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[交流] 自硬树脂砂,可使用时间与起模时间的测量

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 12:17
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-8-8 21:41:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    各位自硬树脂砂的可使用时间与起模时间都是怎么测量的?
  • TA的每日心情
    无聊
    2025-8-27 17:10
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-8-8 21:51:47 | 显示全部楼层
    这些理论的东西,现在不怎么去关注了,因为现在只有小作坊才人工混砂。用混砂机的话,混好就用,若混好后连立即造型、制芯都不可用的话,那只能是固化剂过量得离谱。  p$ Q( h- W2 a; `' P4 S
    6 b8 S  ]1 D/ @0 `' W5 ~6 ?
    起模时间,通过测砂型试棒强度可得出。各公司标准不一样。打一组砂型试棒,20min,25min,30min,35min,40min,45min……各测一下强度,在公司控制的范围内即为起模时间。
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    无聊
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-8-8 22:52:42 | 显示全部楼层
    可使时间有几种测试的方法,我就按我记得的强度下降法说说,也不搬书了:
    # l6 s& P- _* h5 O型砂混好后,每隔一段时间(20-30秒)制一组8字形抗拉试样,迅速制成一批。
    ) k$ n: L1 _5 N! ]. r7 U" G) C24小时后测各组试样的终强度,强度下降到一半的时间就是可使时间。' C2 K: M/ u* e- _2 P! {8 \) H+ ~
    8 u8 R2 m  {0 f" ]( H9 w9 O. W
    这个实验说起来做法比较简单,但做起来比较繁琐。) X* F: h* \! t2 E: D- Z  Q9 Y0 `
    要预算出可使时间大约多长;
    ! A, j/ S" }; r* F% d需要足够的试样模具;
    + y8 a: a( W6 c+ J, E至少两人操作,一个看表,一个制样;, m7 y7 l& w0 Q. s8 V% S. r
    记录实验条件,砂温、温度、湿度、树脂固化剂配比、旧砂的灼烧减量等。
    & h. V1 v: k  U$ H+ L6 g; V9 j. M+ t( R; ~
    以上是个人的理解,仅供参考。不对之处还请指正!
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    开心
    2018-9-13 09:17
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-8-9 08:08:43 | 显示全部楼层

    可使用时间

    可使用时间
      W& w/ [9 E3 M/ ~9 J) ?. ^

    起模时间

    起模时间
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    开心
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-8-9 08:09:26 | 显示全部楼层
    这两个图是手册上截取下来的,我想应该可以回答你的问题了。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-8-9 08:10:32 | 显示全部楼层
    回复 3# RT-FLEX
    # F3 h3 m3 _/ L6 d/ U4 c+ X2 [
    6 K; M1 @8 W$ I0 V3 I9 N$ [
        24小时后测各组试样的终强度,强度下降到一半的时间就是可使时间。请参考我的回复,似乎这个说法不太对。
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    无聊
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-8-10 21:11:59 | 显示全部楼层
    回复 6# feixi
    - }. ~) _, [0 T; f7 O) p$ \- e. E# f! z& x, K

    % F- p3 |! z7 S- d. f首先,关于“每隔2分钟制一组试样”你们公司树脂砂的大体可是时间是多长?如果足够长,长到20分钟,那还可以得到10组数据,能做出强度下降曲线。
    , F" e& J7 E3 G8 L通常情况下树脂砂的可使时间没有那么长吧?一般也就3-5分钟,取样间隔太大,做不成曲线的!所以我是根据我们公司的实际情况选取的制样间隔时间20-30秒,而且我好像也说明了这一点——需根据实际选择合适的取样间隔。4 }4 g5 @+ J3 J! a
    第二点,关于强度下降到多少为合适的可是时间结束点,当时查阅一些资料,都不太一样!
    8 L5 k/ ?( d, ?. u  F0 w第三点,关于将到50%的强度作为终点,也是有我的想法的:第一组砂子的抗压强度大约是3.8MPa左右,降到50%即1.9MPa,这时的砂型质量是还可以勉强使用的。在日本树脂砂强度一般测抗压强度,3.0MPa以上OK,3.5MPa为佳,同时“8”字形抗拉试样模型、砂型制作麻烦,所以用的抗压试样。
    : }7 h, u. ~3 F. {( ?: S+ f
    5 R+ Q, o* s0 l, L以上不对之处还请大家指正!
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    开心
    2018-9-13 09:17
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-8-10 21:26:35 | 显示全部楼层
    回复 7# RT-FLEX
    , i& y- ~. \1 V) n& x& h2 ^! l感谢提醒,这个确实要结合各个厂的实际情况。因为目前还没看到这方面的标准。
  • TA的每日心情
    无聊
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-8-10 21:37:14 | 显示全部楼层
    回复 8# feixi
    6 P; K" \4 S8 Q. a1 O/ O
    6 ^. t) g1 m/ }, N) Z$ c7 y4 K1 C8 E7 p3 k; X! {* @& {. n
    对,这些书上写的都很模糊,实际操作起来就会发现有很多现实问题没有讲到!你看你上传的那张图,哪有可使时间能到30分钟、60分钟的呀?!我是没有见过,那样的砂子起模时间得多长啊。没有生产效率。
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    奋斗
    2018-3-16 12:17
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     楼主| 发表于 2012-8-11 16:42:24 | 显示全部楼层
    回复 7# RT-FLEX : I+ V( X! Y5 D9 `9 n$ e3 F; ]
    . H+ B/ j5 Y! U

    0 }3 i* s6 K4 @( o) z  抗压试样的重量有限制吗,我看到有的资料上抗压试样要求160g,抗拉试样要求67g
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-1-30 11:18
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-8-11 21:10:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 RT-FLEX 于 2012-8-11 21:58 编辑 ! j! b4 }4 @% V6 H: R' l  h

    ' Y9 P( l; d- t回复 10# 砂里淘金 & a* g' D9 h! p4 t& l

    $ e7 M! E% A8 o+ U) T& e( j这个我就不知道了,抗压试样尺寸是标准的Φ50*50。0 p; P- [: d: ~8 F
    刚才想了一下,型砂试样的制备过程,首先当然要控制树脂、固化剂的加入量,砂子的温度等条件,另外一个对强度的影响因素就是“紧实率”,
    5 C' y5 F6 ?1 _. b8 u+ Q( c3 X我认为你所说的资料中提到的控制砂子的重量,其目的即控制砂型的“紧实率”。这个数据应该各个厂是不一样的,比如原砂粒度就对砂型密度有影响,不能照搬资料。
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-1 10:19
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-8-13 10:55:13 | 显示全部楼层
    我现在也准备搞的,但是现在什么都没有,老板就叫我来搞又什么都没有,真是的
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