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楼主: 13864719610

[交流] 铸件精加工表面出现“黑色斑点”

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  • TA的每日心情
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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-2-20 13:52:37 | 显示全部楼层
    做大了的老板也难,请看帖子:中新网2月20日电 近日,皇明集团董事长黄鸣实名举报山东德州市委书记懒政不作为一事,引发关注。
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    2019-3-1 00:00
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-2-21 10:17:15 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-2-20 08:07- P% \) M# W4 @" V9 T0 p
    春节快乐!
    ' K  ^* o  \) Z
    0 q) U: n: S2 B6 }9 b( x好多问题不是技术问题而是管理问题!

    2 q4 u2 j- S+ _  B- Y/ C任工新年好!同意你的观点,往往很多问题都是出在管理上,说超过70%绝不过分~
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-2-21 16:05:32 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-2-21 10:17+ |* M7 q8 W6 m' b5 q
    任工新年好!同意你的观点,往往很多问题都是出在管理上,说超过70%绝不过分~ ...

    - P: G% x* q& x0 N9 j- R1 Y新年好!9 M( f. ]  K. a3 z
    ' t* o! \% z0 A, _7 ^
    做不做出是技术问题,做好做不好是管理问题。
    ) w, I3 I* U" O" J" C" b5 _% d, l; G6 J
    往往我们这些人总是从技术上去思考。2 i9 e8 h4 L$ ]# S; k. L- y

    / s. x# q& g$ x# v) |论坛对于管理上的问题谈论的少而且不透彻。值得开辟一个专栏出来。
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    2023-12-22 09:48
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-2-22 15:10:55 | 显示全部楼层
    13864719610 发表于 2018-1-22 17:55
    & M. |0 g! @0 I; s; e再请教一下,这是增碳剂导致的吗? 非常感谢
    / y: X+ S4 N" F" X2 {
    很有可能,你们那可以做N的分析吗?是多少?大致分析是N气孔缺陷。
    3 u3 O/ R6 I* c4 b4 c) H产品壁厚和浇注温度是多少?
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    12 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-2-22 17:40:40 | 显示全部楼层
    sting811 发表于 2018-2-22 15:10
    - [+ b$ ^0 ~4 f" D% X- i$ x7 r很有可能,你们那可以做N的分析吗?是多少?大致分析是N气孔缺陷。
    & c- [1 \: U7 `产品壁厚和浇注温度是多少? ...

    8 ~7 x# V* p* V: y$ _8 m既然做废钢+增碳剂,就必须用好的增碳剂和质量稳定废钢,石墨化沥青焦不会有什么N和S产生的问题~
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-2-23 07:08:34 | 显示全部楼层
    严重跑偏了,赶紧刹车调头!$ k2 E% o+ A/ A1 P# `0 u/ p
    楼主现在问题解决了吗?如果允许,欢迎做一下分享。
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    2018-12-4 10:24
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2018-2-23 08:15:24 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-2-23 07:08
    2 Q, e0 s% Z4 y; f* x严重跑偏了,赶紧刹车调头!+ A; d" ~2 \, R9 d
    楼主现在问题解决了吗?如果允许,欢迎做一下分享。 ...

    0 t( ^; a) c5 z5 X" k没有彻底解决,我在想能不能先把有这种缺陷的产品挑拣出来,然后隔离,会不会能减少。
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-2-23 08:31:40 | 显示全部楼层
    13864719610 发表于 2018-2-23 08:15
    3 v+ E3 \; \3 e6 e没有彻底解决,我在想能不能先把有这种缺陷的产品挑拣出来,然后隔离,会不会能减少。 ...

      X6 j: H! h5 j+ _& {! t还是对缺陷处做个显微观察吧,感觉一直没有对症诊断。
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    2018-12-4 10:24
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2018-2-23 16:01:10 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-2-23 08:31' e% s# [4 n, v) F) V3 Q
    还是对缺陷处做个显微观察吧,感觉一直没有对症诊断。
    8 o' e9 {* W1 N4 U& t
    IMG_20180223_153545.jpg 13.JPG 14.JPG
    ) O- \) }7 o1 L8 t0 T
    % c1 M4 z) f9 |6 k$ d$ h还是那个最初的试块,侧面的金相,大的块状应为石墨,理化人员说试块磨得好的话大的块状会少一些,没验证。磨完以后表面光滑,原来的”黑色斑点”缺陷消失。再发一个断面的金相

    圆环断面金相

    圆环断面金相
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-2-23 19:15:47 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-2-23 19:59 编辑 # A* @: j" Y- C6 ?. a& t- t' |' W
    13864719610 发表于 2018-2-23 16:01
    4 P0 P3 u& h  d% r还是那个最初的试块,侧面的金相,大的块状应为石墨,理化人员说试块磨得好的话大的块状会少一些,没验 ...
    ' I; T  x/ [: X  a- b8 _; q

    4 b$ C, h% c; q: q, d1:截图00.jpg块状石墨不会形成截图01.jpg宏观缺陷.
    $ s! I: |( Y1 H( B+ W# ?2:截图01.jpg是偶发宏观缺陷.( o6 n. Q  h5 K5 Z' o
    3:截图00.jpg是非正常缺陷.不是宏观处的金相.应是正常区域的金相,不会形成明显宏观.而目视可见.
    ; b. a/ ?/ J0 s* M& p  q! j这个问题不应当再纠结了
      {, t' D! L/ f0 \如近千件有十几个,其熔化工艺有问题.既便或许增碳剂氮的问题.在离心铸造高离心力的液压下.再加之离心模高冷速的条件下.也不会在晶间析出,致使缩松产生....如果,从开始做.总是近千件有十几个.那就是离心工艺要检讨.,
    & q2 P0 F* x! I- p; X9 J如果,从开始做.不是这样.那就另当别论.; x0 ]8 N) ]$ a- R( C' d0 j
    是否从开始做.总是近千件有十几个.....?这很关键!!!
    截图00.jpg
    截图01.jpg
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-2-24 06:45:50 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-2-23 19:15" x& i' E7 D! D- ]1 K# H. k; Y
    1:截图00.jpg块状石墨不会形成截图01.jpg宏观缺陷.$ W! P# U! o! y: Z6 z) v; l6 e, a
    2:截图01.jpg是偶发宏观缺陷.* h( g* q& [# U$ i, t( Z
    3:截图00.jpg是非正常缺 ...

