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楼主: hj3066

[讨论] 新上的喂丝球化,看看怎么样

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    昨天 20:47
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-26 21:21:24 | 显示全部楼层
    导航快艇 发表于 2018-1-26 20:30
    : N  _1 D0 o' q所谓喂丝球化镁吸收率只有30-35%,一个不合理原因是少的处理铁水量(比如500公斤)却要用近30%镁含量的球 ...

    4 Y) w) V" W5 @, p: \4 i但实际上,冲入法和喂丝法两种工艺所用的含镁量是不可能一样的,那么,怎么才能准确地衡量与对比呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-27 08:10:48 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-27 20:36 编辑
    $ u' ^* }0 J5 ~5 Q3 {
    . {+ a  L9 H1 o+ e2 {( D6 ^冲入法和喂丝法两种工艺.谁好谁劣.必需用数据和使用效果和经济性来进行对比.并且不是在试验条件下的模式化对比.应当是适用于各种条件,生产规模下的对比,
    . g( S9 r1 k+ E4 K7 a3 l. E
    ! k( j4 ?8 D  X; F- v) [1:就凭几句简单的运算,就评价喂丝法也是不科学的., }- d4 N. ?8 r2 M4 o. W+ R* A7 k
    2:六十年前就有包底喂丝球化法.为什没被推广?也是事实.
    0 U, c5 P3 `' J/ z...8 X5 b5 e4 I/ f6 H/ D: u/ s
    对于铸造.要有方.更要有度.如何在实际生产中稳定的控制好这个度.同样适合于喂丝球化的推广应用...这才是应用于铸造的哲学理论.
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    2019-12-5 14:24
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-1-27 08:13:42 | 显示全部楼层

    ) V2 l4 \# V' o6 e3 D数据来源于不在正确状态下使用喂丝工艺,需重新论证。
    8 b* _% g: j. ^/ S( G- B
    来自苹果客户端来自苹果客户端
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    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-27 08:29:42 | 显示全部楼层
    学习了,这几天对这个兴趣浓
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    2018-7-3 10:43
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-1-27 10:37:55 | 显示全部楼层
    试验数据:
    4 d4 K" y& s0 u* M" W4 q( ?
    & v  @* l5 ]* A0 b球铁450    处理铁水2T  温度1470  包芯线9%Mg  残Mg0.0435%   Mg收得率56%    Mg的吸收效果没有达到预期60%。有点遗憾!
    ! o  @% ~1 o1 ]" m: R/ t8 R. r/ v  A
    后期改进。(温度和进线速度)
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-1-27 11:46:43 | 显示全部楼层
    一缕阳光 发表于 2018-1-27 10:37
    - }, r3 I* ~, j& j4 H$ i3 x/ t6 B试验数据:
    5 |5 i7 M. t8 Z5 C+ n- i# _3 Y9 ?  e  `$ E
    球铁450    处理铁水2T  温度1470  包芯线9%Mg  残Mg0.0435%   Mg收得率56%    Mg的吸收效果没 ...
    Mg收得率56%
    怎么算出来的?6 W) Q1 ^+ s  H9 M% z
    7 B" N( N! \# l
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-1-27 14:20:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 一缕阳光 于 2018-1-27 14:22 编辑
    / k8 m" b; ?* ~+ h
    njrzm 发表于 2018-1-27 11:462 L% `1 V  v# x! b, t  j4 |3 X
    怎么算出来的?
    / X, Y: w" @( J% l+ U. P5 U% }
    4 G3 O; ]/ B* D7 _# n) J
    残Mg/投入Mg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-27 20:12:04 | 显示全部楼层
    昨天上午喂丝法试制,本体金相图片。
    [Thumb]640213125717-21ea7c44-7d6b-3c48-abf5-120ba.jpg
    [Thumb]640213125717-5fa97062-10ff-3e2e-a528-094cb.jpg
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    发表于 2018-1-27 21:11:00 | 显示全部楼层
    一缕阳光 发表于 2018-1-27 14:20
    ) ~% d) h$ {  A, e, K" z5 v1 h残Mg/投入Mg

