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楼主: hj3066

[讨论] 新上的喂丝球化,看看怎么样

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    昨天 20:47
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-26 21:21:24 | 显示全部楼层
    导航快艇 发表于 2018-1-26 20:30
    " c0 B, c& ?7 L6 S所谓喂丝球化镁吸收率只有30-35%,一个不合理原因是少的处理铁水量(比如500公斤)却要用近30%镁含量的球 ...
    ) w7 c  R( @! t7 w: G
    但实际上,冲入法和喂丝法两种工艺所用的含镁量是不可能一样的,那么,怎么才能准确地衡量与对比呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-27 08:10:48 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-27 20:36 编辑 & B& V9 O6 r4 e& ?, \3 I0 t/ e1 p
    & y7 P. c7 @0 A  S) J
    冲入法和喂丝法两种工艺.谁好谁劣.必需用数据和使用效果和经济性来进行对比.并且不是在试验条件下的模式化对比.应当是适用于各种条件,生产规模下的对比,: I5 q5 m% {5 d! i! M. n* y1 U- b+ s
    ; n) ]2 u+ E7 u6 J! c" ^
    1:就凭几句简单的运算,就评价喂丝法也是不科学的.
    2 N: ~" w$ {+ i1 O1 e2:六十年前就有包底喂丝球化法.为什没被推广?也是事实.
    9 W# n( C: b+ ^- Z! W...
    ( x8 ~0 `# s0 ]+ M# m# k对于铸造.要有方.更要有度.如何在实际生产中稳定的控制好这个度.同样适合于喂丝球化的推广应用...这才是应用于铸造的哲学理论.
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    2019-12-5 14:24
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-1-27 08:13:42 | 显示全部楼层
    & w' _2 p$ ~4 A1 s
    数据来源于不在正确状态下使用喂丝工艺,需重新论证。
    8 Z6 t, r* @: m. o: q
    来自苹果客户端来自苹果客户端
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    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-27 08:29:42 | 显示全部楼层
    学习了,这几天对这个兴趣浓
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    2018-7-3 10:43
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-1-27 10:37:55 | 显示全部楼层
    试验数据:
      U# o6 a* P$ q) [! X$ N" @  p$ X! d* m% p/ i
    球铁450    处理铁水2T  温度1470  包芯线9%Mg  残Mg0.0435%   Mg收得率56%    Mg的吸收效果没有达到预期60%。有点遗憾!* y9 H( L  Q4 v
    5 A7 U" d7 N  g2 t6 k+ D
    后期改进。(温度和进线速度)
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-1-27 11:46:43 | 显示全部楼层
    一缕阳光 发表于 2018-1-27 10:37
    5 f3 R) w5 J8 c* c" t0 X$ R8 ^试验数据:1 k# [: u" u, v# A1 ^/ @
    . ]8 @7 V1 S8 t* y" M' b7 }
    球铁450    处理铁水2T  温度1470  包芯线9%Mg  残Mg0.0435%   Mg收得率56%    Mg的吸收效果没 ...
    Mg收得率56%
    怎么算出来的?
    " B# V( f8 z0 Z& Q+ p* r9 W3 K  J, E/ z) l$ P7 D
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-1-27 14:20:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 一缕阳光 于 2018-1-27 14:22 编辑 : \9 E' b% G9 w- v4 j6 n/ o
    njrzm 发表于 2018-1-27 11:46
    # R& |, P. G- m" v+ G$ [怎么算出来的?
    8 ]( r0 F- B2 U, ~6 S
    4 y1 `0 v# U# M( f6 t4 n
    残Mg/投入Mg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-27 20:12:04 | 显示全部楼层
    昨天上午喂丝法试制,本体金相图片。
    [Thumb]640213125717-21ea7c44-7d6b-3c48-abf5-120ba.jpg
    [Thumb]640213125717-5fa97062-10ff-3e2e-a528-094cb.jpg
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    发表于 2018-1-27 21:11:00 | 显示全部楼层
    一缕阳光 发表于 2018-1-27 14:20
    ; b* g3 [/ M5 V残Mg/投入Mg

