硅溶胶铸件缺陷，请高手分析一下原因！

孤独寒松

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孤独寒松

介绍：
- O- @+ h- E3 @* h2 z: _1 e1，全硅溶胶制壳，制壳4层半。
5 n/ P5 u! g  W3 p4 ?2，蒸汽脱蜡。中温蜡。
  f* D! m9 u& f+ {5 R1 o! F( O) R3，组树结构，顶注。
4，铸件长75mm。厚7mm。
8 T" {8 b& B& N* x7 @; k/ ^3 a6 Z5，铸件材质，牌号95Cr4
化学成分：
- I* b5 _- g0 `( L0 Y- t7 g8 l* qC   0.95--1.15          Si    0.17--0.40       Mn     0.20--0.40
p   ≤0.040               S     ≤0.040            Cr       2.9--3.6
6，浇注后扣箱。

深圳清源

貌似温度不够，拙见。另外氧化皮明显，貌似浇注后扣箱效果不佳。

孤独寒松

我自己认为：
6 i% X( e- k  @+ @1，排除是氧化孔，因为氧化孔是规则圆凹点。
9 i2 O8 J+ g: A2，排除是制壳原因造成的。
' w+ x. _% h- ^/ p3，可能是钢水中金属或非金属氧化物没有充分上浮从而去净。
4，钢水在终脱氧后被二次氧化。
5，浇注后扣箱不及时，或者扣箱后漏火，从而导致铸件被氧化。

孤独寒松

我自己的见解：
1，很像氧化夹杂浇注后析出铸件表面。
1 M7 |# i8 P( t, i0 g2，一批铸件，有的有此缺陷，有的没有该缺陷。
' `$ z7 }% B' g9 T- s3，有的铸件只有一面有此缺陷，有的铸件两面都有此缺陷。

zjy95381

王兄你的浇注温度多少？提高浇注温度，提高模壳温度，浇注时防止铁水流波动，冒口浇注大半后才能减速，另外你的组树看看呢？

孤独寒松

回复 6# zjy95381

6 q2 J9 E( k2 {
+ S2 I. x3 G) a; i9 g: Z6 F) j( ]% G    这个缺陷原因，与浇注温度关系可能不大，因为含碳量那么高，钢水流动性很好。铸件的边角浇到位了。
) g$ }5 v( c& g$ e* b7 _模壳焙烧的因素也可能关系不大。
. A4 [- S- T; L8 q: ]  y4 f9 O关键是有的好，有的不好。

冰与火之歌

3 G# O% v3 W1 K7 A* b5 d看了照片给人的感觉是氧化造成。
& [/ R+ @) U4 a/ F8 a' y
“1，排除是氧化孔，因为氧化孔是规则圆凹点。
2，排除是制壳原因造成的。
3，可能是钢水中金属或非金属氧化物没有充分上浮从而去净。
4，钢水在终脱氧后被二次氧化。
5，浇注后扣箱不及时，或者扣箱后漏火，从而导致铸件被氧化。”

个人觉得后两种可能比较大，不知前辈用的什么脱氧剂，听说用铝脱氧比较易二次氧化。材质碳含量比较高，在能浇足的前提下尽量降低浇注温度，尽量缩短浇注时间。

深圳清源

不会是氧化渣上浮造成的，一般经过初脱和终脱，钢水不可能那样多渣，二次氧化可能性有一点，估计还是扣箱进空气氧化可能性大些，重点吧这两个把把关，另外二次氧化是咋造成的？浇注过程中还是浇注系统设计的问题，浇注时间太长？

铭记

应该不是氧化原因造成的。
  _8 q0 ~1 [2 [/ D- c) d可能是面涂层不均匀造成的，
如果是这种原因可在脱蜡后
破坏一个型壳看看，应该很明显

zjy95381

回复 7# 孤独寒松

( t; \8 J; c/ t! M; i9 z. X
' ]1 e$ R( o+ N   你这个件的流动性有球铁好吗？球铁有时都能浇成你这样，你提高了温度浇之后再看结果

xyajms

楼上说的在理啊

冰与火之歌

睡觉前看下论坛，看了朋友们回的帖子觉得砂铸和熔模铸造差别真是大呀。

孤独寒松

回复 8# 冰与火之歌
9 @1 u6 J* c, I# R  s) j/ _9 c) E4 C- Y

    什么脱氧剂，听说用铝脱氧比较易二次氧化。
答：我们是用铝丝做终脱氧剂，以及在浇注时候的往炉子里加入补充脱氧，防止二次氧化。
3 F; W3 p' p& V
+ w. i' `* B, B4 h6 u: \  U+ C材质碳含量比较高，在能浇足的前提下尽量降低浇注温度，尽量缩短浇注时间。
答：有道理！赞成！！！因为温度高、时间长，氧化的几率加大！

huang331986059

我们这说这种缺陷是模壳焙烧温度低或模壳保温时间不够。