关于风力发电机主轴的锻造工艺

浩月战阳 · 发表于 2010-9-20 15:45:38

回复 30# hwwnw13

能不能把您改进的模具图分享下呢，学习下，谢谢

ie20020710 · 发表于 2010-9-20 16:33:02

回复 102# 浩月战阳

adazhao · 发表于 2010-9-20 16:40:52

回复 104# ie20020710

不过更期待刘工的！

刘布平 · 发表于 2010-9-20 19:29:35

本帖最后由 liyanfeng1 于 2011-1-5 18:24 编辑

前段时间，我们打风电轴一般要搞四火，振宏是两火（他们好像有两台操机）。我们搞四火是因为第一火墩粗后要换钳口才能拔杆子，中间墩盘后的冒口裂纹要气割，时间较长。虽然四火但中间没有多长的待温时间，整个过程都比较流畅，4支一般就是16—18小时，如果改成两火锻造，4支预计时间应该在12小时左右。我们的操机特别不好用，基本就是每压一锤都要调整，对操作手是一大考验哦，有空时附近的朋友可以来看看。

adazhao · 发表于 2010-9-20 19:36:27

回复 106# 刘布平

我们一般四根，10-12小时内，刚好一个班！

大漠孤泓 · 发表于 2010-9-23 20:38:59

回复 2# fqhhg

加工这个有专门的模具呢，就是先把料放在模具里面墩粗，先把法兰盘整好，然后在滚圆，拔长，我们经常做这个呢。

dengsong5566 · 发表于 2010-9-28 14:04:47

我们的生产工艺为压钳口，两镦两拔，第二镦的时候用专用漏盘，再拔长分料，夹的是钳口

刘布平 · 发表于 2010-9-29 13:37:28

好了，朋友们，我们现在也可以很顺利的两火完成1.5 2兆瓦的风电轴了，和预期的一样，12小时完成4只，效果很好！
1，钢锭整体镦粗，再侧镦（压扁方），制八方，拔杆子，气割冒口裂纹及底部。返炉。
2，镦盘两次（中间滚圆一次），拔杆子，剁切冒口。

独旅者 · 发表于 2010-9-29 14:51:52

回复 109# 刘布平

采用了“变向锻造”法？最好在高温区镦粗，对中心压实有好处

sguowang · 发表于 2010-12-19 21:15:37

回复 53# tgzp

当然是1/2半径了

forgin-g · 发表于 2011-1-11 22:07:41

本帖最后由 forgin-g 于 2011-1-11 22:09 编辑

空心风机轴大盘1850 内孔500

forgin-g · 发表于 2011-1-23 13:28:58

回复 26# 洪哥

这个问题使我纠结了很长时间，刚开始锻风机舟时模具是敞口的，但有大盘和轴身偏心的问题，后来下决心作成封闭的，需两次成形法兰，操作教麻烦。最近又进行改进，好多了。

smg016 · 发表于 2011-1-23 13:43:46

回复 103# ie20020710

钳口很特别啊

smg016 · 发表于 2011-1-24 11:02:13

回复 114# smg016

一般的都是＜＞形的，你们家的L的呢

ie20020710 · 发表于 2011-1-24 21:35:19

那个是自己焊上去的顶住靠齐

生于1984 · 发表于 2011-2-15 09:46:30

回复 14# DGR

青岛华东的生产的50吨操作机标准夹持直径是1700mm。

forgin-g · 发表于 2011-2-15 19:56:39

回复 117# 生于1984

我们的操作机也是青岛华东的，钳口最大夹持1700，现在看来有些偏小了

sxxl2000 · 发表于 2011-2-16 23:38:48

回复 24# hwwnw13

很好，不错，
明白了

rjg339515523 · 发表于 2011-3-9 11:43:44

本帖最后由独旅者于 2011-3-9 11:51 编辑

回复 85# 刘布平

钢锭整体镦粗，拔长，号印，气割冒口与锭身交接处口子，能解释下号印是什么意思吗？小弟初学。。

独旅者 · 发表于 2011-3-9 11:52:20

回复 120# rjg339515523

进行分料时的切肩，采用三角、半圆、圆弧等工具进行

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