锻件断裂，什么原因，求助-更新

henryliu

5-28日本人发了一帖，题目如上。
最新情况，我们又发现了4个裂纹样品，如附件。
5 W- O* O$ n9 E. l! C工序是，下料--〉锻打（模锻）--〉调质 ，然后机械加工发现裂纹。
4 U6 q7 b: L* f3 E' I
请教这是锻打裂纹还是热处理裂纹，还是原料有夹杂？或是其他。

gaoqiaolei

个人愚见，好像是折叠

henryliu

折叠只是表面缺陷，这个不像表面缺陷

MYG

这种缺陷，应作金相分析-------------------------

独旅者

回复 1# henryliu

$ G! R# g6 t, I8 }
* p2 p: S( g+ b: M& W    原材料还是选择“棒料是圆85，先拔长，再在模具中打”？零件尺寸是：小头是圆50， 大头是圆190？
" Y- |! M+ f2 K7 C3 C9 ^! n$ Q
个人还是怀疑镦粗比太大，在产品的台阶部位产生的“层状裂纹”（层状断口）的缺陷，也就是所定义的RST效应。
+ ^4 x' v6 `: q( L“层状裂纹”（层状断口）的缺陷
8 L6 S4 S) E; U) u特征是其断口或断面与折断了的石板、树皮很相似。“层状裂纹”（层状断口）的缺陷产生是由于刚中存在非金属夹杂、枝晶偏析、气孔或是疏松等缺陷，在锻造、压轧过程中沿轧制方向被拉长，使钢材呈片层状。如果杂质过多，锻造就有分层破裂的危险。
! Y8 p; |8 E; S5 V在锻造成形过程中，锻件经受很大的变形量后产生的内部层状裂纹缺陷，是由一种特殊的力学效应（因为这些原因的存在）引起的，定义为RST效应（Rigid  Slid  Tearing  Effect，即刚性滑动撕裂效应）。

258192360

我觉得斑猪说的有道理，估计问题在于拔长小头时尺寸长了，在镦大盘的时候出问题了

henryliu

我觉得是普通的因素造成的，比如，原料夹杂造成锻造裂纹或者调质裂纹。

forgin-g

工艺不合理造成的折叠

henryliu

能讲得再具体仔细一点吗？

空余恨

可以先做一下金相，根据裂纹侧面氧化脱碳情况判断是否热处理裂纹。同时可对夹杂等原材料缺陷进行检查。排除后，就只有锻造缺陷了。在根据断口情况判断。

henryliu

做了金相，没有脱碳，夹杂物合格，如果是锻造缺陷，具体是什么锻造缺陷呢？

yangqh19

小脚出坯时太长造成的折叠

henryliu

我们的供应商分析也是这样的，你们是否也有这样的经历。

赵广阔

这个裂纹是因为上端薄，冷却速度快。下端轴后冷却速度慢，冷却不均造成的应力集中，超过了材料应变。不知道是不是？？

fjhjjmz147

折叠可能不是，有可能是镦粗比例过大，你用直径大的一点的材料试试看

henryliu

锻比我算了，大约5.2 ，应该不是！，以前是用75直径的材料，已经改用85了还有。

贡品红杉树

这锻件是什么材料？

赵广阔

回复 14# 赵广阔
* k( D+ ?* X) Y" n
) d) j8 O0 w6 b% S2 b
谢谢

henryliu

材料是40Cr

zhang_999567

是热处理裂纹。