此铸件工艺是否可行

二代半农民 · 发表于 2010-7-10 23:40:57

如果铁水不稳定可以考虑用扇形压边

qkmadcat · 发表于 2010-7-18 14:00:12

如果要放冷铁，请注意冷铁的宽厚比，如果交口附近有缩孔，请多开几道交口，分散一下热量，浇铸温度控制一下

CGTTGC · 发表于 2010-7-27 10:38:22

上箱直接一个冒口就可以，注意冒口高度和直径，注意浇注温度，下面没有必要发那个冷铁，我们这样做的，没有出现缺陷。

DDFMA · 发表于 2010-8-10 17:54:19

通过热冒口进火可能好的

bjxhcx · 发表于 2010-8-11 18:28:12

回复 20# xyzhlan

圆盘状零件最好使用压边浇注系统

wcm896600 · 发表于 2010-8-13 10:45:01

建议改为干型或树脂砂生产，可以减小冒口，提高内部致密性。

leechengjun0746 · 发表于 2010-10-6 22:41:47

这个冒口太浪费拉吧，效果也不会怎么样啊出问题的可能很大，做铸钢玩那

理化检验工 · 发表于 2010-10-7 06:26:58

建议小头朝下冷铁放最低下，如果型砂硬度够的话，可以用10mm直径的出气冒口试一下，上箱高度要20cm以上，或者压边冒口放浇口对面，不要这么大，浇口这边用小的暗冒口，原来的压边处考虑可能是过热，建议从均衡凝固出发做工艺

zuojian_1 · 发表于 2010-11-9 12:19:12

工艺失败，实心铸件就相当于铁墩，你的冒口直径太小，而且铸件应放下箱，

3311396 · 发表于 2010-11-26 15:00:19

铸件倒置 R角放50*40冷铁，环形浇道，均匀进火，内浇口每个5*15，不要冒口

xyzhlan · 发表于 2010-11-26 16:26:58

回复 110# 3311396

此工艺比较适合树脂砂，潮模砂有难度，以前实验过。主要是砂型硬度无法保证。

正大 · 发表于 2010-12-19 13:48:49

回复 111# xyzhlan

小头向下，铸件整体在下箱，提高上箱高度。采用圆腰型暗冒口，铁水由直浇道经过暗冒口进入铸件，冒口放置可以错开铸件热节中心。请指正。

老翻砂匠 · 发表于 2011-1-9 08:36:51

没看过零件图，不知道对各个面的要求如何，所以不好评论。

不过，以我的经验，更倾向于用热边冒口，可以一箱四件嘛。

wangzi0629 · 发表于 2011-1-28 16:47:00

你的工艺冒口颈肯定缩，14楼的你可以参考，不过冒口尺寸过大

放羊的星星 · 发表于 2011-2-19 16:36:32

回复 2# xyzhlan

不必放冷铁，放个安全冒口，多放几个出气。

年轻的心 · 发表于 2011-2-26 09:56:40

回复 20# xyzhlan

我给你发张图片，仅供参考。我用的是树脂砂。如果是潮膜砂，小端朝下，大盘朝上，边冒口，冒口颈要符合宽、薄、短的均衡凝固理论，当然冒口颈要倾斜一个大的角度。即“宽、薄、短、斜”。这样工艺出品率会很高。

huafeng_ok · 发表于 2011-3-18 00:09:35

试下采用热冒口+内浇道，还有就是潮模沙强度有点低，产品容易不致密。

ph8223422 · 发表于 2011-3-18 09:28:00

不是很懂工艺，但是给你们浇注的一个建议，浇完后冒口下去就冲一下，起来就不冲，这样多冲几次，保准效果好。

castingzhang · 发表于 2011-4-7 10:26:20

壁厚很均匀，假如要求不高，定边浇注就可以

yangt321 · 发表于 2011-4-7 11:47:00

顶部除了保温冒口其它一律不考虑放什么顶冒口（看了半天不知道你这工艺潮模砂是怎么起模的）球铁放压边冒口就是瞎搞像这种件应该放下箱侧冒口加片入水各部位流路及入水的尺寸及比例要控制好基本就可以了冷铁不需要放

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