薄壁件球铁生产求助

castengineer · 发表于 2019-10-10 10:35:48

孕育处理只不过是形核的附助手段。

崔金 · 发表于 2019-10-10 10:50:23

castengineer 发表于 2019-10-9 19:58* O2 ^* K! m) l4 W' Q: R1 {
不知球化剂1.2试过了没有?

球化剂1.2试过了，没有明显改善。

铸造小狗 · 发表于 2019-10-10 11:28:04

崔金发表于 2019-10-10 10:504 [- Y+ c# T L& A! Q* i, S: t
球化剂1.2试过了，没有明显改善。

将这次的全元素光谱值上传一下看看。

castengineer · 发表于 2019-10-10 13:00:39

崔金发表于 2019-10-10 10:50, Y+ Z% Y' ~3 a- ]! W
球化剂1.2试过了，没有明显改善。

有碳化物变化的趋向么？

castengineer · 发表于 2019-10-10 13:04:31

就像你那次回炉料增加，谈化物也增加的趋向性，如果这次碳化物，较1.3时略有减少，就和回炉料增加，碳化物增加的原理对上号了

老翻砂匠 · 发表于 2019-10-10 17:47:58

castengineer 发表于 2019-10-10 13:04
0 {! C6 R1 h& w' i2 j# H, M就像你那次回炉料增加，谈化物也增加的趋向性，如果这次碳化物，较1.3时略有减少，就和回炉料增加，碳化物 ...

同意，将每次的成分、金相都分别留存做比对，再结合每次的工艺，包括配料的变化等等，想必，问题会很快得到答案的，这也是我帮朋友解决问题的一般做法，这次的论坛沙龙，我会做个分享的～

castengineer · 发表于 2019-10-10 18:09:39

老翻砂匠发表于 2019-10-10 17:47' p8 |, d- H3 f; R8 D
同意，将每次的成分、金相都分别留存做比对，再结合每次的工艺，包括配料的变化等等，想必，问题会很快得 ...

这种对比很重要，目前的球铁的孕育，球化理论，应该修正。因为最原始的（加制）添加孕育剂的做法的初衷，并不是为增加共晶体数量而为之。球化理论亦是如此。
正确的理论，其基础在实践之中。理论的提升和修正，亦是在实践（包括试验）的验证之中。

老翻砂匠 · 发表于 2019-10-10 18:24:08

castengineer 发表于 2019-10-10 18:09
0 h5 L- p% O5 R! n7 ]: c这种对比很重要，目前的球铁的孕育，球化理论，应该修正。因为最原始的（加制）添加孕育剂的做法的初衷， ...

所以说，楼主要继续试的话，必须要将数据（库、组）建立起来，这对于找到正确的方法很重要！

崔金 · 发表于 2020-5-5 09:54:25

本帖最后由崔金于 2020-5-5 10:08 编辑

castengineer 发表于 2019-10-10 18:09& b& {$ Y, f! I8 m8 H+ |
这种对比很重要，目前的球铁的孕育，球化理论，应该修正。因为最原始的（加制）添加孕育剂的做法的初衷， ...

受教了，准备最近来解决这个壁厚3.5mm-5mm薄壁件系列产品的渗碳体问题。这个件应该是残留稀土过高导致的渗碳体。不过头疼的是这个系列产品厚薄悬殊比较大，最薄处3.5-5mm不等，最厚处50-80mm不等。最薄处不允许有渗碳体，最厚处对珠光体有下限要求，牌号相当于国内的QT500（但硬度要求是187-255HB）和QT600（硬度要求是217-269HB，珠光体不低于70%）。

cummins · 发表于 2020-5-5 12:20:40

崔金发表于 2020-5-5 09:54
0 G3 a8 V6 ~8 K" A3 ]( Y, Z9 \受教了，准备最近来解决这个壁厚3.5mm-5mm薄壁件系列产品的渗碳体问题。这个件应该是残留稀土过高导致的 ...

