大家交流下，铸件碰伤的解决方法.

pp0537 · 发表于 2012-8-2 21:24:14

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本帖最后由 pp0537 于 2012-8-2 21:26 编辑

我现在负责的一种小的轴瓦，碰伤不良高达6.3%，一炉5桶一桶11模一模16件，碰伤44件， ACE-5造型线，砂型铸造工艺,模具图见图示. 浇注后直接解箱，开箱时间16-20分钟，解箱后进入MTB大滚筒落砂，大约20分钟后上后处理裙板（图示），进行分离作业，分离前已经碰伤，碰伤位置见图示，材检后强度300MPA左右。因是刚接手，不良急待解决，请大家给点意见，有什么还需要的我再传上来

因为是手机拍的，不清楚请见谅.

leon335 · 发表于 2012-8-2 22:00:31

前期开发的时候就得考虑到，你的冒口都封顶了，对于这种磕碰，工艺上可解决的，多动动脑筋

pp0537 · 发表于 2012-8-2 22:08:41

回复 2# leon335

这东西我们是第二次做，第一次做冒口缩不良最高，后来改好了，我们分析的结果是碰伤这种不良主要发生位置是在滚筒里边，因为铸件与冒口连接汤道不容易分断，在落砂的时候是一整模在滚，重力大，滚筒里边铸件东西多，导致碰触多，就会受伤，这种不良一直存在，其他产品是把滚筒里的导流条间隙加大就基本解决了，这个也这样做了，可结果就是不行，发在这里是想让大家给点意见，我们初步对策是把汤道改成上下模合在一起不单独把汤道放在上模OR下模，对策已经提出，还没实施，想问下大家，这样做可不可以？还有没有更好的见议.

leon335 · 发表于 2012-8-2 22:13:20

FJW的
如果碰伤位置固定，你在那加个型腔排气不就行了吗

青海刘连琪 · 发表于 2012-8-3 00:39:58

冒口的砂窝不错，可以再深一些。一个冒口压两个铸件不行？压一点边、就容易分断了。或者热冒口偏置。压边。浇冒口与铸件分断是重要的。滚筒导流调节一下，让带砂铸件集中一点，摩擦滚动被砂子缓冲。
最好提供铸造工艺图纸

ajizhouji · 发表于 2012-8-3 10:23:24

想办法在铸件落砂后翻身。

ajizhouji · 发表于 2012-8-3 10:25:10

看你模板。有点像新东线···

Tim2222 · 发表于 2012-8-3 14:13:31

位置固定就在旁邊加個防撞塊,再磨掉就好,大小自己看一下
不過你拋丸沒撞傷嗎?

pp0537 · 发表于 2012-8-3 16:50:15

回复 6# ajizhouji

落了砂你不觉得碰的更厉害吗，有砂还能缓冲下，不知道这样理解可以不

ajizhouji · 发表于 2012-8-5 20:55:49

o 你们是哪家公司的？
我们也在用ACE

dengniaiwo75 · 发表于 2012-8-7 12:13:01

本帖最后由 dengniaiwo75 于 2012-8-7 12:15 编辑

改设备不现实，看你圈的位置刚好还在分型面，如果单一型腔单一位置的话，在此型腔磕碰的位置，直接加个R10mm的长6mm左右小蹶子，撑着它撞，落砂结束后这小结构也伤个三四分了，直接打磨搞定，无非是打磨工段多了这么额外6.3%的工值而已。一个工件多0.2元了不起了。

ajizhouji · 发表于 2012-8-8 17:36:25

回复 10# ajizhouji

哈哈明白知道了··其实说公司有什么关系的呢？可能你们的砂子溃散性好了点我们刚开始的时候铸件下面都是有砂子现在都没有了只有刻意的去调砂子才会有··

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