    . @. J# Z# n* s# y总感觉这么算法太粗糙了,毕竟吸收的镁除了残余之外,还应该包括去硫用镁,个人认为。
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    发表于 2018-1-27 21:12:37 | 显示全部楼层
    xiayaxi 发表于 2018-1-27 20:12+ j$ ]/ c" r& x" S  q7 b
    昨天上午喂丝法试制,本体金相图片。
    / V) I- ]9 e( d! h& B/ ?
    夏工好,问一下用了多少米?
    , a% R) H: M) _  s; x8 V; D# r" F( a/ L8 f6 h( W8 n: n( y
    喂丝机和线是哪儿的啊?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-28 07:52:25 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xiayaxi 于 2018-1-28 03:56 编辑 ; ~# F0 Y8 \- c2 T) Y  ~
    njrzm 发表于 2018-1-27 17:12
    ; ^, |0 `" `0 o, w$ }夏工好,问一下用了多少米?
    ; `- j8 j' _) G* h# ?- `* G1 m& n6 m# r+ Z7 r  r9 k0 s
    喂丝机和线是哪儿的啊?

    2 \; Q; E  s% j, j1 {5 s- ]1 G$ l4 M, S& t0 E0 g5 ~
    和楼主是一个公司的设备+线,感觉没有冲入法效果好。铁液每炉重量850左右,试制了4炉。
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-1-28 10:33:50 | 显示全部楼层
    xiayaxi 发表于 2018-1-28 07:52( |% `# G- G( P- L7 h7 n- m
    和楼主是一个公司的设备+线,感觉没有冲入法效果好。铁液每炉重量850左右,试制了4炉。 ...

    2 H5 z) ?4 X9 Q; s- V# N低端的设备也只能这样了,目前市场还有比这更垃圾的设备,几万块钱就可以上了!
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    发表于 2018-1-28 19:04:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-28 19:17 编辑
    ) |" H' j+ U5 M
    njrzm 发表于 2018-1-27 21:11
    ; U5 D6 p. D+ W总感觉这么算法太粗糙了,毕竟吸收的镁除了残余之外,还应该包括去硫用镁,个人认为。 ...

    ) i; E) W/ }6 j8 [0 L0 ~; p- z- n; ?% |' y; r. {$ }3 A
    同意.) F2 i( R* u4 H5 j. i& F
    Mg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.
    : O% ~1 ?; F1 Z$ T4 J现在的状态是.用了以球好不好为基准.致于用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度.都是模糊数据.调整好了.就认为好.调整不好,就置疑.这很正常.( X; z! l. w! z3 ^
    没有数据.何谈好与不好. 3 i) E) [9 ^& \5 u
    而这种调整过程做为正常生产的工厂是承担不起的.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-28 21:34:32 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-28 19:04
    $ x) N# D9 D; i4 c! C同意.# F/ s, e0 B- n
    Mg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.
    ( g3 S, f: V' {现在的 ...
    ) N2 K- h, T, L  \
    首先同意董工的观点,但,现在能否这样考虑,都通过各自的加镁量和各自的残余镁,算出其吸收率?这就等于把问题给简化了,旨在探讨冲入与喂丝在镁的吸收率方面的对比,不然,很难能对此界定,商榷~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-28 21:48:19 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-28 22:17 编辑 & e4 S9 Q% k" |1 ~
    老翻砂匠 发表于 2018-1-28 21:34
    % k0 z( @+ S4 ~! f9 L; [首先同意董工的观点,但,现在能否这样考虑,都通过各自的加镁量和各自的残余镁,算出其吸收率?这就等于 ...
    8 t  B3 o. @  l* J' k/ M7 }

    1 Y; y- {$ Z8 L% w# _$ \关键现在是由于,用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度和球化效果.总是在不同条件下.这些数据在变化.或没有冲入法的稳定性好.这就就很难比较.7 q0 g7 |5 ?, N& {

    4 ]4 M( n# J& r9 M: w" h这个数据就应当喂丝机的厂家.给出同样条件下的比较结果.并得到权威部们的认定.而不是由喂丝机的厂家一味的宣传如何好.8 K, ^; a- e$ ]

