi 发表于 2018-1-28 07:528 J2 ~9 c0 b# y* o6 Z: J x
和楼主是一个公司的设备+线，感觉没有冲入法效果好。铁液每炉重量850左右，试制了4炉。 ...

低端的设备也只能这样了，目前市场还有比这更垃圾的设备，几万块钱就可以上了！

castengineer · 发表于 2018-1-28 19:04:34

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-28 19:17 编辑

njrzm 发表于 2018-1-27 21:113 |, ?: k5 h: S
总感觉这么算法太粗糙了，毕竟吸收的镁除了残余之外，还应该包括去硫用镁，个人认为。 ...

同意.
Mg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.
现在的状态是.用了以球好不好为基准.致于用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度.都是模糊数据.调整好了.就认为好.调整不好,就置疑.这很正常.
没有数据.何谈好与不好.

而这种调整过程做为正常生产的工厂是承担不起的.

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-28 21:34:32

castengineer 发表于 2018-1-28 19:04
# Z6 _2 a/ v: l( r6 k同意.1 f1 t, g$ o' t3 ^! \
Mg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.2 z' W8 ^/ s2 l/ o3 k$ c9 Q
现在的 ...

首先同意董工的观点，但，现在能否这样考虑，都通过各自的加镁量和各自的残余镁，算出其吸收率？这就等于把问题给简化了，旨在探讨冲入与喂丝在镁的吸收率方面的对比，不然，很难能对此界定，商榷～

castengineer · 发表于 2018-1-28 21:48:19

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-28 22:17 编辑

老翻砂匠发表于 2018-1-28 21:34% d- p/ @' J- W. C" q9 E
首先同意董工的观点，但，现在能否这样考虑，都通过各自的加镁量和各自的残余镁，算出其吸收率？这就等于 ...

关键现在是由于,用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度和球化效果.总是在不同条件下.这些数据在变化.或没有冲入法的稳定性好.这就就很难比较.

这个数据就应当喂丝机的厂家.给出同样条件下的比较结果.并得到权威部们的认定.而不是由喂丝机的厂家一味的宣传如何好.

应当说.喂丝球化,是否是好工艺.结果很重要.对于喂丝机的厂家大都不具备这种测定的能力.大都是模仿式的制造

这种技术是否先进.不在于局部性的.典型示范的应用.而在于能否推广应用到最小的基层铸造单位.

归根到底.还是目前喂丝球化使用效果不稳定的问题
.是原理性的问题,还是喂丝工艺性不稳定的问题.应当由喂丝机厂家来解决.让他们拿出稳定的试验数据.不能只不过提供一个喂线的功能机.

四海人士 · 发表于 2018-1-28 22:44:30

吸收率是搞理论研究用，在企业，老板考虑的是哪种方法花钱少，员工考虑的是怎么操作方便……”

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-28 23:30:29

四海人士发表于 2018-1-28 22:44; B" `; x5 }+ w0 l: ^; a6 R
吸收率是搞理论研究用，在企业，老板考虑的是哪种方法花钱少，员工考虑的是怎么操作方便……” ...

我目前正在深入研究这项工艺，吸收率对于这项工艺来讲是个很重要的指标，在保证质量的条件下，与环保、成本有直接的关系，也是工艺先进的必须考虑的指标之一。

年后，准备做这项工艺的技术交流沙龙，届时欢迎四海兄莅临指导！

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-28 23:35:53

castengineer 发表于 2018-1-28 21:48( H: ]0 b$ |: Z$ H5 x+ u1 l
关键现在是由于,用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度和球化效果.总是在不同条件下.这些数据在变化.或没有冲入 ...

但据了解，国外的先进国家，三十年前就已经开始了这项工艺，并且每年的占有比例还在不断地加大，这说明，喂丝法工艺应该算是比冲入法来的先进，而这项工艺到了中国，就有点显得水土不服的感觉，究竟是什么原因导致？对此，我一直在考虑。

一缕阳光 · 发表于 2018-1-29 09:57:35

castengineer 发表于 2018-1-28 19:04
' I- P3 l. @7 |+ d7 F& m同意.7 |4 z3 P0 |% Q% ^+ S K, ]
Mg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.7 m; \: q+ }. V& `5 F+ |+ y% i
现在的 ...

光谱分析的主要是残Mg数据，对球化作用也最有用，看残Mg变化（随时间），是观察铁水球化衰退的手段之一。
我们初步调查衰退变化残Mg从开始0.045%，20分钟后，只有0.031%。当然球化率也从90%到75%。（个人数据，看看罢了）
所以，Mg的收得率我们只用残Mg/投入Mg，可能和各位不一样。
至于说，各家收得率差异大，影响因素也多（铁水温度，出铁重量，球化方式，球化坑状况，铁水成分S、N、O等等）关联因数多。
我们冲入法Mg的收得率75%以上，喂丝法只有55%-58%（还在改进中），只能说喂丝法材料成本要高于冲入法。
至于，能不能在温度上面考虑，温度稍低，成本可以再下降些。人工成本可能也稍低些。

njrzm · 发表于 2018-1-29 11:14:37

这个帖子真心好，学了不少知识！

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