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楼主: hwwnw13

[讨论] 关于风力发电机主轴的锻造工艺

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该用户从未签到

发表于 2010-9-20 15:12:14 | 显示全部楼层
回复 5# 洪哥 2 x4 E" |) Y. p# O
$ |- e3 E5 e% F% K1 A0 ?! ~

5 H  |: d, S# w. h    请问拔杆部时操作机是如何夹持的啊?谢谢

该用户从未签到

发表于 2010-9-20 15:45:38 | 显示全部楼层
回复 30# hwwnw13 5 n+ U+ f" O, s! l6 V1 s+ q

2 g2 v$ }7 n* d3 T" n8 Z. W* `8 `# e  h! a: L2 z8 q4 o. D
    能不能把您改进的模具图分享下呢,学习下,谢谢
  • TA的每日心情

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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-9-20 16:33:02 | 显示全部楼层
    回复 102# 浩月战阳
    ' v/ l7 z  |' G: }3 U5 l- A* ~2 G* M# Q' |# @# I% u6 f

    8 h( a- [9 A  \. `0 x    DSC01127.JPG

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-9-20 16:40:52 | 显示全部楼层
    回复 104# ie20020710 % s1 d7 c# f, e8 o1 H  D

    / n& N1 i9 F8 @" U: G, e) \5 ~, K8 R# P. _: i& k
        不过更期待刘工的!
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-9-20 19:29:35 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liyanfeng1 于 2011-1-5 18:24 编辑
    & c6 u" H* W# F' t: n8 H: N; D% S& Q! C: d* p
    前段时间,我们打风电轴一般要搞四火,振宏是两火(他们好像有两台操机)。我们搞四火是因为第一火墩粗后要换钳口才能拔杆子,中间墩盘后的冒口裂纹要气割,时间较长。虽然四火但中间没有多长的待温时间,整个过程都比较流畅,4支一般就是16—18小时,如果改成两火锻造,4支预计时间应该在12小时左右。我们的操机特别不好用,基本就是每压一锤都要调整,对操作手是一大考验哦,有空时附近的朋友可以来看看。

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-9-20 19:36:27 | 显示全部楼层
    回复 106# 刘布平 1 q, @5 l! x( K. P6 c

    1 {( o  g. M6 s# I+ a7 P& _( d8 B# K/ b! g/ F  V8 R5 j0 M- F
        我们一般四根,10-12小时内,刚好一个班!

    该用户从未签到

    发表于 2010-9-23 20:38:59 | 显示全部楼层
    回复 2# fqhhg
    ; b4 t. f, G1 d/ ?
    2 u2 {0 X2 ?- b; Z4 g& h& K
    9 W. q9 `, |9 |+ x# c1 C. f# \    加工这个有专门的模具呢,就是先把料放在模具里面墩粗,先把法兰盘整好,然后在滚圆,拔长,我们经常做这个呢。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-9-28 14:04:47 | 显示全部楼层
    我们的生产工艺为压钳口,两镦两拔,第二镦的时候用专用漏盘,再拔长分料,夹的是钳口
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-9-29 13:37:28 | 显示全部楼层
    好了,朋友们,我们现在也可以很顺利的两火完成1.5   2兆瓦的风电轴了,和预期的一样,12小时完成4只,效果很好!
    % A& x, L1 o! [0 k 1,钢锭整体镦粗,再侧镦(压扁方),制八方,拔杆子,气割冒口裂纹及底部。返炉。# I& p2 o) b6 X
    2,镦盘两次(中间滚圆一次),拔杆子,剁切冒口。

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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-9-29 14:51:52 | 显示全部楼层
    回复 109# 刘布平
    8 D, ^% n4 ~2 Q3 _: J
    $ U- U; m# W; U9 c, e  O% {
      h5 V" g$ `" L8 a' m    采用了“变向锻造”法?最好在高温区镦粗,对中心压实有好处
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    前天 11:51
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-12-19 21:15:37 | 显示全部楼层
    回复 53# tgzp . r2 j4 m" [3 E
    7 ~% ]' m% G* N, H

    9 B/ v# |* }: ]6 Y, L    当然是1/2半径了
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    发表于 2011-1-11 22:07:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 forgin-g 于 2011-1-11 22:09 编辑
    4 ]6 |) d4 Y8 `7 C! P8 p/ ?3 {6 [" {8 Q3 R# V
    空心风机轴 大盘1850 内孔500
    20100920067.jpg

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    发表于 2011-1-23 13:28:58 | 显示全部楼层
    回复 26# 洪哥 9 _" P* z: `1 B9 I

    / C- N6 c7 G4 F% L4 |* U1 a这个问题使我纠结了很长时间,刚开始锻风机舟时模具是敞口的,但有大盘和轴身偏心的问题,后来下决心作成封闭的,需两次成形法兰,操作教麻烦。最近又进行改进,好多了。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-1-23 13:43:46 | 显示全部楼层
    回复 103# ie20020710
    5 y* }1 @; O1 }2 f* M
    2 ^" H0 {! f! i! j6 E: u. Q4 x9 t! L) O* T; ~
        钳口很特别啊
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    奋斗
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-1-24 11:02:13 | 显示全部楼层
    回复 114# smg016 # R6 _" F. f3 S( u0 ~0 ^/ A
    9 K" g" R6 O  E6 t7 [4 k

    # \9 H/ N1 M$ E. z0 g    一般的都是<>形的,你们家的L的呢
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-1-24 21:35:19 | 显示全部楼层
    那个是自己焊上去的 顶住 靠齐
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    开心
    2020-9-27 10:48
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-2-15 09:46:30 | 显示全部楼层
    回复 14# DGR " n+ w1 {; \% c) \
    ; A9 @1 o. o5 L( M  R

    & A$ U. j5 i! o. H2 }! T, p" ^3 I# V    青岛华东的生产的50吨操作机标准夹持直径是1700mm。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-2-15 19:56:39 | 显示全部楼层
    回复 117# 生于1984 , [& E, ]5 X! E1 n  ~
    5 n5 A! H- U0 X3 D

    - }7 d# q, ~( @* I+ A    我们的操作机也是青岛华东的,钳口最大夹持1700,现在看来有些偏小了

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    发表于 2011-2-16 23:38:48 | 显示全部楼层
    回复 24# hwwnw13
    & M( O" k3 |; o, o
    7 H1 H! ~9 ~9 z) d* d) o# R  a很好,不错,
    . ?- @/ V. G0 g# c1 `- B/ c# b    明白了

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    发表于 2011-3-9 11:43:44 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-3-9 11:51 编辑
    7 i; n* b$ T: _3 e0 r5 k% b* m
    , `: r4 p/ Z& ~# K% s* c+ n回复 85# 刘布平
    % N, u+ a' M+ V/ k. p, [4 T% a, M% s
    ' B3 T0 y7 Z2 _6 [% p5 x+ Z  }
        钢锭整体镦粗,拔长,号印,气割冒口与锭身交接处口子,能解释下号印是什么意思吗?小弟初学。。
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