此铸件工艺是否可行

kunsuichang · 发表于 2011-4-8 11:33:46

回复 2# xyzhlan

个人还是主张倒过来做，下箱全部安放冷铁。采用开放式浇注系统，内浇道多级道，要均匀分布。在内浇道的远端设置压边冒口，起急渣溢流的作用。

hslxboo8 · 发表于 2011-4-9 10:15:29

建议反过来，平面向上，侧顶注。

山木之林 · 发表于 2011-4-29 19:35:18

回复 76# xyzhlan

冷铁产生气孔怎么解决的能否指点一下？冷铁主要是什么冷铁？铸钢铸铁还是石墨的应该如何预防

xyzhlan · 发表于 2011-4-30 20:51:15

回复 123# 山木之林

一般用的都是铸铁，要保证冷铁干燥无锈，上好涂料，且需要烤干后再用。

山木之林 · 发表于 2011-4-30 22:00:24

回复 124# xyzhlan

无锈但是还是会有气孔出现
这是怎么回事？

xyzhlan · 发表于 2011-5-1 08:55:33

回复 125# 山木之林

请说清你的具体情况，包括什么砂型，铸件材质，冷铁用多少次，是否有氧化皮，抛丸过与否，上什么涂料，烘烤过没有，冷铁的厚度，是热节的多少倍？最后请上工艺图和缺陷图

山木之林 · 发表于 2011-5-1 13:50:43

回复 126# xyzhlan

具体的是风电叶片法兰等小铸件球墨铸铁 400-18 砂型是呋喃树脂砂冷铁是直接外冷铁冷铁的使用次数有第一次使用还有已经重复使用过的不超过十次使用钱打磨光滑使用石墨涂料其他的工艺上的我就不很清楚了我只负责型砂从铸件出箱来看放置冷铁的地方或多或少都有气孔黑色的

zzt8888 · 发表于 2011-5-5 16:55:35

建议用顶雨淋浇注系统，不仅比你那样工艺出品率高，而且补缩效果比你的好，另你的冒口津和冒口的直径可以稍微小点吧

SANHAI · 发表于 2011-5-5 17:05:58

回复 7# 辉精英

这么小的铸件用数脂砂,老板的脸会臭臭的

curio1980 · 发表于 2011-5-6 18:19:36

翻过来吧

泰山铸造 · 发表于 2011-5-6 19:46:53

学习了

fhb8543691 · 发表于 2011-5-27 22:12:49

潮模砂一个热冒口补2个拐角放冷铁不会有问题

donxi_2000 · 发表于 2011-5-28 12:37:39

用压边不是很合适，工艺出品率不高
这个件是在什么设备上做，如果不是在自动设备上
完全可以冷铁配发热冒口来解决。这样工艺出品率及
成品率比普通工艺高很多。
当然如果一型2件，可以利用直浇道来做，工艺出品
率也应当还可以，

srb1978 · 发表于 2011-5-29 11:15:45

工艺不科学的，球铁没有这样放置冒口的，关键注意砂型强度够，利用自补缩。

刚来 · 发表于 2011-5-29 15:23:32

建议：1、采用球形冒口加威廉芯提高出品率。2、加大浇注速度，减少上下温度场差。3、分模位置调整铁水不能冲刷冷铁。

MGABM · 发表于 2011-7-5 17:25:15

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辉煌 · 发表于 2011-7-11 14:39:24

顶冒口，偏放，立马解决．

ligan · 发表于 2011-8-17 16:39:35

确保冒口补缩有效性

青海刘连琪 · 发表于 2011-8-18 01:23:11

你的工艺是错误的，几乎肯定有缩孔或缩松！1.如果你的型砂质量和造型技术不错，铸件就应该放在下箱。2.冷铁达到板的1/3的厚度，就不少了，板冷却了，就达到目的了。3.由于铁水最后进入冒口，所以冒口先行冷却。冒口的上表面更冷却早一些！结壳！从结果看，冒口模数等效于小于铸件。4.你没有冒口颈！因为太粗太短。过流产生的热量，使得冒口颈的模数等同于甚至大于冒口。5.浇注系统不好，冒口设计也不好，一定要所以这个方案，就要使用发热剂。
做下箱活，平板在上面。铸件下面加20-30㎜厚冷铁，不放心可以再厚一点，保证圆柱体从下面开始的冷却凝固。这时冒口补缩的就不是厚实的圆柱体！铁水经浇口进入补缩冒口，成为热冒口，再经过适当的内浇口，经过铸件的板，流入圆柱体。在圆板的内浇口的对侧上方，设扁平出气冒口片。这样出品率提高了，可能按照80%开始调整，工艺裕量也能得到保证。冒口的直径，高矮，最后按照冒口本身的收缩情况减少，进一步提高出品率。

chinahot · 发表于 2011-8-18 16:58:11

还是请楼主公布一下最新的进展，大家都出了这莫多主意，还是要清理下头绪，有点乱了

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