大家看看这是什么原因造成的

zzctyzh123456

最近我公司产品经常出现这种情况，现在工艺是：复合型、低温蜡水煮脱蜡、前两个是碳钢件、后两个是高铬铸铁；大家看看这是什么原因造成的？

dajiafenfan

楼主这个是个小叶轮吧

pp0537

你说的不良项目是不是成片的像小孔一样的,能说的清楚点吗,我新人不是很懂呵呵望勿怪

zzctyzh123456

前两个照片是碳钢件，表面出现皱皮，感觉应该不是浇注温度问题     后两个图片是高铬铸铁产品，表面出现一些像沙眼的缺陷，大部分都是在产品的上面，有一定规律，少部分产品两面都有。还有就是产品内部没有问题，怀疑是型壳的问题，不知道对不对。各位专家老师多多指导。谢谢

铸造虫

从图片上看毛病都在铸件上表面，说明铁水不干净，凝固过程中脏东西漂上来了。抛砂处理后就这样。建议，
0 H; B! R" N3 b7 Q) f1.提高浇注温让脏东西还未浇时就漂上来了，扒干净了再浇。浇温低脏东西不易漂上来。
6 m% x0 P2 o. ]8 t+ J+ p2.用茶壸包浇注，浇出来的铁水较干净。我让我的工人用了若干年了，效果就是不一样。

zzctyzh123456

回复 5# 铸造虫
1 q, Q* T" y1 ^: R( Q

- m, ]/ d" @0 Z, S( L# F    高铬铸铁的产品缺陷：在抛丸以前基本看不出来，抛丸以后就出现很多小缺陷，有的缺陷没有抛干净，小坑内是白色的杂质，感觉像是浆凝固了以后的东西；
5 V( W" K' J6 w6 I  z5 o3 c我们现在用的是茶壶包。

孤独寒松

回复 1# zzctyzh123456
( g! i4 q2 G- s# c

' N3 I. C& j; A6 U) ~5 t! C, F, }    朋友好！下面是我的分析，勿见怪！

第一张图片：1，加强筋上的缺陷，应该是浇注产生的缺陷。  2，坡面的边缘的疤应该是制壳问题。
) X0 @# ~2 s. C9 r" E# r5 }# K第二张图片：也很像是制壳问题。浇注的原因很小，是属于综合因素产生的。

第三、四张图片：经过你的描述和从图片上观察，应该是浇注产生的缺陷。首先该缺陷不是砂孔，因为砂孔是有几何的多边形状，不会是规则的圆形。
4 O0 y* I0 R; [! ]0 A0 @  l缺陷显示，可能是渣气孔之类的缺陷，产生原因是脱氧、除渣的操作不当，估计是你钢水中的熔渣没有充分上浮而除掉而夹杂钢水中。假如你是用转包浇注的话，在包内脱氧、除渣更重要。
缺陷显示，也或者是你钢水与炉壁、壳壁的反应物夹杂在钢水中。

孤独寒松

回复 1# zzctyzh123456

/ m: z4 y  d9 W. x$ g4 W4 K7 C- n  r
    具体原因的分析，还是要你将组树工艺、制壳参数、浇注工艺、参数详细描述，这样才可以分析缺陷的引起原因，才可以对症下药！

zzctyzh123456

回复 7# 孤独寒松


3 f; `) ^8 p- e) m+ O. V      第一张图片：1，加强筋上的缺陷，应该是浇注产生的缺陷。
为什么呢，这算是什么缺陷，是温度低、速度慢还是手法的问题？

2，坡面的边缘的疤应该是制壳问题。
  r& c- L  x1 g第二张图片：也很像是制壳问题。浇注的原因很小，是属于综合因素产生的。
8 }# g0 M, x( B5 l" M9 J赞同前辈的意见。
第三、四张图片：缺陷处是白色的物质，感觉像是面层浆一样的东东，如果是渣应该是黑色或者暗红色的东西，而且渣气孔抛一分钟两分钟就应该抛的很干净了，不知这种说法对不对。

chaoyi008

学习了啊

孤独寒松

回复 9# zzctyzh123456
! x; W& F5 D% Z! u* L
9 k( C# Z/ w! }. k5 }  D
     第一张图片：1，加强筋上的缺陷，应该是浇注产生的缺陷。
' h  p1 i& B- m2 [4 S为什么呢，这算是什么缺陷，是温度低、速度慢还是手法的问题？
# R  l9 u0 e/ [' b5 t) n5 T
答：1，钢水温度低，钢水杂质未去净。
: Y/ i6 r! v: w7 @% u7 F* E! J2，型壳没有焙烧透。