    / y6 _3 M* _* U# |9 U' j. z' l$ F5 ^应当说.喂丝球化,是否是好工艺.结果很重要.对于喂丝机的厂家大都不具备这种测定的能力.大都是模仿式的制造1 s5 Q3 T6 `0 d5 n8 ^' N  K$ |
    ; {# G2 X# t" i' i$ ~" l
    这种技术是否先进.不在于局部性的.典型示范的应用.而在于能否推广应用到最小的基层铸造单位.3 g0 ~8 r5 u0 K+ n: o3 c5 _

    4 a  B2 E! r, K: S- v
    * E  z* ]% c8 O- P# ^( h( ^归根到底.还是目前喂丝球化使用效果不稳定的问题, q. k+ K# c) M: F, R: v. E
    .是原理性的问题,还是喂丝工艺性不稳定的问题.应当由喂丝机厂家来解决.让他们拿出稳定的试验数据.不能只不过提供一个喂线的功能机.
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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-28 22:44:30 | 显示全部楼层
    吸收率是搞理论研究用,在企业,老板考虑的是哪种方法花钱少,员工考虑的是怎么操作方便……”
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    发表于 2018-1-28 23:30:29 | 显示全部楼层
    四海人士 发表于 2018-1-28 22:445 N; U# Q9 V+ D) |* _  O% G2 B8 ^
    吸收率是搞理论研究用,在企业,老板考虑的是哪种方法花钱少,员工考虑的是怎么操作方便……” ...

    * o6 b; q- G8 n0 X我目前正在深入研究这项工艺,吸收率对于这项工艺来讲是个很重要的指标,在保证质量的条件下,与环保、成本有直接的关系,也是工艺先进的必须考虑的指标之一。  ]- D9 a, p. Z( b% z

    ; D. o1 \9 g* x% H) v% S1 n0 {年后,准备做这项工艺的技术交流沙龙,届时欢迎四海兄莅临指导!
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    发表于 2018-1-28 23:35:53 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-28 21:48/ h) L. x7 V6 k% _- {( N% @
    关键现在是由于,用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度和球化效果.总是在不同条件下.这些数据在变化.或没有冲入 ...
    % m; Q* I  |8 Z6 M+ n4 K! l% C
    但据了解,国外的先进国家,三十年前就已经开始了这项工艺,并且每年的占有比例还在不断地加大,这说明,喂丝法工艺应该算是比冲入法来的先进,而这项工艺到了中国,就有点显得水土不服的感觉,究竟是什么原因导致?对此,我一直在考虑。
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-1-29 09:57:35 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-28 19:04
    2 w7 B# I; E5 y9 x% p3 h同意.
    2 F0 @/ D2 W  W1 c) l" AMg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.
      |. i3 C6 a. ]2 C) I! n现在的 ...

    2 _& v  I6 U* ^光谱分析的主要是残Mg数据,对球化作用也最有用,看残Mg变化(随时间),是观察铁水球化衰退的手段之一。
    # t6 I& y" e: E; @$ ?7 W7 H" G我们初步调查衰退变化残Mg从开始0.045%,20分钟后,只有0.031%。当然球化率也从90%到75%。(个人数据,看看罢了)4 l$ r% a  b% M7 g" p: T  Y
    所以,Mg的收得率我们只用残Mg/投入Mg,可能和各位不一样。
    + X3 u! p+ c& l至于说,各家收得率差异大,影响因素也多(铁水温度,出铁重量,球化方式,球化坑状况,铁水成分S、N、O等等)关联因数多。
    5 D, d1 G  v9 H1 N! V/ K3 D0 P5 H: S我们冲入法Mg的收得率75%以上,喂丝法只有55%-58%(还在改进中),只能说喂丝法材料成本要高于冲入法。9 v% m0 q$ P  R! H
    至于,能不能在温度上面考虑,温度稍低,成本可以再下降些。人工成本可能也稍低些。
    5 P0 h0 i2 l5 ]9 S! h$ h; U& h
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-1-29 11:14:37 | 显示全部楼层
    这个帖子真心好,学了不少知识!
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