水玻璃，浇注系统求助

峰顶看云

6 h8 d# @* R% P1 y% q* E: v各位高手，帮忙看看这个件，10KG左右，原来底部明显缩孔，现在加了个竖直浇道，进行垂直补贴，但在底部浇口位置还有明显缩松，是不是直浇道横截面积不够？

hoopoe

8 k0 [8 @% U' D" d; U. h缩松处肯定是过热，你既然加了一个，为何不对称的多加几个，如4个？

峰顶看云

回复 2# hoopoe
* {1 X3 H! o' q# w1 `) B

    原来是对称的2个，但浇铸出来底面严重变形，也有70%缩松，另外考虑工艺出品率，决定实验用1个，改换成横截面较大的，现在如果不改变此浇注系统，只单纯的降低浇铸温度能不能解决？

although

压边冒口，躺着铸。

hoopoe

7 v0 Y! w9 L( T
  O- j9 ^- b; H( g$ q1 ^9 Q降低浇注温度只能减轻，无法消除。可以这样的4个试试
" @" E5 u, H+ D6 f/ _- r7 l2 g

hoopoe

1 n: N5 V# v+ Q* Z: x
产品是什么材质的？没有加直浇道时缩孔分布是如何的？

峰顶看云

回复 6# hoopoe
* k4 w9 w6 ^0 U
9 O' y3 h* k5 N, h: y4 W+ b材质是普通25#钢，试着提高过碳含量，没有明显改善
5 x$ w5 V/ b3 K; L. v: E没有加垂直浇道前缩孔位置如下图（有穿透型缩孔）

孤独寒松

回复 7# 峰顶看云
9 i  n# F( @3 q& a

) X9 |: U! {9 K& e$ Y' S7 L    我是从事熔模铸造的，你单纯从浇注温度下手是不对的。
: @5 a1 l9 ~' }要改，还要从组树工艺着手，冷却方式着手。
我认为是你的组树工艺不对，以及冷却方式不对哦？？？？？？？？？？？？？
你告诉我你是怎么让铸树冷却的？

峰顶看云

回复 8# 孤独寒松
( R0 P' k3 d1 _/ `1 ]" {+ m
, O# o; r3 m4 W% ?* P1 |
% E* ~" k: n' J* c; }, H    我们是一树组一件，热壳浇注，钢水温度1600℃左右，浇完后没有什么保温措施，常温下自然冷却的。

峰顶看云

回复 8# 孤独寒松

4 Y7 i) L: g: z' z6 M8 H+ O- T
    昨晚降低了浇注温度，发现没有明显改善，底部浇口切开后有明显缩孔，是不是补缩效果不好？现在正在尝试在底部增加2个冒口，不知道能不能解决？

峰顶看云

为什么现在总是在垂直浇道对应的内面引起缩松？有没有因为直浇道过大引起倒缩的可能？

疯哥

这个铸件不能立浇，底部没水道去补缩，放到平浇，两头安冒口

疯哥

我有仔细看了看图片，热节在底部，当然要疏松，或者倒过浇，现在的底部安冒口

xinyuzh

你把件三维给我，我给你模拟并大概给你出个方案

峰顶看云

回复 15# 疯哥
; z8 |* \5 F# I1 X: {1 b
6 X) a; I, l" p, S. u* T, U
    谢谢帮忙，当初的时候也想过，但底部没有太合适的位置开设浇口，面积小，我们新厂，工人不太熟练，打磨不好影响外观，铸件又直接出口，所以只能改在另外一头

xinyuzh

按照这个试试 1.rar (3.61 MB, 下载次数: 234)

2012-8-17 11:43 上传

点击文件名下载附件

冰与火之歌

如果不改组树工艺，可以在竖直浇道上包针丝毯保温试试，或者浇注前型壳底部蘸水局部冷却一下。

疯哥

对于铸造件满足工艺要求为主，客观因素为辅，我主张的工艺和xinyuzh 的模拟工艺是一样的，只要这种工艺最好

孤独寒松

回复 10# 峰顶看云


, W& {" r! x& h" I0 t    昨晚降低了浇注温度，发现没有明显改善，底部浇口切开后有明显缩孔，是不是补缩效果不好？现在正在尝试在底部增加2个冒口，不知道能不能解决？
答：降低浇注温度对于补缩而言，效果是不大的。
像你这种组树结构和冷却方式，结果的你的图片上的缩孔是倒吸所致。
你增加到两个冒口，你冒口对应的地方就会有两个缩孔。

孤独寒松

回复 9# 峰顶看云
* A2 e" Q* s( f" y! b8 \3 N
5 f" U& a" e6 \+ a; P. I+ f6 q
    你是水玻璃型壳，是埋砂浇注吗？
  H$ H$ \) ^3 o# S( S( K. J+ v, r如果是埋砂浇注，就会有这样的效果。