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楼主: hj3066

[讨论] 新上的喂丝球化,看看怎么样

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  • TA的每日心情
    开心
    16 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-26 21:21:24 | 显示全部楼层
    导航快艇 发表于 2018-1-26 20:30* M$ r% K; e6 v0 x6 E
    所谓喂丝球化镁吸收率只有30-35%,一个不合理原因是少的处理铁水量(比如500公斤)却要用近30%镁含量的球 ...

    / j1 m; d* w) b9 M但实际上,冲入法和喂丝法两种工艺所用的含镁量是不可能一样的,那么,怎么才能准确地衡量与对比呢?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-27 08:10:48 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-27 20:36 编辑
    , I: `) o! X  y. ?- _6 E* L. K- ?* f# `# l! w
    冲入法和喂丝法两种工艺.谁好谁劣.必需用数据和使用效果和经济性来进行对比.并且不是在试验条件下的模式化对比.应当是适用于各种条件,生产规模下的对比,/ Z4 ?" E4 v" a
    5 j9 Y* Z, O- B% ^# A
    1:就凭几句简单的运算,就评价喂丝法也是不科学的./ T0 V' K  l; h
    2:六十年前就有包底喂丝球化法.为什没被推广?也是事实.0 w' Z+ h: r6 ]% t! [
    ...9 T, y. O" l' s6 o
    对于铸造.要有方.更要有度.如何在实际生产中稳定的控制好这个度.同样适合于喂丝球化的推广应用...这才是应用于铸造的哲学理论.
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    开心
    2019-12-5 14:24
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-1-27 08:13:42 | 显示全部楼层

    / u: A' ?7 }4 }( F, S" H数据来源于不在正确状态下使用喂丝工艺,需重新论证。, I3 |4 j  K5 o
    来自苹果客户端来自苹果客户端
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-27 08:29:42 | 显示全部楼层
    学习了,这几天对这个兴趣浓
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    擦汗
    2018-7-3 10:43
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-1-27 10:37:55 | 显示全部楼层
    试验数据:
      |( l2 K/ B1 `# K9 ]8 S  T: ~4 ?6 q
    球铁450    处理铁水2T  温度1470  包芯线9%Mg  残Mg0.0435%   Mg收得率56%    Mg的吸收效果没有达到预期60%。有点遗憾!% u( v8 V+ A3 b" e' |) k
    & K& H8 }+ _4 E) Y! v- P8 H1 A
    后期改进。(温度和进线速度)
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-1-27 11:46:43 | 显示全部楼层
    一缕阳光 发表于 2018-1-27 10:37( {5 x/ c" P- v; ^: E1 s
    试验数据:
    4 ?  p9 K: Q" ?) M$ o% n  c3 w! y1 m& d
    球铁450    处理铁水2T  温度1470  包芯线9%Mg  残Mg0.0435%   Mg收得率56%    Mg的吸收效果没 ...
    Mg收得率56%
    怎么算出来的?
    8 t* V" F8 N+ j/ `& i8 }- U
      c. W3 y$ d/ n
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    2018-7-3 10:43
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-1-27 14:20:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 一缕阳光 于 2018-1-27 14:22 编辑 5 E6 k6 P0 U1 `7 X, w1 E
    njrzm 发表于 2018-1-27 11:461 U; L( T2 |) W6 e. G9 g2 L
    怎么算出来的?

    : B4 M2 G: ?. |- j
    & F+ C9 s' ?3 c: `& b( C' c0 z残Mg/投入Mg
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    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-27 20:12:04 | 显示全部楼层
    昨天上午喂丝法试制,本体金相图片。
    [Thumb]640213125717-21ea7c44-7d6b-3c48-abf5-120ba.jpg
    [Thumb]640213125717-5fa97062-10ff-3e2e-a528-094cb.jpg
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-1-27 21:11:00 | 显示全部楼层
    一缕阳光 发表于 2018-1-27 14:200 A2 c8 q3 T- w+ n  a
    残Mg/投入Mg

