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楼主: 13864719610

[交流] 铸件精加工表面出现“黑色斑点”

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  • TA的每日心情
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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-2-20 13:52:37 | 显示全部楼层
    做大了的老板也难,请看帖子:中新网2月20日电 近日,皇明集团董事长黄鸣实名举报山东德州市委书记懒政不作为一事,引发关注。
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    2019-3-1 00:00
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-2-21 10:17:15 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-2-20 08:07/ p2 q4 [, d( T. o
    春节快乐!
    9 x+ z7 T, x" z* o8 J+ E0 b% s7 ]8 r
    好多问题不是技术问题而是管理问题!
    4 N& x  C: R- `# ]5 M$ d
    任工新年好!同意你的观点,往往很多问题都是出在管理上,说超过70%绝不过分~
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-2-21 16:05:32 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-2-21 10:17* e+ H. T' q" E1 A- B8 N: T% ?: s2 z
    任工新年好!同意你的观点,往往很多问题都是出在管理上,说超过70%绝不过分~ ...
    / V+ g2 ]/ Q( L) F
    新年好!
    . S5 q9 K9 C1 N, Z" ^  f
    1 ?4 U9 a2 T" j做不做出是技术问题,做好做不好是管理问题。/ O! U6 R4 I) e; J

    3 g4 o; ^) i% o4 m5 P往往我们这些人总是从技术上去思考。( s& W. M, r* y. P7 F/ x
    - W. T9 D* |2 o  D! n! z
    论坛对于管理上的问题谈论的少而且不透彻。值得开辟一个专栏出来。
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    2023-12-22 09:48
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-2-22 15:10:55 | 显示全部楼层
    13864719610 发表于 2018-1-22 17:557 r4 f* w+ Q& V4 D. ?. a6 C4 j& E$ D
    再请教一下,这是增碳剂导致的吗? 非常感谢
    2 m+ ?4 ^4 o3 ?- k  \0 c8 i; ]; g& c
    很有可能,你们那可以做N的分析吗?是多少?大致分析是N气孔缺陷。2 I  T. O6 t/ ?
    产品壁厚和浇注温度是多少?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-2-22 17:40:40 | 显示全部楼层
    sting811 发表于 2018-2-22 15:10
    2 X% D  N/ D+ a; ^7 h很有可能,你们那可以做N的分析吗?是多少?大致分析是N气孔缺陷。
    " M8 N5 d& i5 y0 }- ?5 j. ?8 B产品壁厚和浇注温度是多少? ...

    $ J- p4 \3 @, @  o. o既然做废钢+增碳剂,就必须用好的增碳剂和质量稳定废钢,石墨化沥青焦不会有什么N和S产生的问题~
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-2-23 07:08:34 | 显示全部楼层
    严重跑偏了,赶紧刹车调头!0 I3 G& L" a3 N( _
    楼主现在问题解决了吗?如果允许,欢迎做一下分享。
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    2018-12-4 10:24
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2018-2-23 08:15:24 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-2-23 07:08$ r4 q9 z, }9 k9 F% Y6 v+ s
    严重跑偏了,赶紧刹车调头!! W$ Z( H, Y8 Q) a$ C; }5 C& V
    楼主现在问题解决了吗?如果允许,欢迎做一下分享。 ...

    ( ]3 b/ y% h% F  E2 A+ h没有彻底解决,我在想能不能先把有这种缺陷的产品挑拣出来,然后隔离,会不会能减少。
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-2-23 08:31:40 | 显示全部楼层
    13864719610 发表于 2018-2-23 08:15) f- _8 h/ v' x1 `, J3 [  n
    没有彻底解决,我在想能不能先把有这种缺陷的产品挑拣出来,然后隔离,会不会能减少。 ...
    ( b! D5 O# c; Y' w! X* J! u8 n! C
    还是对缺陷处做个显微观察吧,感觉一直没有对症诊断。
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    2018-12-4 10:24
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2018-2-23 16:01:10 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-2-23 08:31
    . K) n- _& N7 L0 D) M还是对缺陷处做个显微观察吧,感觉一直没有对症诊断。

