灰铁，厚度13左右，出现如下缺陷，请帮看下是什么缺陷，谢谢

castengineer

. s* F* Q6 y  C- B* }3 Z; I, C
& H9 R# d4 `% f4 h3 R. v. y( F碳化硅做为预处理剂的使用，不应该是无条件的使用和推广应用.做合成铸铁使用碳化硅做为预处理剂 .是恰当的.
+ W- t" \5 o6 N/ p/ J) D+ o如否.搞不好是画蛇添足。
; |3 [( a# a/ q! S, _) U) B使用的粒度 纯度级别和加入方法，都会有不同实际效果的体现。

castengineer

, F5 c! H9 X& L# ?4 e* V
大师们有如均衡凝固的推广一样.对于均衡凝固有其科学性的一面.但适用范围是有限的.碳化硅的使用和推广也是如此.无底线的宣传及推广应用.也是错误的.对于一些现场实际.也有误导性的一面.也是在画蛇添足.增加铁水熔化的不稳定性.是不值得提倡的.
9 F* m4 B! n- ?* ?- h
, R- f5 |% E+ b6 k" E+ z# ySiC+Fe→FeSi+C.平衡式在工厂实际生产中的应用范围是有限的.

有如之前.在讨论铸件氮致气孔时.有的大师,也提出在炉前检测氮的做法.其本身就是对铸件氮致气孔的过程不了解."论坛泰斗",也不知其源的大呼"好得很".在这里要问一下.解决铸件氮致气孔,炉前检测氮,就可以避免和解决么吗???!!!
! W$ D0 a9 d0 B0 o) a
9 E6 p8 Y, ?8 @& ~这里又出现了工厂实践和大师理论基础的脱节问题.....

: o! r$ _6 x# U. f' ]0 I1 X# W2 F单从Fe-c平衡相图的相线之间相区变化,是指导不了铸造实践的.铸造是一门微动态控制,牵一发而动全身的实用科学！

njrzm

castengineer 发表于 2019-1-2 13:16
9 R+ z% a" F, O& U0 M4 ^: M大师们有如均衡凝固的推广一样.对于均衡凝固有其科学性的一面.但适用范围是有限的.碳化硅的使用和推广也是 ...

: @& L* q3 e9 g! i# M% Q从哲学的观点来讲，任何一件事物有好的一面，就必然有其弊端的一面，发挥出好的一面，就必须要有条件来保证，否则，也就是所谓的“好东西没用好”，这类的例子已经见的很多很多了，再者，无条件地加以推广，这本身就是不对的，既不符合哲学的原理，也不符合铸造的原理！

henrysong6514

njrzm 发表于 2019-1-2 13:43
* `) c$ q* S$ F% N+ o3 |- _从哲学的观点来讲，任何一件事物有好的一面，就必然有其弊端的一面，发挥出好的一面，就必须要有条件来保 ...

' @+ t  E6 F5 r# A8 o碳化硅的推广使用是有其道理的，我在一些工厂的实践中已经觉得其很有必要的。
6 k: S" s: t8 W, O+ |! S# e比如，卡特彼勒的铸件采购他们就有一个500题对该铸造厂的评审问卷，你如果平时在熔炼时采用添加碳化硅的，可以加分；
& \) s0 j- j$ J再如，有个工厂为日本某机床厂生产灰铁机床床身，日本客户就明确要求该铸件厂商熔炼时添加碳化硅；
而我之前的公司，使用碳化硅生产大平面薄壁铸件已经有20多年的历史了。

castengineer

6 u3 B7 h2 C7 U. X4 w: _, G
( B% f7 o3 {" f" W你做的是合成铸铁么？
- e+ d/ Y( O1 n7 Z) B" H
" f) T( M# d6 h- F' ~国外的碳化硅使用.大都是30%回炉料,70%废钢.使用碳化硅增碳.硅.使用碳化硅是必然的.在国内.一些厂家,废钢比率如较少.铁水的碳量可自平衡.再推广碳化硅的应用.就有些欠强了.
% B5 ~& D: L* _8 i1 y+ K就如喂丝球化.是项新技术.但.中小铸造厂用它.确有难为其难之举.这种情况,也不是大师呼吁就能普遍推广应用的.....
3 g) C, [2 ^. Y: v, D

henrysong6514

castengineer 发表于 2019-1-2 17:51
你做的是合成铸铁么？

董工，我做的不是合成铸铁，客户要求比较高的灰铁。比如：我有一个产品变矩器的壳体，客户要求在100倍视场里石长部位不能超过47mm, 薄壁部位没有问题，而法兰等厚壁部位就是超标。后来供应商上采用我的建议，配入碳化硅预处理剂后解决了石长问题。

castengineer

henrysong6514 发表于 2019-1-2 19:39
: E$ b8 @" k  r董工，我做的不是合成铸铁，客户要求比较高的灰铁。比如：我有一个产品变矩器的壳体，客户要求在100倍视 ...

6 G6 X5 }! [8 T1 j7 y) e- P2 B对的.使用碳化硅预处理.可以解决石长的问题.....尤其是要求2  .3  .4 级石长要求75-80%以上时.有决定性作用.这个结果.正常的孕育手段是达不到的.
  j2 t" s, ~7 i) K+ s1 X
3 `& B' i. ?  h1 {
( O, ^: Y% e8 F+ M; B对于碳化硅的使用.一定要有的放矢.碳化硅的等级不同.粒度不同.使用的载体---原铁水的碳.硅值不同.加入的时机不同..铁水孕育手段不同.....这就造成了对使用碳化硅的结果和评价不同...