    ' o% `& u: V5 t( B6 \7 c+ l总感觉这么算法太粗糙了,毕竟吸收的镁除了残余之外,还应该包括去硫用镁,个人认为。
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-1-27 21:12:37 | 显示全部楼层
    xiayaxi 发表于 2018-1-27 20:12- L& I1 X( m- l
    昨天上午喂丝法试制,本体金相图片。

    ; r: K0 ]$ n' c. h7 C: M% n/ |夏工好,问一下用了多少米?
    ; f6 n; B6 d/ `& o$ j, y) O6 r9 d  ?8 L/ }9 u2 S
    喂丝机和线是哪儿的啊?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-28 07:52:25 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xiayaxi 于 2018-1-28 03:56 编辑   p2 K' T% v3 @, u$ h
    njrzm 发表于 2018-1-27 17:12
    - _% x+ _4 w  p. Q* r5 ^  w1 r! i+ z夏工好,问一下用了多少米?: Y) a( I  e4 t$ \0 v( d  ?8 e. `" y
    * X9 T4 r3 c. U! i3 x
    喂丝机和线是哪儿的啊?

      g, j, A0 s0 ~1 o" U/ Z5 Q
    6 ]7 \3 V0 z6 F和楼主是一个公司的设备+线,感觉没有冲入法效果好。铁液每炉重量850左右,试制了4炉。
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-1-28 10:33:50 | 显示全部楼层
    xiayaxi 发表于 2018-1-28 07:528 J2 ~9 c0 b# y* o6 Z: J  x
    和楼主是一个公司的设备+线,感觉没有冲入法效果好。铁液每炉重量850左右,试制了4炉。 ...

    8 H" z! Z' G" R  K( A低端的设备也只能这样了,目前市场还有比这更垃圾的设备,几万块钱就可以上了!
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    2018-3-18 07:14
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    发表于 2018-1-28 19:04:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-28 19:17 编辑 # _6 x9 Q( [0 f& y! s
    njrzm 发表于 2018-1-27 21:113 |, ?: k5 h: S
    总感觉这么算法太粗糙了,毕竟吸收的镁除了残余之外,还应该包括去硫用镁,个人认为。 ...

    1 ^4 `5 W9 c) }$ n4 o7 g! O: {% n4 g; S% c
    同意.  T/ y3 u; y1 Z% T: F- V
    Mg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.
    * _& H, y' }% ?$ B现在的状态是.用了以球好不好为基准.致于用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度.都是模糊数据.调整好了.就认为好.调整不好,就置疑.这很正常.
    0 @5 @- L9 ~9 }没有数据.何谈好与不好. 9 \7 P' z8 `$ b0 T/ X( D
    而这种调整过程做为正常生产的工厂是承担不起的.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-28 21:34:32 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-28 19:04
    # Z6 _2 a/ v: l( r6 k同意.1 f1 t, g$ o' t3 ^! \
    Mg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.2 z' W8 ^/ s2 l/ o3 k$ c9 Q
    现在的 ...

    ' f' V& r2 B% ]6 S  X首先同意董工的观点,但,现在能否这样考虑,都通过各自的加镁量和各自的残余镁,算出其吸收率?这就等于把问题给简化了,旨在探讨冲入与喂丝在镁的吸收率方面的对比,不然,很难能对此界定,商榷~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-28 21:48:19 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-28 22:17 编辑 1 g8 i% E& J2 Q1 I, t- v
    老翻砂匠 发表于 2018-1-28 21:34% d- p/ @' J- W. C" q9 E
    首先同意董工的观点,但,现在能否这样考虑,都通过各自的加镁量和各自的残余镁,算出其吸收率?这就等于 ...
    ) |1 ~, p% K- z  t

