纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: hj3066

[讨论] 新上的喂丝球化,看看怎么样

[复制链接]
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39
  • 签到天数: 931 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-29 11:30:24 | 显示全部楼层
    一缕阳光 发表于 2018-1-29 05:57) f0 N5 |$ q, G$ |  y
    光谱分析的主要是残Mg数据,对球化作用也最有用,看残Mg变化(随时间),是观察铁水球化衰退的手段之一。 ...
    * h. f' H" _' }
    认识一下可以吗?  微信论坛头像扫一下
  • TA的每日心情

    2022-7-7 08:03
  • 签到天数: 58 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-2-1 14:10:19 | 显示全部楼层
    球化温度太高了,不适合高温球化的,看楼主材质也就450的样子,为何要这么高的球化温度
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-5 00:17
  • 签到天数: 309 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2018-2-2 23:18:55 | 显示全部楼层
    csr瞿 发表于 2018-2-1 14:10
    + f4 ~" a/ D2 R0 ~球化温度太高了,不适合高温球化的,看楼主材质也就450的样子,为何要这么高的球化温度 ...

    ( R4 x+ m$ e7 q" q! d9 M球化温度低了浇注温度满足不了,,我们浇注温度1440左右开始浇注,,要不然 末箱温度 低于1320 就很容易出冷隔
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-5 00:17
  • 签到天数: 309 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2018-2-2 23:24:53 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-1-28 23:35
    4 l2 }9 C( z% H: W% o, F0 I" U) G  ^" _但据了解,国外的先进国家,三十年前就已经开始了这项工艺,并且每年的占有比例还在不断地加大,这说明, ...
    6 Y% |) l% X1 E3 B9 N
    我上次去参加一个技术交流会,,艾肯的人请了一个德国老外 他在介绍球铁的时候就告诉我们 说让我们忘掉喂丝法吧用三明治法吧 那样你能得到更棒的球铁。。。。。。。这哈吧我搞懵逼了。。。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 21:02
  • 签到天数: 3464 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-2-2 23:33:39 | 显示全部楼层
    hj3066 发表于 2018-2-2 23:24
    ' s  V' L- o' r3 H$ O- E- o# Q: H我上次去参加一个技术交流会,,艾肯的人请了一个德国老外 他在介绍球铁的时候就告诉我们 说让我们忘掉喂 ...

    ' Q% r  c. S  ?* _0 D回到原始社会,一切都是那么环保、绿色、没污染!说个笑话~
    8 w' U" l' l( p3 S- W2 F
    + x1 l! M' Y2 l3 c6 ]5 Z& k- ^在德国,目前已超过一半的铸造企业在用喂丝法工艺。6 h7 z9 Y# e' m2 c" W/ o1 K2 v

    & }9 Z* G% U0 |8 K. W; O+ W老外的话,也要辩证地听,一旦艾肯也做喂线了,他肯定会说:不要再冲吧,还是喂吧,只有喂,才是为稳定的...
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-5 00:17
  • 签到天数: 309 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2018-2-7 15:38:03 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-2-2 23:33
    0 C( Y4 V, [: w( U1 ~! E( {& r回到原始社会,一切都是那么环保、绿色、没污染!说个笑话~
    6 W. n" W5 c: y9 g
      |0 _; d: D1 s; L4 \# J在德国,目前已超过一半的铸造企业在用喂 ...
    7 O6 a3 _! e$ p
    。。看的明白
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 21:02
  • 签到天数: 3464 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-2-17 16:23:36 | 显示全部楼层
    hj3066 发表于 2018-2-7 15:38* m: k+ D  y# P7 s
    。。看的明白
    ! j8 q' I. X* \9 j1 {4 V' j) e
    喂丝球化/蠕化工艺在当今无疑是比较先进的处理工艺,但,还有一段路要走,毕竟牵涉的环节要比冲入法多了(芯线的因素和机的因素),只有方方面面都得到有效的保证的情况下,喂丝工艺才能彰显出其优良性和先进性!
  • TA的每日心情
    无聊
    2023-8-22 08:31
  • 签到天数: 14 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2018-4-28 15:33:05 | 显示全部楼层
    hj3066 发表于 2017-11-24 22:50
    0 u) k. ^5 j2 m% X3 u残留镁0.3~0.4  原贴水硫 0.015左右 不超过0.02        孕育分三次。。。 出铁650kg 出铁温度1590±10℃  ...