    ' L. W, a- [4 a6 l  A$ k: I总感觉这么算法太粗糙了,毕竟吸收的镁除了残余之外,还应该包括去硫用镁,个人认为。
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-1-27 21:12:37 | 显示全部楼层
    xiayaxi 发表于 2018-1-27 20:12
    , [' B) I* S/ c/ Q1 e. x2 ^昨天上午喂丝法试制,本体金相图片。
    9 n3 u3 D# m" C# e- O0 `
    夏工好,问一下用了多少米?% Q4 [( V( ~' }. `) a" `1 Z, ^

    0 J4 u3 H, o+ V: [* J  x喂丝机和线是哪儿的啊?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-28 07:52:25 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xiayaxi 于 2018-1-28 03:56 编辑 ! E2 U/ ]$ j1 X+ Y7 Z# }
    njrzm 发表于 2018-1-27 17:12
    # ^5 V* O6 L7 K. _8 B* p) Q夏工好,问一下用了多少米?; v0 z7 l2 m/ k: b/ L
    + ]7 a" ~, m( {/ r
    喂丝机和线是哪儿的啊?

    : C* t0 O4 u# n  w: q+ f/ M7 F; c, @" u3 n4 b
    和楼主是一个公司的设备+线,感觉没有冲入法效果好。铁液每炉重量850左右,试制了4炉。
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-1-28 10:33:50 | 显示全部楼层
    xiayaxi 发表于 2018-1-28 07:522 P# M1 T  [" ^. E3 `
    和楼主是一个公司的设备+线,感觉没有冲入法效果好。铁液每炉重量850左右,试制了4炉。 ...
    5 ^* @& f+ o8 v
    低端的设备也只能这样了,目前市场还有比这更垃圾的设备,几万块钱就可以上了!
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-28 19:04:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-28 19:17 编辑 6 m& e- p# E  E3 R
    njrzm 发表于 2018-1-27 21:11
    . s6 ~6 K: O$ _6 p/ U7 B3 h! M' {总感觉这么算法太粗糙了,毕竟吸收的镁除了残余之外,还应该包括去硫用镁,个人认为。 ...

    / `9 E$ R4 O7 i5 G8 P- Y7 _( N
    6 J+ f' M. K' ^同意.
    9 D9 t5 H$ I/ g! e8 L9 I: j! wMg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.
    . J6 }, u# @! A) t现在的状态是.用了以球好不好为基准.致于用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度.都是模糊数据.调整好了.就认为好.调整不好,就置疑.这很正常.
    1 r1 z% J: n" m没有数据.何谈好与不好.
    ) O& J1 S5 p  |0 N% @: E! `而这种调整过程做为正常生产的工厂是承担不起的.
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    16 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-28 21:34:32 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-28 19:04, n; y: H# Z- W! x) N
    同意.8 i8 @0 j; I, b8 A, `
    Mg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.
    4 c: l) |3 C" m1 q现在的 ...

    ( k9 @7 B: a' q  f# i) s! f: S首先同意董工的观点,但,现在能否这样考虑,都通过各自的加镁量和各自的残余镁,算出其吸收率?这就等于把问题给简化了,旨在探讨冲入与喂丝在镁的吸收率方面的对比,不然,很难能对此界定,商榷~
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-28 21:48:19 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-28 22:17 编辑
    ) k7 \$ h- R0 R' v. {
    老翻砂匠 发表于 2018-1-28 21:349 q3 p: z, S! C9 I% v
    首先同意董工的观点,但,现在能否这样考虑,都通过各自的加镁量和各自的残余镁,算出其吸收率?这就等于 ...

