关于球铁的珠光体与硬度的问题

chinahot

最近我们接到一活，是Q800-2的产品，我觉得其要求有点苛刻：它要求本体的珠光体大于85%，但是硬度的控制在217-268HB！我们试了几轮只要本体的珠光体达到了，硬度则超标到了300HB，反之则然！
   请教大伙帮我出出主意，现在我的一个头大哦！！！

RT-FLEX

不知你是如何做的这种材质，采取了什么样的工艺？

jordanzucc

要看铸件壁厚，取样部位

铸造虫

硬度超标我想肯定是基体里有渗碳体，用铸态方法去做QT80-2非常困难，动不动就出渗碳体，不是硬度超标就是延伸率不够，不想废就必须先高温把渗碳体分解再进行正火处理，非常麻烦。如果想稳定做好QT80-2我建议。
% n; F7 j* {1 U8 q$ I1.把成份控制好，先将铸件做成QT55-6，这样不易出渗碳体，比较好做。
2.然后将铸件进行高温正火。
这样做起来比较容易，工人操作也方便。

daguzl-425

我们做的球铁行车轮，单件重130Kg，主要壁厚50mm，铸态球铁达700-2，珠光体大于85%，硬度220-240，调质处理后硬度280-300（根据回火温度调整硬度），强度达800

RT-FLEX

今天再看金相图谱的时候忽然想起这个帖子，可不可以通过热处理的方式调整硬度?!
0 O# {# i* v' m6 \8 s; X+ X2 f& H果然论坛里有高手，提前想到了！

青海刘连琪

回复 1# chinahot

9 ]( Y; m& u- ]4 T$ }% P, p
0 H! z1 d+ a! y7 |* j% O    800-2,珠光体仅仅只要大于85%，硬度应该不是很高，除非存在渗碳体或合金化过分。说说你的化学成分，球化孕育掌控

smld.sun

QT800-2铸态很难稳定做到，我们做的75%的球光体硬度都220-230HB啦，让客户明确检查位置毕竟厚薄不同级织结构也很不同，个人觉得强度硬度符合要求，珠光体含量做个参考可以啦

txljh8

* ?' m2 P7 w, k$ W6 p" G* lQT800-2珠光体大于85%，但是硬度的控制在217-268HB要求不苛刻。
$ u& s6 G: }, U  `! k* L' _6 b硬度与铸件壁厚和铸造工艺关系密切，当然也可以通过热处理保证。
" C% y. x$ |0 G& _/ W4 E+ T铸态QT800-2也不是难事，更高牌号铸态球墨铸铁也早出现了。

chinahot

我的炉前球化处理化学成分控制状态是：C：3.8-3.84%，Si：1.3%（终硅：2.4%），Mn：0.41-0.43%，P:小于0.05%，炉前S是：0.018%，Cu：0.4-0.43%，Sn：0.022-0.024%
* i" e8 q* m7 b" q3 F, N炉前孕育：75S硅铁（0.78%的比例，每包出水500kg），SiC(0.094%),型内孕育块（60g，每型重约60kg）
球化剂：加入量1.1%
7 M$ r9 n$ s: i5 H3 p+ H工艺：采用的是铁模覆砂。
# j- i: F: _3 V0 T" N主要壁厚（取样部位）：50mm
现象：1.本体并无各位老师提到的渗碳体；
      2.

chinahot

怎么没人回我的贴哦？

铸造虫

水平够高的球化剂加那么少，脱硫处理了吧？终硅2.40/0，碳又那么高球化剂又那么少，，肯定出不了渗碳体。如果沒有铁模覆砂珠光体含量不会那么高。铁模覆砂优点就是把原本混合基体的球铁变成全部珠光体。

青海刘连琪

9 t- J/ A. t. y  C% X9 `1 ?
/ z- b$ o2 S4 M; n& n* @换一个理念考虑。渗碳体30%的球铁，铸态，铸造应力+渗碳体保证高耐磨。这个材料用于对轴承套圈的碾压变形达到尺寸要求，行车不会有这么高度要求吧。HBS300.非合金化呦

12and

降锡

放羊的星星

回复 1# chinahot
% f# O+ X* W4 h8 ^/ N+ g7 n& ?4 z* G! C
+ O+ ^) ^8 `$ t
! f2 a9 U+ c  o1 k1 u; @; F1 L    铸件壁厚多少啊？

chinahot

主要壁厚40-50mm

攀登者

开箱温度是否偏高了

cpea

可以适当增加铁膜涂料的厚度，且最好有一定模温。

chinahot

这个工艺是不需要刷涂料的

chinahot

模具的温度在100度左右