    - B% t" q4 h3 |3 G9 \+ Q+ B IMG_20180223_153545.jpg 13.JPG 14.JPG
    & C; v! {( |' a) h0 v/ _$ _6 J# S$ {# W
    还是那个最初的试块,侧面的金相,大的块状应为石墨,理化人员说试块磨得好的话大的块状会少一些,没验证。磨完以后表面光滑,原来的”黑色斑点”缺陷消失。再发一个断面的金相

    圆环断面金相

    圆环断面金相
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-2-23 19:15:47 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-2-23 19:59 编辑
      }) r+ u5 H1 N- N; w" h
    13864719610 发表于 2018-2-23 16:01
    3 J; c4 q9 b" d' [( w& a; P还是那个最初的试块,侧面的金相,大的块状应为石墨,理化人员说试块磨得好的话大的块状会少一些,没验 ...

    ' h  F6 g$ r; Z$ `$ E4 D
    2 a" v! ?1 f1 A4 M1:截图00.jpg块状石墨不会形成截图01.jpg宏观缺陷.: ^3 U+ F$ t# x, ?
    2:截图01.jpg是偶发宏观缺陷.( m- z( a' q8 O% k1 U1 T
    3:截图00.jpg是非正常缺陷.不是宏观处的金相.应是正常区域的金相,不会形成明显宏观.而目视可见.+ L0 u7 Q, e" s" u$ q
    这个问题不应当再纠结了
    : Y5 D  _) u% H/ }) l( h; E如近千件有十几个,其熔化工艺有问题.既便或许增碳剂氮的问题.在离心铸造高离心力的液压下.再加之离心模高冷速的条件下.也不会在晶间析出,致使缩松产生....如果,从开始做.总是近千件有十几个.那就是离心工艺要检讨.,2 U" D2 M/ o1 n8 C, G- e8 n
    如果,从开始做.不是这样.那就另当别论.
    . x1 {9 X9 Z6 S: s是否从开始做.总是近千件有十几个.....?这很关键!!!
    截图00.jpg
    截图01.jpg
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-2-24 06:45:50 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-2-23 19:15
    9 S% N, Q; j3 C* W1:截图00.jpg块状石墨不会形成截图01.jpg宏观缺陷.
    $ G; v2 C) f# C; p2:截图01.jpg是偶发宏观缺陷.7 c; t/ t4 d4 B
    3:截图00.jpg是非正常缺 ...