还是那句话.有方有度.这是贯穿整个铸造工艺制定的灵魂.使用碳化硅也是如此,一定要有的放矢..

henrysong6514

刚才略微看了楼主发的灰铁试片的断口，晶粒粗大，像这种试片我们以前的老师傅看来，根本是不能浇注产品的，现在检测手段多了，现场的质量控制或者是炉工反而依赖性大了，以前传统的靠眼光看的基本知识忘记了脑后，结果都是事后诸葛亮。

) D* V3 y' z; l6 ^, y2 M! `5 g从这种试片看，完全是过共晶的配料，实际上他们的配料知识很有问题。我有一次去合肥合力铸锻，现场也亲见炉工电炉冶炼中对于C, Si CE调整了1-2次，都是依赖光谱去调整。往往忽视了试片的重要性，我在国外学习时候，老外就比较重视三角试块和球铁的基尔试块等。

飞哥爱暖儿

henrysong6514 发表于 2019-1-2 20:12
刚才略微看了楼主发的灰铁试片的断口，晶粒粗大，像这种试片我们以前的老师傅看来，根本是不能浇注产品的， ...

; s2 y1 f: q; P* }) {- U; h5 s2 }谢谢您的指点，这块知识没学好，需要再补充

铸造小狗

henrysong6514 发表于 2019-1-2 20:12
刚才略微看了楼主发的灰铁试片的断口，晶粒粗大，像这种试片我们以前的老师傅看来，根本是不能浇注产品的， ...

/ Z0 [( T# ]% ~7 T) |4 L: T7 {光谱仪有光谱仪的用途，光谱仪取代不了热分析仪，热分析仪也同样不可能取代光谱仪的。
浏览了您的回复，让我可以少读十年书，碳化硅虽不是万能的，就像“论坛泰斗“肆意扩大碳化硅的好处，只要是铸件有问题，不管是组织问题还是缩、气、裂，等问题，都叫人家加碳化硅，几乎成了灵丹妙药！
- F& v- J4 ^, b7 K  I6 W而碳化硅在改善石墨的细化、降低过冷度度、营造还原性气氛方面，没有其他的能取代的。
想起了伟人的名段：具体问题具体分析！

njrzm

此帖子绝对的好帖！几个大师的对帖相当地精彩，学习了！

sting811

castengineer 发表于 2018-12-31 18:50
董工，可否这么理解：1540保温10分钟烧损绝大部分增碳剂核心，但是也解决了少量石墨粗大或者石墨节问题。 ...

( k  i2 W  U, m% x  p董工，新年好！

( G  o- t; l( b两个问题：

* p3 {* X8 j8 V9 G$ u5 `1、碳化硅第一位.孕育第二位.因为硅铁的孕育金属学过程中.有FeSi四周SiC晶体的存在的过程.------SiC晶体和碳化硅是一种东西？
2、碳化硅熔融形成碳、硅不平衡的浓度不均，以及碳的高活度区的存在,灰铁中MnS做为形核基底.才会有孕育效果-----可否这么理解，碳化硅的作用只是提供高碳、高硅的高活度区以便形成金属学条件达到孕育效果？那么没有完全熔融的碳化硅的作用及形态如何呢？

铸造小狗

sting811 发表于 2019-1-3 10:29
; ^2 p/ ?" d; b: H; H" _董工，新年好！

两个问题：

提供形核所需要的“起伏”条件！

castengineer

& Q# t, e  W4 D. p  I
6 m' ]: O6 S: r1 Y1、碳化硅第一位.孕育第二位.因为硅铁的孕育金属学过程中.有FeSi四周SiC晶体的存在的过程.------SiC晶体和碳化硅是一种东西？

' o& D0 Q9 n0 h5 y是一种化合物质
$ x) W; c' d# W. Z5 Q+ j2 {
2、碳化硅熔融形成碳、硅不平衡的浓度不均，以及碳的高活度区的存在,灰铁中MnS做为形核基底.才会有孕育效果-----可否这么理解，碳化硅的作用只是提供高碳、高硅的高活度区以便形成金属学条件达到孕育效果？
' t1 p" c# `% Z9 C6 o/ Z5 P
3 W) i- ~: j; N/ W+ ~$ f" `- o现在复合孕育剂的使用.石墨形核基底已不局限于MnS.
. M& J8 g4 t# M& I
那么没有完全熔融的碳化硅的作用及形态如何呢？
需要继续在铁水中熔融.继续参入形核需要的碳、硅不平衡的浓度不均，以及碳的高活度区的存在功能.现在问题就出现了:
1:.我们从预处理操作--浇注---铁水形核---晶体长大.在这个状态时.未被熔融的碳化硅被封闭在晶体之中.或成为硬质点.如果碳化硅纯度低.会形成渣致缺陷.
+ i7 p2 x( z9 W- N  i% g* m% g2:如果形成碳、硅不平衡的浓度不均的微状态存在时.没有形核基底做为形核中心.则碳.硅会被平衡在熔体中.
6 Z% ]& D' C# w* e5 V所以这个过程.是暂短的.
3:硅孕育的过程中.也会有其派生的碳化硅形核几率.但较孕育工艺的效果来讲.在我们的生产过程中,对共晶度的提高要求.作用要小得多.但可以做为一种附助手段.如用高纯度(98%)碳化硅做预处理.会有良好的效果

所以.碳化硅预处理过程.不会像反应式那样.大师们见"C"就形核的论点可以休亦.

sting811

castengineer 发表于 2019-1-3 14:21
1、碳化硅第一位.孕育第二位.因为硅铁的孕育金属学过程中.有FeSi四周SiC晶体的存在的过程.------SiC晶体和 ...

学习了，谢谢！