请大家看一下哪个工艺最合理。

rxdsax · 发表于 2012-7-2 15:38:00

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请大家看一下哪个工艺最合理。

rxdsax · 发表于 2012-7-2 15:38:55

最后一个是加冷铁的。

吴晓军 · 发表于 2012-7-2 15:54:35

什么材质

rxdsax · 发表于 2012-7-2 15:56:32

回复 3# 吴晓军

QT500 粘土砂造型

hoopoe · 发表于 2012-7-2 17:03:11

轮廓尺寸是多少啊

铸造小猫 · 发表于 2012-7-2 19:40:39

多大的尺寸？

zjy95381 · 发表于 2012-7-2 20:14:05

粘土的，最好加冷铁和冒口，个人建议

酿豆腐 · 发表于 2012-7-2 20:34:02

感觉都不合适吗啊！

rxdsax · 发表于 2012-7-3 09:02:01

我已经把三维图传上来了，有兴趣的朋友可以做一下工艺啊

吴晓军 · 发表于 2012-7-3 09:17:16

不是做球铁的，，，感觉这个没有冒口的浇道别开。。会起反作用。。。别的试样吧，，，，第一个比较合理点感觉

yangt321 · 发表于 2012-7-3 09:37:56

你把第一个的溢流柱放到第三个的工艺上结合下冒口静压高度再增加些试试看如果采纳的话烦请结果出来后也通知下

xiayaxi · 发表于 2012-7-3 12:25:21

回复 1# rxdsax

感谢楼主无私的分享，论坛才会繁荣。

张燕明 · 发表于 2012-7-3 13:50:09

个人认为第二种较好

pp0537 · 发表于 2012-7-3 13:56:46

一模做几个啊，1B的上下模反转一下做过方案吗，平的面放在上边好点吧，加工量多少，

zhaojunjie · 发表于 2012-7-3 14:11:36

本帖最后由 zhaojunjie 于 2012-7-3 14:14 编辑

前来学习的呃

rxdsax · 发表于 2012-7-3 14:14:14

回复 15# zhaojunjie

铸造的话，经验才是王道

青海刘连琪 · 发表于 2012-7-4 01:38:16

1A/1B凝固时温度场有点乱，4A/4B冷铁。温度场？3A/3B也存在温度场不顺的问题。
2A/2B有利于温度场的有序。不过建议：平面向下，凹凸面向上；使用溢流排气片、柱，引导铸件有序凝固，特别是那两个远端，应该使用排气片-冷激冒口造成最先凝固，带动铸件的有序凝固；内浇口薄、宽、适当拉长，使浇注以后较早凝固，直浇口不影响铸件；冒口颈使用扁宽形式，（你的砂尖角储热较多，凝固过慢，可能产生缩孔缩松疏松）防止内浇口缩孔缩松影响铸件。你的热冒口，好像实际模数过大，不如在同样冒口体积条件下，适当减直径，增高度，增加冒口的补缩压力。铸型硬度宜高一些。

dajiafenfan · 发表于 2012-7-4 07:38:28

我的感觉是最后一个比较合适的，还望楼主做好了交流一下的

dengniaiwo75 · 发表于 2012-7-4 16:51:43

4号方案，取消一个浇冒口，冷铁可以安放到对面去。冒口颈尺寸太大，冒口体偏小。

liuxing963 · 发表于 2012-7-5 09:55:08

本帖最后由 liuxing963 于 2012-7-5 13:35 编辑

如果有简单的图纸来看下就好了，模数方面就更加好算了。个人认为铸件翻转过来做好一些。也就是楼主的第二种分型方式，但是楼主的冒口颈有些大。怕效果不会很好，并且在立柱的热结处应放置冒口或冷铁加以处理。有时间争取做个三维出来跟大家探讨下。 ~QZ$VP]1`K`~LGD1`R38L$B.jpg

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