    : d& S  c) _" m+ Q1 s$ _2 Z实在是跟楼主无法有效地沟通,我们只是拜托他将"黑斑"处打磨、抛光,然后观察其”细节“,看其"孔穴”究竟具有何特征!这种请求不止两三次了,而上传的又是金相图片,且还不是指定的部位。
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    2018-12-4 10:24
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     楼主| 发表于 2018-2-24 07:39:04 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-2-24 06:45& W& Y6 U* O  s
    实在是跟楼主无法有效地沟通,我们只是拜托他将"黑斑"处打磨、抛光,然后观察其”细节“,看其"孔穴”究 ...
    8 w  C1 q7 q9 c7 P, b- ]
    那个镶嵌的试块就是抛光后的啊,原来有斑点的,抛光后没有了。
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     楼主| 发表于 2018-2-24 07:41:37 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-2-23 19:154 l- I: `7 K. k( t
    1:截图00.jpg块状石墨不会形成截图01.jpg宏观缺陷.
    6 ^* P- B- H' e* X3 S2:截图01.jpg是偶发宏观缺陷.# ^$ T, E; T- d/ V8 b
    3:截图00.jpg是非正常缺 ...
    $ h0 h0 I1 |2 f- N
    产品做了两三年了,是最近几个月出现的
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-2-24 08:10:43 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-2-25 19:46 编辑 ! C. a5 _# |% {) h( _" z" P; a
    3 ~+ ]6 a4 ~" q" M3 H
    应当说,你的缺陷的偶发,暴露了你离心工艺的不合理性。1 ~7 u  s4 Q# L. M
    7 ]! ]: e  n3 D- Y0 j7 Z  {
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-2-24 12:46:24 | 显示全部楼层
    我奇怪的是那斑点是什么东西?抛光就没有了,加工就出来了,看图片应该还挺严重的!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-2-25 08:28:09 | 显示全部楼层
    13864719610 发表于 2018-2-24 07:39
    % f! v* R0 }$ `. Z. O那个镶嵌的试块就是抛光后的啊,原来有斑点的,抛光后没有了。
    & j" b, ~; l" |8 Y( ]/ ~
    现在怎么样了?还有没有出现?如果有的话,取最严重的一块,然后切成10mm×8mmx20mm的试块,缺陷部位在10×8的平面上,缺陷面不要做任何处理,然后寄过来,我来看看。
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    发表于 2018-2-25 19:47:15 | 显示全部楼层
    13864719610 发表于 2018-2-24 07:415 Y* W% V% y+ _" M9 U
    产品做了两三年了,是最近几个月出现的
    " j8 G6 |( s7 V# s1 K% V: O: r
    大的块状应为石墨,理化人员说试块磨得好的话大的块状会少一些----抛光时石墨有拖迤痕.这无碍于缺陷分析.' E/ H+ h! L- p: O1 ^; L* C% Y! ^

    6 {1 D5 t9 w; ~% F) P6 P6 x, r如此.应当说以前也有这种可选择的加工件.只不过这几次严重.没法放检.现在应还有这种差别件.以后还会有.
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    发表于 2018-2-25 19:54:55 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-2-25 19:47
    * b  h. ]5 r4 v9 F8 p. f' P大的块状应为石墨,理化人员说试块磨得好的话大的块状会少一些----抛光时石墨有拖迤痕.这无碍于缺陷分析. ...

    . T: @) n- i) N# Z% \. J现在的问题是,好像不止一个现象,而是几个现象混在一起,理不清了,也只有像铸造小狗说的那样,有针对性地亲自做个观察,才能做出正确的判定!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-2-25 21:51:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-2-26 09:39 编辑 ' Y+ [) P' m4 L1 K! C4 v
    njrzm 发表于 2018-2-25 19:54
    & H# p: W! l2 H, ^# c, r现在的问题是,好像不止一个现象,而是几个现象混在一起,理不清了,也只有像铸造小狗说的那样,有针对性 ...
    2 K5 F$ d9 t+ g% K+ \

    ( D+ F$ S6 K. G$ Y按排除法推理.根据楼主的介绍.应当是石墨偏聚的缺陷.* _* r' K* ]3 p: I# ?
    这种有石墨偏聚的现像.按楼主的离心机浇注位置的设置.应当在每炉铁水的浇注过程中.在加工后总能挑出一小部分"不良品",只不过以前也有.但缺陷宏观不可见.而放检.这次太严重.挑了出来.在熔化工艺更改后.又可放检而已.....7 o, r8 p9 I2 {: a( A  n# T
    5 ~) X2 l' M: }2 I8 o, K
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-2-25 22:15:02 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-2-25 21:511 |% S5 S9 @! [. w; z1 x9 G# J% T9 A
    按排除法推理.根据楼主的介绍.应当是石墨偏聚的缺陷.
    5 y" I# G- f5 Y这种有石墨偏聚的现像.按楼主的离心机浇注位置的设 ...
    % @: C1 E3 T; M
    如果是石墨偏聚,那么抛光后依然还会有孔穴的,即使在磨抛的过程中有石墨拖尾的现象掩盖,但还是能看得出的。
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