    8 X7 }. x% b: Z3 H$ P关键现在是由于,用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度和球化效果.总是在不同条件下.这些数据在变化.或没有冲入法的稳定性好.这就就很难比较.
    4 U- t( d" C9 z$ O& b( x8 W. O, B2 t3 ?! a
    这个数据就应当喂丝机的厂家.给出同样条件下的比较结果.并得到权威部们的认定.而不是由喂丝机的厂家一味的宣传如何好.
    6 r3 c. f% z' H3 U8 B- L2 T: y
    ( d% b; p% n: I3 ]应当说.喂丝球化,是否是好工艺.结果很重要.对于喂丝机的厂家大都不具备这种测定的能力.大都是模仿式的制造
    ' m3 N2 ~% N* T7 D* b& D" R7 x1 a+ H) K. j" i
    这种技术是否先进.不在于局部性的.典型示范的应用.而在于能否推广应用到最小的基层铸造单位.; u# ?( k: A  G# @/ l3 [' u1 u

    7 R2 f' c* z- S; U) N; ^4 k) `. V4 L: u. y. k/ G# u8 |, D
    归根到底.还是目前喂丝球化使用效果不稳定的问题
    8 F) I/ m) Z+ ~* \4 w/ m+ n8 a.是原理性的问题,还是喂丝工艺性不稳定的问题.应当由喂丝机厂家来解决.让他们拿出稳定的试验数据.不能只不过提供一个喂线的功能机.
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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-28 22:44:30 | 显示全部楼层
    吸收率是搞理论研究用,在企业,老板考虑的是哪种方法花钱少,员工考虑的是怎么操作方便……”
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    发表于 2018-1-28 23:30:29 | 显示全部楼层
    四海人士 发表于 2018-1-28 22:44; B" `; x5 }+ w0 l: ^; a6 R
    吸收率是搞理论研究用,在企业,老板考虑的是哪种方法花钱少,员工考虑的是怎么操作方便……” ...

    3 Y5 c9 [# q; _  V* o% k; T我目前正在深入研究这项工艺,吸收率对于这项工艺来讲是个很重要的指标,在保证质量的条件下,与环保、成本有直接的关系,也是工艺先进的必须考虑的指标之一。9 c8 n- K, B! z& ?
    7 x) u0 t* M3 ?; n1 _
    年后,准备做这项工艺的技术交流沙龙,届时欢迎四海兄莅临指导!
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    发表于 2018-1-28 23:35:53 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-28 21:48( H: ]0 b$ |: Z$ H5 x+ u1 l
    关键现在是由于,用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度和球化效果.总是在不同条件下.这些数据在变化.或没有冲入 ...

    ; L# w; i/ K$ _- @但据了解,国外的先进国家,三十年前就已经开始了这项工艺,并且每年的占有比例还在不断地加大,这说明,喂丝法工艺应该算是比冲入法来的先进,而这项工艺到了中国,就有点显得水土不服的感觉,究竟是什么原因导致?对此,我一直在考虑。
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-1-29 09:57:35 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-28 19:04
    ' I- P3 l. @7 |+ d7 F& m同意.7 |4 z3 P0 |% Q% ^+ S  K, ]
    Mg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.7 m; \: q+ }. V& `5 F+ |+ y% i
    现在的 ...

    ' |" w) v& Z. U+ Y/ _/ a) h3 ^4 n光谱分析的主要是残Mg数据,对球化作用也最有用,看残Mg变化(随时间),是观察铁水球化衰退的手段之一。
    2 d" T; k2 |, q7 {* o我们初步调查衰退变化残Mg从开始0.045%,20分钟后,只有0.031%。当然球化率也从90%到75%。(个人数据,看看罢了)
    0 U' b; ?4 m9 O4 Q所以,Mg的收得率我们只用残Mg/投入Mg,可能和各位不一样。
    7 Y: v* Q. S1 R, `1 o至于说,各家收得率差异大,影响因素也多(铁水温度,出铁重量,球化方式,球化坑状况,铁水成分S、N、O等等)关联因数多。
    . F6 S" Q- j5 }8 H, d我们冲入法Mg的收得率75%以上,喂丝法只有55%-58%(还在改进中),只能说喂丝法材料成本要高于冲入法。3 \. x+ O1 {! h/ I
    至于,能不能在温度上面考虑,温度稍低,成本可以再下降些。人工成本可能也稍低些。
    * @* G$ G7 z8 V. e% ^
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-1-29 11:14:37 | 显示全部楼层
    这个帖子真心好,学了不少知识!
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