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楼主: hwwnw13

[讨论] 关于风力发电机主轴的锻造工艺

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该用户从未签到

发表于 2010-9-20 15:12:14 | 显示全部楼层
回复 5# 洪哥
. b9 i' B8 l* x( |7 p+ ]  ^; T; g2 A) {

9 q2 V7 p7 x7 m7 }    请问拔杆部时操作机是如何夹持的啊?谢谢

该用户从未签到

发表于 2010-9-20 15:45:38 | 显示全部楼层
回复 30# hwwnw13 + U4 B! b! f4 o4 Z2 o" ]5 ^

5 z5 ~" Q/ ?) H( a: J9 Z& J
0 Q  V: h' f" `6 ?& _6 d! l    能不能把您改进的模具图分享下呢,学习下,谢谢
  • TA的每日心情
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-9-20 16:33:02 | 显示全部楼层
    回复 102# 浩月战阳 1 G% O  q. c: |9 W6 ^: u
    # c8 r& g" a$ p2 q$ C3 G* i5 K
    3 |2 D2 ^  Y6 [$ v
        DSC01127.JPG

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-9-20 16:40:52 | 显示全部楼层
    回复 104# ie20020710
    ! E; D/ N( N4 H/ q
    % D8 ]. e$ |' D2 u# M% F
    4 s' D; c6 k9 L2 W( H    不过更期待刘工的!
  • TA的每日心情
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-9-20 19:29:35 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liyanfeng1 于 2011-1-5 18:24 编辑 1 U+ \0 i# T/ Q. ~$ l( G' Y

    - a2 Q3 X4 w1 J, p9 K1 g( }前段时间,我们打风电轴一般要搞四火,振宏是两火(他们好像有两台操机)。我们搞四火是因为第一火墩粗后要换钳口才能拔杆子,中间墩盘后的冒口裂纹要气割,时间较长。虽然四火但中间没有多长的待温时间,整个过程都比较流畅,4支一般就是16—18小时,如果改成两火锻造,4支预计时间应该在12小时左右。我们的操机特别不好用,基本就是每压一锤都要调整,对操作手是一大考验哦,有空时附近的朋友可以来看看。

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-9-20 19:36:27 | 显示全部楼层
    回复 106# 刘布平
    * h! s) b8 C# s1 M; q4 \% H; y, N: k% }. }5 u- }3 j  g+ b
    % X* d; i" T7 v  g# K- O8 o
        我们一般四根,10-12小时内,刚好一个班!

    该用户从未签到

    发表于 2010-9-23 20:38:59 | 显示全部楼层
    回复 2# fqhhg # [* s6 Q. Z5 X. o+ W- k
    ' C- e" Y" ^, a. U
    * D/ _& c* x; M2 `7 P) {
        加工这个有专门的模具呢,就是先把料放在模具里面墩粗,先把法兰盘整好,然后在滚圆,拔长,我们经常做这个呢。
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    2016-4-18 16:45
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-9-28 14:04:47 | 显示全部楼层
    我们的生产工艺为压钳口,两镦两拔,第二镦的时候用专用漏盘,再拔长分料,夹的是钳口
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-9-29 13:37:28 | 显示全部楼层
    好了,朋友们,我们现在也可以很顺利的两火完成1.5   2兆瓦的风电轴了,和预期的一样,12小时完成4只,效果很好!5 Y( H; `- R$ C( C3 w6 P; e
    1,钢锭整体镦粗,再侧镦(压扁方),制八方,拔杆子,气割冒口裂纹及底部。返炉。- @1 k$ r: J2 u* g& ]
    2,镦盘两次(中间滚圆一次),拔杆子,剁切冒口。

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    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-9-29 14:51:52 | 显示全部楼层
    回复 109# 刘布平 * i3 t7 I& F+ \7 z
    * m# b( K2 H; {
    3 I% S" R* _; M/ C
        采用了“变向锻造”法?最好在高温区镦粗,对中心压实有好处
  • TA的每日心情
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    4 天前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-12-19 21:15:37 | 显示全部楼层
    回复 53# tgzp / P: ~* n& }$ }6 G9 E

    6 j2 q; V# H& j' t" _- ^3 h) ^, b% W5 y# }* f+ A8 ^8 Y  l
        当然是1/2半径了
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    6 天前
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    发表于 2011-1-11 22:07:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 forgin-g 于 2011-1-11 22:09 编辑
    - X1 _8 E4 x; k( n1 r- C# O/ u( ]6 j: H( z! r; {) C
    空心风机轴 大盘1850 内孔500
    20100920067.jpg

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-1-23 13:28:58 | 显示全部楼层
    回复 26# 洪哥 * r% {. v  E% K# U$ m8 G$ V6 R
    8 x& F% W( [0 r5 e: g
    这个问题使我纠结了很长时间,刚开始锻风机舟时模具是敞口的,但有大盘和轴身偏心的问题,后来下决心作成封闭的,需两次成形法兰,操作教麻烦。最近又进行改进,好多了。
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    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-1-23 13:43:46 | 显示全部楼层
    回复 103# ie20020710   Q- i. n7 |& j( E/ t) Y6 W3 w
      N: t1 d$ C- ?
    : F' B& m9 ~+ f8 S! O
        钳口很特别啊
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-1-24 11:02:13 | 显示全部楼层
    回复 114# smg016 ) R9 t0 }! q4 E& k" R3 T0 C
    9 j# n+ \( w3 m4 O: D' d
    ! V$ t5 g) G2 m: @4 ?
        一般的都是<>形的,你们家的L的呢
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    怒
    2022-5-13 22:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-1-24 21:35:19 | 显示全部楼层
    那个是自己焊上去的 顶住 靠齐
  • TA的每日心情
    开心
    2020-9-27 10:48
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-2-15 09:46:30 | 显示全部楼层
    回复 14# DGR
    . T; K: g7 Z' j4 g( P! T: ]" v1 w, G- ^# o/ \$ E- B8 U, t

    , i: P, J, u8 \8 X1 C    青岛华东的生产的50吨操作机标准夹持直径是1700mm。
  • TA的每日心情
    开心
    6 天前
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-2-15 19:56:39 | 显示全部楼层
    回复 117# 生于1984
    $ g; W; {* I( I/ |) \% d: ^# n* M
    ) {2 ], Z8 F! @, p2 w
    % h- C, i* v. X" U  ]1 w: Z" [    我们的操作机也是青岛华东的,钳口最大夹持1700,现在看来有些偏小了

    该用户从未签到

    发表于 2011-2-16 23:38:48 | 显示全部楼层
    回复 24# hwwnw13 3 o) J( M7 v( l* W( x# T% \

    / Y( x2 |; J5 R' x8 l/ @- n9 ^很好,不错,3 @9 D1 d# ~' D: {! R9 t* p6 [
        明白了

    该用户从未签到

    发表于 2011-3-9 11:43:44 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-3-9 11:51 编辑 5 {# g8 ^5 u& K6 T, |

    5 `; Y  ]( ]/ t  n+ ?. Y+ M回复 85# 刘布平 ! \8 A6 b. D$ c- |' W- ^1 o. ^# |" z

    - _* ?7 I( B0 o' ~4 S" o- g+ k$ v. J' E0 k. U
        钢锭整体镦粗,拔长,号印,气割冒口与锭身交接处口子,能解释下号印是什么意思吗?小弟初学。。
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