    . Z0 ]. w4 X% z& {1 L# Q- }8 r! Q) \# k( A
    关键现在是由于,用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度和球化效果.总是在不同条件下.这些数据在变化.或没有冲入法的稳定性好.这就就很难比较.
    % T4 f& y& [" U7 ?1 t: T) z% k$ l) ^: ^
    这个数据就应当喂丝机的厂家.给出同样条件下的比较结果.并得到权威部们的认定.而不是由喂丝机的厂家一味的宣传如何好.
    / ]: b# [6 u; T" u0 Z3 [. X" x9 k3 u# M9 C- l
    应当说.喂丝球化,是否是好工艺.结果很重要.对于喂丝机的厂家大都不具备这种测定的能力.大都是模仿式的制造& _5 }) ^+ [! S& X  J" {
    , m% L' r1 D$ K4 w* |
    这种技术是否先进.不在于局部性的.典型示范的应用.而在于能否推广应用到最小的基层铸造单位.. [4 C$ N; W2 l; l+ d
    2 W- I! X7 S. L/ u+ N% F9 O
    0 \- S, b" c( v: n- X& e1 j
    归根到底.还是目前喂丝球化使用效果不稳定的问题; X% K. F5 v8 t0 P3 b+ }1 [
    .是原理性的问题,还是喂丝工艺性不稳定的问题.应当由喂丝机厂家来解决.让他们拿出稳定的试验数据.不能只不过提供一个喂线的功能机.
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    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-28 22:44:30 | 显示全部楼层
    吸收率是搞理论研究用,在企业,老板考虑的是哪种方法花钱少,员工考虑的是怎么操作方便……”
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-28 23:30:29 | 显示全部楼层
    四海人士 发表于 2018-1-28 22:44
    8 k- g1 j, C, e吸收率是搞理论研究用,在企业,老板考虑的是哪种方法花钱少,员工考虑的是怎么操作方便……” ...

    7 ~: A8 i" E( Z我目前正在深入研究这项工艺,吸收率对于这项工艺来讲是个很重要的指标,在保证质量的条件下,与环保、成本有直接的关系,也是工艺先进的必须考虑的指标之一。! A' d; x! D% j7 }" j/ Q
    1 L" M/ C% H8 ?* z3 j3 {
    年后,准备做这项工艺的技术交流沙龙,届时欢迎四海兄莅临指导!
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-28 23:35:53 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-28 21:48+ E0 B  n0 {- x$ b  e& J
    关键现在是由于,用丝量.镁吸收率.线径.喂丝速度和球化效果.总是在不同条件下.这些数据在变化.或没有冲入 ...
    ( {( |* q! ~& s5 f
    但据了解,国外的先进国家,三十年前就已经开始了这项工艺,并且每年的占有比例还在不断地加大,这说明,喂丝法工艺应该算是比冲入法来的先进,而这项工艺到了中国,就有点显得水土不服的感觉,究竟是什么原因导致?对此,我一直在考虑。
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    2018-7-3 10:43
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-1-29 09:57:35 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-28 19:04% I# _! @& G2 B9 g( r  _+ z
    同意.
    . ]& C/ l6 U0 V" G  l) XMg残+MgS+MgO+Mg3N2+Mg2C3+Mg蒸发.这是全镁的数据.这个数据可能连喂丝机的厂家也未必掌握.
    6 Z: [! A$ ^9 O; c5 V6 G: c% \. A: @现在的 ...

    $ ?0 W5 G# V/ P, r$ A光谱分析的主要是残Mg数据,对球化作用也最有用,看残Mg变化(随时间),是观察铁水球化衰退的手段之一。
    5 P1 Q1 j5 p; f3 }我们初步调查衰退变化残Mg从开始0.045%,20分钟后,只有0.031%。当然球化率也从90%到75%。(个人数据,看看罢了)
    9 O0 |( v) {! g2 h所以,Mg的收得率我们只用残Mg/投入Mg,可能和各位不一样。! ?3 d* y4 @/ l( k
    至于说,各家收得率差异大,影响因素也多(铁水温度,出铁重量,球化方式,球化坑状况,铁水成分S、N、O等等)关联因数多。0 j- j% y8 l. C7 x4 `& _
    我们冲入法Mg的收得率75%以上,喂丝法只有55%-58%(还在改进中),只能说喂丝法材料成本要高于冲入法。( A) W, j6 E( e0 n1 _$ k, f( s
    至于,能不能在温度上面考虑,温度稍低,成本可以再下降些。人工成本可能也稍低些。3 W) Y/ J# z0 q' ~
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-1-29 11:14:37 | 显示全部楼层
    这个帖子真心好,学了不少知识!
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