新上的喂丝球化，看看怎么样

老翻砂匠

导航快艇 发表于 2018-1-26 20:30
: N  _1 D0 o' q所谓喂丝球化镁吸收率只有30-35%，一个不合理原因是少的处理铁水量（比如500公斤）却要用近30%镁含量的球 ...

4 Y) w) V" W5 @, p: \4 i但实际上，冲入法和喂丝法两种工艺所用的含镁量是不可能一样的，那么，怎么才能准确地衡量与对比呢？

castengineer

$ u' ^* }0 J5 ~5 Q3 {
. {+ a  L9 H1 o+ e2 {( D6 ^冲入法和喂丝法两种工艺.谁好谁劣.必需用数据和使用效果和经济性来进行对比.并且不是在试验条件下的模式化对比.应当是适用于各种条件,生产规模下的对比,
. g( S9 r1 k+ E4 K7 a3 l. E
! k( j4 ?8 D  X; F- v) [1:就凭几句简单的运算,就评价喂丝法也是不科学的.
2:六十年前就有包底喂丝球化法.为什没被推广?也是事实.
0 U, c5 P3 `' J/ z...
对于铸造.要有方.更要有度.如何在实际生产中稳定的控制好这个度.同样适合于喂丝球化的推广应用...这才是应用于铸造的哲学理论.

导航快艇

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 21:21

. z5 H; j5 I. W. D+ y2 u                               
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; O( v  K/ s- b6 ]+ b6 J但实际上，冲入法和喂丝法两种工艺所用的含镁量是不可能一样的，那么，怎么才能准确地衡量与对比呢？ ...

) V2 l4 \# V' o6 e3 D数据来源于不在正确状态下使用喂丝工艺，需重新论证。
8 b* _% g: j. ^/ S( G- B

xiayaxi

学习了，这几天对这个兴趣浓

一缕阳光

试验数据：
4 d4 K" y& s0 u* M" W4 q( ?
& v  @* l5 ]* A0 b球铁450    处理铁水2T  温度1470  包芯线9%Mg  残Mg0.0435%   Mg收得率56%    Mg的吸收效果没有达到预期60%。有点遗憾！
! o  @% ~1 o1 ]" m
后期改进。（温度和进线速度）

njrzm

一缕阳光 发表于 2018-1-27 10:37
- }, r3 I* ~, j& j4 H$ i3 x/ t6 B试验数据：
5 |5 i7 M. t8 Z5 C+ n- i
球铁450    处理铁水2T  温度1470  包芯线9%Mg  残Mg0.0435%   Mg收得率56%    Mg的吸收效果没 ...

Mg收得率56%

怎么算出来的？

一缕阳光

/ k8 m" b; ?* ~+ h

njrzm 发表于 2018-1-27 11:46
怎么算出来的？

残Mg/投入Mg

xiayaxi

昨天上午喂丝法试制，本体金相图片。

njrzm

一缕阳光 发表于 2018-1-27 14:20
) ~% d) h$ {  A, e, K" z5 v1 h残Mg/投入Mg

. @. J# Z# n* s# y总感觉这么算法太粗糙了，毕竟吸收的镁除了残余之外，还应该包括去硫用镁，个人认为。

njrzm

xiayaxi 发表于 2018-1-27 20:12
昨天上午喂丝法试制，本体金相图片。

夏工好，问一下用了多少米？
, a% R) H: M) _  s; x8 V; D
喂丝机和线是哪儿的啊？

xiayaxi

njrzm 发表于 2018-1-27 17:12
; ^, |0 `" `0 o, w$ }夏工好，问一下用了多少米？
; `- j8 j' _) G* h# ?
喂丝机和线是哪儿的啊？

2 \; Q; E  s% j, j1 {5 s- ]1 G
和楼主是一个公司的设备+线，感觉没有冲入法效果好。铁液每炉重量850左右，试制了4炉。

njrzm

xiayaxi 发表于 2018-1-28 07:52
和楼主是一个公司的设备+线，感觉没有冲入法效果好。铁液每炉重量850左右，试制了4炉。 ...

2 H5 z) ?4 X9 Q; s- V# N低端的设备也只能这样了，目前市场还有比这更垃圾的设备，几万块钱就可以上了！

castengineer

) |" H' j+ U5 M

njrzm 发表于 2018-1-27 21:11
; U5 D6 p. D+ W总感觉这么算法太粗糙了，毕竟吸收的镁除了残余之外，还应该包括去硫用镁，个人认为。 ...

