球铁球化时间不足

海贼王

我公司生产球铁小件每模大约50kg左右，大部分要进行倒包，出炉温度部分产品要求高1570℃左右，工人操作导致球化剂上边覆盖铁片覆盖量不稳定、出铁时除铁速度不稳定（500kg），球化时间往往不足（堤坝式球化：球化剂一次性放入，上边孕育剂，在上边铁片覆盖）。
) S9 f# z9 }% d2 [以前工厂做几次铸铁（主要做铸钢铸铝）球化工艺如下：采用堤坝式浇包，放置3/4球化剂于堤坝的一侧，均匀紧实后其上部放入孕育剂，上面覆盖铁屑。出铁时先缓慢地将铁水注入无球化剂一侧，至铁水的2/3时，停浇，待球化剂与铁水反应平缓后，继续浇注剩余铁水，同时随流加入剩余球化剂至铁水包。将铁水温度降至1350℃时浇注，硅钙粉随浇注流加入。
如果按后者来，球化时间不足的情况可能会改善  现在厂主要球铁，请问各位前辈这样可行不前者球化剂加入量1.3%左右，浇注大约10~15模，浇注总用时＜8min，后者1.7%铸件大，一次浇筑完

铸造虫

1.我设计的球化包是两截细长的球化包，球化时不管怎么反应都溅不出铁水来。
& o" ~6 W; E% t8 C2.包底也是堤坝式，球化剂一次性全部放入包底，在上面盖孕育剂然后再放铁片。
3.往包內倒铁水时要快，快速倒入约三分二的铁水，如不反应则用带尖铁棒去扎。反应完再倒剩余的三分之一。
0 Z+ v/ r) o$ Z' Y( a4.出炉温度由铸件大小薄厚决定，不管铸件大小毎包铁水一定要在十分钟之内浇完，防止球化衰退。
& ~+ w3 r; @) W3 G/ j5小件球化剖加入量为1.20/0，大件为1.50/0左右，[我们球化铁水都要先脱硫处理。]
建议浇温不要低于1350，太低了铁水内气体渣孑漂不出来，易形成皮下气孔和渣眼。

pp0537

矽钢片.doc (877 KB, 下载次数: 288)

2012-7-30 10:33 上传

点击文件名下载附件 我们用的是矽钢片做覆盖剂,大概指甲大小,厚0.5-1mm,一般一桶700KG添加4.0KG的矽钢片,球化时间70-100S左右,球化前温度是1480-1520,浇注温度1370-1440  一般一包铁水浇8模,从孕育开始到浇注完成,必须控制在8分钟以内,超出则倒掉. 温度低于规格也要倒掉....

铸造虫

建议你不要用矽钢片做覆盖剂，改用撒在地上的铁豆，或着是铸铁片，然后摏紧。。因为矽钢片轻而且薄，冲铁水时很容易将矽钢片冲走或着漂起来。造成球化剂起爆早，很容易球化不良。試試吧肯定会好些。

老翻砂匠

原则同意2楼的意见，球化剂不要分两次，一次置入坝式处理包的包底，再盖上孕育剂（我们用的是75Si-Fe）和碎铁片（我们用的是冲床冲下来的下脚料，直径约30mm，厚度在3~5mm），我们的浇注温度在1400~1420℃，小件（每箱铸件在20~30kg），500kg铁水，10分钟之内浇注完毕~

工匠

为什么这么复杂？

海贼王

谢谢各位前辈

RT-FLEX

首先，学习一下。按你所说球化时间不足，那么你的球化时间是多少秒？
9 P% x& h& p3 a# B3 Y9 [" C然后，说一下我对你第二种方案的理解：
将球化剂分两次加入，“看上去”的球化反应时间是延长了，实际球化元素的吸收率呢？有没有提高？
$ o7 m8 |% b& G5 R我的意思是，球化反应的时间长短是为了控制球化元素的吸收率，二次冲入的球化剂虽然延长了时间，
; V- u2 A2 B" G4 Q但是这部分球化元素的吸收率是很低的！无效的！
所以，5楼说的对，球化剂不要分两次。
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6 _) D. P9 N; L  T' K) \* U) r2 c5 r最后一点，第二种方案中钙铁粉随流加入，大件可操作性强，小件太过繁琐。

smld.sun

感觉1570的温度有点过了，若能保证铸件浇注最好能低些，看你描述的球化方式还是很熟悉的呀，我们一般在7分种内都浇注完成了。球化跟很多因素有关如球化包设计、反应室、球化剂使用量、覆盖、出铁温度及出铁液的配合……