耐磨合金铸铁之奥贝球铁和镍硬铸铁车削加工用刀具选用

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综述
    奥贝球铁是一种新型的耐磨合金铸铁，通过等温淬火后获得高的硬度HRC45-55，和镍硬铸同属难车削加工材料，对这两种新型耐磨合金铸铁特别是奥贝球体的加工刀具方面特作此文探讨。
一，奥贝球铁和镍硬铸铁的加工性能
1，镍硬铸铁在普通白口铸铁的基础上加入3.0％～5.0％的镍和1.5％～3.5％的铬，得到非常硬而耐磨的马氏体基体+M3C型碳化物组织。镍硬铸铁的耐磨性优于普通白口铸铁，在采矿、电力、水泥、陶瓷和铸造等行业得到较为广泛的应用。镍合金冷硬铸铁作为一种耐磨合金铸铁是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工时，单位切削力达3000MPa，强烈的冲击极易引起振动，加剧刀具的磨损。
2，奥贝球铁淬火后硬度很高，并具有很高的强度，用普通的硬质合金刀片加工极不耐磨，且加工效率低。下面是华菱超硬针对奥贝球铁材质加工的刀具对比研究：
二，奥贝球铁加工刀具对比试验
    首先华菱超硬新型CBN刀具已经被证实适合镍硬铸铁加工，因是针对镍合金铸铁材质的专列研发项目，应用效果比通用型CBN刀具材质的寿命更长，已经在国内大量应用，并作为国家重点产学研科技攻关项目成果，出口海外耐磨材料加工行业，不再赘述。
    奥贝球铁加工用刀具研究试验：
    工件：奥贝球铁衬套
    硬度：HRC45-55
    机床：改装专机
    刀具：HLCBN刀具，硬质合金刀具。
    参数：HLCBN刀具切削参数：粗加工线速度为90米每分钟，单边加工余量2mm左右（吃深），每转进给量0.4mm；精加工单边余量0.3mm，线速度150米每分钟。进给量0.2mm。
而对比硬质合金刀具的切削参数：线速度30米每分钟，加工余量和进给量同上，刀具磨损严重最后导致崩刃。
    刀具寿命对比：精加工时，HLCBN刀具是硬质合金刀具的7倍，粗加工时15倍以上；加工效率提高3倍。
注意：1，奥贝球铁精加工时如果单边余量在0.2mm左右也可考虑用陶瓷刀片，来综合对比选用刀具的经济型；如果原用刀具不耐磨或者刃口崩损严重，华菱超硬新型CBN刀具产品可以解决这些问题，并能取得很好的刀具使用经济型，提高效率同时降低加工成本。
      2，精车用过的CBN刀具在粗加工上继续使用，亦能降低刀具使用成本。（华菱超硬刀具版权，转载或引用须来函说明）

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华菱超硬刀具材质牌号及适用范围：
牌号              类别             应用范围
BN-K10        焊接式        适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工，如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。
BN-K20                       适用于灰铸铁、球墨铸铁，粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速精镗孔。
BN-H10                     适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工，如“以车代磨”齿轮、轴承等。
BN-H20                     适用于硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的车削和小型内孔的加工。
BN-K1        整体式        追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金，高镍铬合金，冷硬铸铁，白口铸铁；广泛应用于矿山机械，冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业。
BN-S20                抗冲击性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、高硬度铸铁/铸钢、淬硬钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。
BN-S30                追求高耐磨性和适当的抗冲击性，适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速高效镗削、铣削加工，
备注：其他材质新牌号，恕不另行通知。金属切削方面的加工难题，我们均可尝试为你解决。

华菱超硬刀具适合加工范围：
  1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁、耐热耐磨钢的粗车和精车。
  2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、工具钢、模具钢的热后硬车削。
  3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金等的加工。
  4，普通灰口铸铁、高牌号球墨铸铁的高速切削。

企业介绍：
华菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是专业生产立方氮化硼刀具的高新技术企业，在业内最先针对灰铸铁，各种耐磨铸铁/铸钢，淬火钢等材质进行刀具研发。主导产品焊接复合式立方氮化硼刀具和整体立方氮化硼聚晶刀片，获得多项实用型专利，尤其在间断切削淬火钢、高铬白口铸铁加工等诸多领域，引领着世界一流水平！在超硬刀具学术界享有很高声誉！
   公司以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，已承担并完成了国家重点“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，目前正在实施国家示范工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目。
   发展历程：
   2002年，河南超硬材料研究所创立，主要以立方氮化硼刀具、高品级金刚石为研究方向。有博导2人、教授3人、副教授5人、研发博士、硕士12人；拥有六面顶高压设备及激光热导率仪等多台大型设备，总价值1800余万元。2003年末期，针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号，2004年，推出针对淬火钢精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌号，在国内焊接复合立方氮化硼刀具领域一直处于领先地位。
   在国内首次提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念，产品在粗加工高铬白口耐磨铸铁领域取得业界一致认可。并以立方氮化硼刀具的技术转让和企研合作相结合的模式，对我国超硬材料行业做出了巨大贡献。
   2005年，推出淬火钢断续切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S10，打破了立方氮化硼刀具不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话，是立方氮化硼刀具行业的世界性突破！
   2007年针对灰铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-K30牌号，打破了国外立方氮化硼刀具在高速切削灰铸铁领域的垄断局面！2008年推出高温合金粉末冶金加工专用立方氮化硼刀具牌号BN-S50。
   2009年，针对国内机械加工行业特性，推出了适合低速切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S20，广泛服务于低速重载型中小企业用户。
   2010年，研制出国内首颗1.7克拉重量蓝色宝石级金刚石。至此，共获国家专利25项。
   公司服务宗旨：“量体裁衣”每个用户的加工状况，针对性做出最优化的解决方案。