) i; E) W/ }6 j8 [
同意.
Mg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.
: O% ~1 ?; F1 Z$ T4 J现在的状态是.用了以球好不好为基准.致于用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度.都是模糊数据.调整好了.就认为好.调整不好,就置疑.这很正常.
没有数据.何谈好与不好.
而这种调整过程做为正常生产的工厂是承担不起的.

老翻砂匠

castengineer 发表于 2018-1-28 19:04
$ x) N# D9 D; i4 c! C同意.
Mg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.
( g3 S, f: V' {现在的 ...

首先同意董工的观点，但，现在能否这样考虑，都通过各自的加镁量和各自的残余镁，算出其吸收率？这就等于把问题给简化了，旨在探讨冲入与喂丝在镁的吸收率方面的对比，不然，很难能对此界定，商榷～

castengineer

老翻砂匠 发表于 2018-1-28 21:34
% k0 z( @+ S4 ~! f9 L; [首先同意董工的观点，但，现在能否这样考虑，都通过各自的加镁量和各自的残余镁，算出其吸收率？这就等于 ...

1 Y; y- {$ Z8 L% w# _$ \关键现在是由于,用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度和球化效果.总是在不同条件下.这些数据在变化.或没有冲入法的稳定性好.这就就很难比较.

4 ]4 M( n# J& r9 M: w" h这个数据就应当喂丝机的厂家.给出同样条件下的比较结果.并得到权威部们的认定.而不是由喂丝机的厂家一味的宣传如何好.

/ y6 _3 M* _* U# |9 U' j. z' l$ F5 ^应当说.喂丝球化,是否是好工艺.结果很重要.对于喂丝机的厂家大都不具备这种测定的能力.大都是模仿式的制造

这种技术是否先进.不在于局部性的.典型示范的应用.而在于能否推广应用到最小的基层铸造单位.

4 a  B2 E! r, K: S- v
* E  z* ]% c8 O- P# ^( h( ^归根到底.还是目前喂丝球化使用效果不稳定的问题
.是原理性的问题,还是喂丝工艺性不稳定的问题.应当由喂丝机厂家来解决.让他们拿出稳定的试验数据.不能只不过提供一个喂线的功能机.

四海人士

吸收率是搞理论研究用，在企业，老板考虑的是哪种方法花钱少，员工考虑的是怎么操作方便……”

老翻砂匠

四海人士 发表于 2018-1-28 22:44
吸收率是搞理论研究用，在企业，老板考虑的是哪种方法花钱少，员工考虑的是怎么操作方便……” ...

* o6 b; q- G8 n0 X我目前正在深入研究这项工艺，吸收率对于这项工艺来讲是个很重要的指标，在保证质量的条件下，与环保、成本有直接的关系，也是工艺先进的必须考虑的指标之一。

; D. o1 \9 g* x% H) v% S1 n0 {年后，准备做这项工艺的技术交流沙龙，届时欢迎四海兄莅临指导！

老翻砂匠

castengineer 发表于 2018-1-28 21:48
关键现在是由于,用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度和球化效果.总是在不同条件下.这些数据在变化.或没有冲入 ...

但据了解，国外的先进国家，三十年前就已经开始了这项工艺，并且每年的占有比例还在不断地加大，这说明，喂丝法工艺应该算是比冲入法来的先进，而这项工艺到了中国，就有点显得水土不服的感觉，究竟是什么原因导致？对此，我一直在考虑。

一缕阳光

castengineer 发表于 2018-1-28 19:04
2 w7 B# I; E5 y9 x% p3 h同意.
2 F0 @/ D2 W  W1 c) l" AMg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.
  |. i3 C6 a. ]2 C) I! n现在的 ...

2 _& v  I6 U* ^光谱分析的主要是残Mg数据，对球化作用也最有用，看残Mg变化（随时间），是观察铁水球化衰退的手段之一。
# t6 I& y" e: E; @$ ?7 W7 H" G我们初步调查衰退变化残Mg从开始0.045%，20分钟后，只有0.031%。当然球化率也从90%到75%。（个人数据，看看罢了）
所以，Mg的收得率我们只用残Mg/投入Mg，可能和各位不一样。
+ X3 u! p+ c& l至于说，各家收得率差异大，影响因素也多（铁水温度，出铁重量，球化方式，球化坑状况，铁水成分S、N、O等等）关联因数多。
5 D, d1 G  v9 H1 N! V/ K3 D0 P5 H: S我们冲入法Mg的收得率75%以上，喂丝法只有55%-58%（还在改进中），只能说喂丝法材料成本要高于冲入法。
至于，能不能在温度上面考虑，温度稍低，成本可以再下降些。人工成本可能也稍低些。
5 P0 h0 i2 l5 ]9 S! h$ h; U& h

njrzm

这个帖子真心好，学了不少知识！