硬度要求高需要加Cu 及Sn。珠光体够了，渗碳体自然就消失了。缩的问题交给工艺去解决，熔炼不是万能的。

castengineer · 发表于 2020-5-5 13:39:45

崔金发表于 2020-5-5 09:54! [( N: u2 V. H7 R Y4 ^+ ^. }
受教了，准备最近来解决这个壁厚3.5mm-5mm薄壁件系列产品的渗碳体问题。这个件应该是残留稀土过高导致的 ...

厚大部分的球墨的球化等级要求多少？

崔金 · 发表于 2020-5-5 15:42:28

cummins 发表于 2020-5-5 12:206 O; Y3 Z/ ?9 S7 Y% T
硬度要求高需要加Cu 及Sn。珠光体够了，渗碳体自然就消失了。缩的问题交给工艺去解决，熔炼不是万能的。 ...

这个铸件没有缩松的问题，只有薄壁渗碳体和厚大部位珠光体要求。您说的“珠光体够了，渗碳体自然就消失了。”这句话有依据么？

崔金 · 发表于 2020-5-5 15:42:59

castengineer 发表于 2020-5-5 13:39
; g5 x, ~! w9 U& f3 A3 W厚大部分的球墨的球化等级要求多少？

不能低于3级。

castengineer · 发表于 2020-5-5 16:18:07

崔金发表于 2020-5-5 15:42
[8 r4 ]4 R0 C不能低于3级。

件多重？

崔金 · 发表于 2020-5-5 16:41:12

castengineer 发表于 2020-5-5 16:18
+ D3 B: ]7 e; G件多重？

铸件单重4.3公斤，3件叠浇，加上浇注系统15公斤左右。

castengineer · 发表于 2020-5-5 17:14:56

复膜砂叠型？

cummins · 发表于 2020-5-6 07:34:58

崔金发表于 2020-5-5 15:42/ E: k4 b% N# E1 s6 r& P K6 x* W
这个铸件没有缩松的问题，只有薄壁渗碳体和厚大部位珠光体要求。您说的“珠光体够了，渗碳体自然就消失了 ...

要想达到那么高的硬度，珠光体要想足够，必然要加入Cu、Sn 等稳定珠光体元素；而Cu和Sn是稳定珠光体元素，稳定珠光体就是消除碳化物，明白吗？加铜可消除碳化物！

崔金 · 发表于 2020-5-6 08:26:22

cummins 发表于 2020-5-6 07:34" Q1 n' N- _4 q. A4 d
要想达到那么高的硬度，珠光体要想足够，必然要加入Cu、Sn 等稳定珠光体元素；而Cu和Sn是稳定珠光体元素 ...

请问除了Cu和Sn以外，是否要加Mn？我明白Cu有微石墨化作用，不会导致白口。我们没有Sn，通常是加Sb。
昨晚试验是加了0.4的Mn和0.35Cu，发现薄壁处几乎没有珠光体，全是针状渗碳体。

cummins · 发表于 2020-5-6 11:58:53

本帖最后由 cummins 于 2020-5-6 12:30 编辑

崔金发表于 2020-5-6 08:26
. Z! c. f% _3 V, g& [1 \: u8 d请问除了Cu和Sn以外，是否要加Mn？我明白Cu有微石墨化作用，不会导致白口。我们没有Sn，通常是加Sb。, T' r4 u7 F6 E0 s1 a) ^5 M7 i
昨 ...

件是什么形状，薄壁处能放溢流冒口吗？把冷铁水放出去，可以不。Cu加入量小，起不到稳定珠光体作用，QT600的标准配置是：Si2.5-2.6 Mn0.5 Cu0.6.

castengineer · 发表于 2020-5-8 08:31:41

崔金发表于 2020-5-6 08:26% H- c* M" P+ R( v
请问除了Cu和Sn以外，是否要加Mn？我明白Cu有微石墨化作用，不会导致白口。我们没有Sn，通常是加Sb。( T2 \0 p/ X9 f: a* v
昨 ...

检查观察一下，是否这三件最底下的那个件有还是都有。

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