2，坡面的边缘的疤应该是制壳问题。
1 e' f' p5 Q6 e* x" z第二张图片：也很像是制壳问题。浇注的原因很小，是属于综合因素产生的。
( \! O, R  j' G5 X赞同前辈的意见。
答：这是型壳在制壳时的回溶现象产生的。就是制壳二层将面层回溶了。
4 r6 h, H5 a3 b, X第三、四张图片：缺陷处是白色的物质，感觉像是面层浆一样的东东，如果是渣应该是黑色或者暗红色的东西，而且渣气孔抛一分钟两分钟就应该抛的很干净了，不知这种说法对不对
答：应该不对。不像是型壳掉砂缺陷。

zzctyzh123456

回复 11# 孤独寒松

' `" D9 r: `# s
+ C0 o' G* G" l9 V  K. n4 V     这是型壳在制壳时的回溶现象产生的。就是制壳二层将面层回溶了。
9 G" t. y3 i+ [, P( g$ F9 c" n
回复：回溶是怎么回事，是面层没有干燥透吗，还是二层浆太稀，干燥间湿度大的缘故？如果发生回溶现象是否可以延长干燥时间来补救？
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    第三、四张图片：缺陷处是白色的物质，感觉像是面层浆一样的东东，如果是渣应该是黑色或者暗红色的东西，而且渣气孔抛一分钟两分钟就应该抛的很干净了，
    不知这种说法对不对
- H! y  U. {8 ~+ q# E7 Q1 S0 W- `    答：应该不对。不像是型壳掉砂缺陷。
% H* K% u, G* ^6 |+ ~
回复：会不会是除渣剂的问题？现在我们刚换了一种新的除渣剂，高温以后也是白色的，是否有可能是除渣剂不合格，变成渣进入钢水中，造成缺陷。

孤独寒松

回复 12# zzctyzh123456
  Y, K5 b/ x. o! _8 C( u) k
8 M) h7 z! g8 j7 U6 A) E3 f
    回复：回溶是怎么回事，是面层没有干燥透吗，还是二层浆太稀，干燥间湿度大的缘故？
答：回溶就是铸造术语，行业术语有很多，希望你多多看看铸造类书籍。
   例如：腊件组树后，称为“模组”或者“蜡树”，制壳的过程中称为“模壳”或者型壳，浇注后称为“铸树”。
7 |# _: F% K* l; n    又例如：型壳的强度来分类，在制壳过程中称为“湿态强度”，浇注时称为“高温强度”，震动脱壳时称为“残留强度”。
5 e9 U" l- B. r% [2 u4 |8 G    “回溶”的释义，就是模组制壳面层后，在制壳以后的各层的时候，上一层的凹槽、转弯处、折角内的不易干燥的地方，没有干燥，被预湿的硅溶胶或者浆料，将没有干燥的---还是冻胶状态的部位，冲刷、洗掉了，这种溶蚀上层的行为，就是叫“回溶”。
0 R3 A- s5 p7 v# m- G+ R
回复：会不会是除渣剂的问题？现在我们刚换了一种新的除渣剂，高温以后也是白色的，是否有可能是除渣剂不合格，变成渣进入钢水中，造成缺陷。
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答：一般来说，除渣剂不会进入到钢水的内部，只会浮在钢水的表面，就拿你的这个说法来讲，可能会产生的。就是在浇注的时候，钢水液面的渣没有及时浮出到浇口杯上来。停滞在某个部位与刚说混合产生的类似缺陷。这种缺陷的产生原因，一是渣没有除干净，二是工艺排气浮渣不顺畅引起的。

heidun081

浇注温度是多少？