    & d. \! x! q% R喂丝球化温度控制在1470-1490之间比较好 温度太高 残余镁控制不住
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-4-28 15:39:30 | 显示全部楼层
    喂丝工艺有优点,但也还有其尚需完善与改进的,源于泊来,但国外依然没有普及,这是什么原因?
  • TA的每日心情
    开心
    2023-8-26 08:36
  • 签到天数: 555 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-4-28 19:10:45 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-4-28 15:39/ D; G9 g; _$ U# p1 `6 T
    喂丝工艺有优点,但也还有其尚需完善与改进的,源于泊来,但国外依然没有普及,这是什么原因? ...
    ( B9 y- ~6 ~/ n) c8 ~
    外国的月亮未必圆,喂丝法用起来还是有些问题的,如果真的好,那些大型铸造厂早就改过来了。
    ) x& F2 n7 b* f国内的铸造厂才多少量,国外玩流水线的厂,一年轻松几万吨的量,降本的诱惑力更大。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-9-8 17:04
  • 签到天数: 146 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-4-30 09:41:53 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-1-24 22:27
    ' G" d6 h6 ~6 B; c: f5 u3 }( y但有专家学者却提出喂丝法工艺的吸收率要低于冲入法工艺
    1 `" r+ |+ O2 x) ]+ d
    冲入法比喂线法Mg的吸收率会高,60-70%,不可能吧,尽信书,不无无书,拒我的经验是错误的,冲入法Mg吸收率30-40%,喂线法在50-60%,恰好是反了!
  • TA的每日心情
    开心
    2024-9-8 17:04
  • 签到天数: 146 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-4-30 09:45:22 | 显示全部楼层
    导航快艇 发表于 2018-1-26 20:30
    8 \! w/ H' u6 Q' M+ R9 {所谓喂丝球化镁吸收率只有30-35%,一个不合理原因是少的处理铁水量(比如500公斤)却要用近30%镁含量的球 ...

    ) P' q! x6 G( s4 s! j9 Y说的很对,同等条件下,喂线法比冲入法,mg吸收率高10-20%左右
  • TA的每日心情
    开心
    2019-12-5 14:24
  • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-5-4 17:07:25 | 显示全部楼层
    本帖最后由 导航快艇 于 2018-5-4 17:28 编辑
    . {( {# x0 V$ `) U+ Y# \! ?
    初到者 发表于 2018-4-30 09:45
    4 Z! J# l# _+ d说的很对,同等条件下,喂线法比冲入法,mg吸收率高10-20%左右
    5 o, H5 J# y; l1 W  j' G
    . n: r* a4 U* X. [, J- {8 H
    你好!要稳定、高质、最优地做好喂丝球化,需要有优质稳定耐用智能调节的喂丝设备(目前已有进口的全自动智能化送线系统,设计科学,送线量准确,不送线时不计数,而且不稳定送线会报警;如果再配合线上的米数标示就更稳妥了,双重确认)、有配套的高径比符合喂丝球化要求的处理包、有合适的喂丝工艺(包括各种指导书、反应计划等)、有合适的质量稳定的包芯线、甚至铁水自动转运系统,等等,是一个综合、互相配合产生的效果。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2022-8-23 15:05
  • 签到天数: 69 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-4-29 03:35:04 | 显示全部楼层
    hj3066 发表于 2018-2-2 23:18
    ( a2 w# q4 c4 I; n, k球化温度低了浇注温度满足不了,,我们浇注温度1440左右开始浇注,,要不然 末箱温度 低于1320 就很容易 ...
    8 B- D2 a4 I0 W
    刚开始用喂丝,和你的情况一样
  • TA的每日心情
    开心
    2025-5-23 08:40
  • 签到天数: 435 天

    连续签到: 4 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-5-29 21:02:13 来自手机 | 显示全部楼层
    仅从图片上看包子高径比不是很理想,选∮13线本身就不理想。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 21:02
  • 签到天数: 3464 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-5-29 22:47:17 | 显示全部楼层
    不知道现在的情况怎么样,毕竟不少时间过去了~
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-5 00:17
  • 签到天数: 309 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2020-5-29 22:52:13 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-5-29 22:47
    , F1 K* j5 n% R" O' U7 Y6 `/ B不知道现在的情况怎么样,毕竟不少时间过去了~
    7 a4 o; D; |+ u2 T& X
    没有太大变化,基本上和贴中图片差不多,,,
  • TA的每日心情
    开心
    2019-11-25 08:51
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-6-1 16:37:13 | 显示全部楼层
    hj3066 发表于 2020-5-29 22:524 U  L7 P0 S2 x4 J6 v; e; _" C3 C
    没有太大变化,基本上和贴中图片差不多,,,
    3 V2 A/ p3 t, T9 |: A
    我们用了三年的喂丝球化了,今天才发现这个帖子。可以交流一下。不知道你们用的丝镁含量是多少?我的经验是球化丝的镁含量越高反而吸收率越低。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-12 10:45
  • 签到天数: 45 天

    连续签到: 4 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-6-1 17:56:57 | 显示全部楼层
    喂丝球化镁含量越高吸收率越低,30镁含量吸收率30-35吧,冲入法镁含量6-8吸收率40-50;单纯比吸收率没意义,毕竟镁含量,球化温度都不一样
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 21:02
  • 签到天数: 3464 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-6-1 20:58:21 | 显示全部楼层
    1234lixin 发表于 2020-6-1 16:37# V9 Y8 n9 F/ Z; E  e9 @
    我们用了三年的喂丝球化了,今天才发现这个帖子。可以交流一下。不知道你们用的丝镁含量是多少?我的经验 ...
    . k' n  j2 ^9 V0 t$ g( g9 R
    这已经达成了所有用喂丝法工艺的共识,现在,不少已经将芯线的Mg含量往下降了,但随即又产生了新的问题:喂线长了(铁皮的身价更高了)、温度的下降也随之加大了、大量用回炉料的优点也淡化了,... ...
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-7-21 16:56 , Processed in 0.274808 second(s), 20 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表