    , i1 b  k6 u( @7 R9 v! R6 c实在是跟楼主无法有效地沟通,我们只是拜托他将"黑斑"处打磨、抛光,然后观察其”细节“,看其"孔穴”究竟具有何特征!这种请求不止两三次了,而上传的又是金相图片,且还不是指定的部位。
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    2018-12-4 10:24
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     楼主| 发表于 2018-2-24 07:39:04 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-2-24 06:457 r1 t, ~6 b/ i6 Y( _2 I. i7 l7 w& e( ?
    实在是跟楼主无法有效地沟通,我们只是拜托他将"黑斑"处打磨、抛光,然后观察其”细节“,看其"孔穴”究 ...
    4 s; W' e8 w! Q6 q" D9 ~5 s3 j, [% @
    那个镶嵌的试块就是抛光后的啊,原来有斑点的,抛光后没有了。
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    2018-12-4 10:24
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     楼主| 发表于 2018-2-24 07:41:37 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-2-23 19:15# i; u. q2 B+ W: U
    1:截图00.jpg块状石墨不会形成截图01.jpg宏观缺陷.
    7 q+ P+ `8 A6 W7 i. e/ t2:截图01.jpg是偶发宏观缺陷.1 ?& W& Z! j1 C% s7 j
    3:截图00.jpg是非正常缺 ...
    8 W+ L1 q4 g* ^" R
    产品做了两三年了,是最近几个月出现的
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-2-24 08:10:43 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-2-25 19:46 编辑 4 c# N3 n: ]: d$ Y7 X& S+ f
    " H/ F0 k& x8 l& k; L
    应当说,你的缺陷的偶发,暴露了你离心工艺的不合理性。: i1 H# E+ U  m% F9 [5 L

    4 H$ c7 d% W9 I- o4 o  I
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-2-24 12:46:24 | 显示全部楼层
    我奇怪的是那斑点是什么东西?抛光就没有了,加工就出来了,看图片应该还挺严重的!
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    发表于 2018-2-25 08:28:09 | 显示全部楼层
    13864719610 发表于 2018-2-24 07:39, r0 w5 @# e  S: i/ v
    那个镶嵌的试块就是抛光后的啊,原来有斑点的,抛光后没有了。

    + B' D, o- |; x- D' P现在怎么样了?还有没有出现?如果有的话,取最严重的一块,然后切成10mm×8mmx20mm的试块,缺陷部位在10×8的平面上,缺陷面不要做任何处理,然后寄过来,我来看看。
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    发表于 2018-2-25 19:47:15 | 显示全部楼层
    13864719610 发表于 2018-2-24 07:41
    1 n) B3 g$ k/ M- B- h产品做了两三年了,是最近几个月出现的
    0 Q% T# i, M: E& E8 j$ N
    大的块状应为石墨,理化人员说试块磨得好的话大的块状会少一些----抛光时石墨有拖迤痕.这无碍于缺陷分析.# g$ U/ W8 k9 F0 \; R$ N
      R  k  l: p8 D4 V. a
    如此.应当说以前也有这种可选择的加工件.只不过这几次严重.没法放检.现在应还有这种差别件.以后还会有.
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-2-25 19:54:55 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-2-25 19:47
    9 M! j; z: D) K, I7 O大的块状应为石墨,理化人员说试块磨得好的话大的块状会少一些----抛光时石墨有拖迤痕.这无碍于缺陷分析. ...

    1 F) o$ C( i* c0 c现在的问题是,好像不止一个现象,而是几个现象混在一起,理不清了,也只有像铸造小狗说的那样,有针对性地亲自做个观察,才能做出正确的判定!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-2-25 21:51:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-2-26 09:39 编辑 ' B( m1 U6 Y; v5 C& b, I
    njrzm 发表于 2018-2-25 19:54
    4 N$ v: D4 p$ p现在的问题是,好像不止一个现象,而是几个现象混在一起,理不清了,也只有像铸造小狗说的那样,有针对性 ...
    9 F1 B5 j; O- q( ~6 H
    2 k/ o2 J& p, m% N& I1 Q
    按排除法推理.根据楼主的介绍.应当是石墨偏聚的缺陷.- f. P! _- g, J% P; z
    这种有石墨偏聚的现像.按楼主的离心机浇注位置的设置.应当在每炉铁水的浇注过程中.在加工后总能挑出一小部分"不良品",只不过以前也有.但缺陷宏观不可见.而放检.这次太严重.挑了出来.在熔化工艺更改后.又可放检而已.....5 Z) {+ K( W# Q) Z
    , e/ n8 B# j6 d6 D$ \0 W
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-2-25 22:15:02 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-2-25 21:514 f2 G* k, E: W& M; W  [
    按排除法推理.根据楼主的介绍.应当是石墨偏聚的缺陷.
    / ^/ e8 {9 t+ ]这种有石墨偏聚的现像.按楼主的离心机浇注位置的设 ...
    * }6 o. V# c4 g! _7 W, ~) m
    如果是石墨偏聚,那么抛光后依然还会有孔穴的,即使在磨抛的过程中有石墨拖尾的现象掩盖,但还是能看得出的。
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