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[求助] 盘螺10的老是甩尾是什么原因?

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    发表于 2012-8-22 06:41:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    请问师傅们,盘螺10的老是甩尾是什么原因?

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-17 16:55:00 | 显示全部楼层
    回复 1# chcel


        夹送辊降速不够

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-17 20:16:21 | 显示全部楼层
    夹送辊尾部高压降速幅度、高压夹送时的夹送辊压力及投入时间需调整。尾部高压投入时间过迟,轧件已脱离夹送辊,造成尾部高压夹送无效,轧件甩尾,过早会出现废品箱留尾堆钢。

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    该用户从未签到

    发表于 2012-11-18 14:28:58 | 显示全部楼层
    回复 3# 成建兵
    同时注意一下 夹送辊的孔型,降速和表面压痕是个矛盾  速度稳定、圈形好坏和夹送长度 压力是个矛盾

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-18 20:07:33 | 显示全部楼层
    回复 4# 牧马人


       生产螺纹钢通常选用大一规格的夹送辊(如生产10规格螺纹,选用11规格光圆的孔型)。我厂使用全程夹送,中间压力设定3公斤,尾部高压设定4公斤,采用10规格螺纹样棒设定夹送辊孔高,未见产生压痕,也未影响牙高尺寸。
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     楼主| 发表于 2012-11-21 06:48:44 | 显示全部楼层
    回复 4# 牧马人


        您说的这些矛盾是什么意思?

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-25 14:20:15 | 显示全部楼层
    回复 1# chcel


        速度配比,夹送辊开口度,如果偶然出现这说明了你精轧机组堆拉关系没有调好,产生了尾部过来。轧10盘螺,夹送辊可以适量的调大。

    该用户从未签到

    发表于 2012-12-1 22:09:46 | 显示全部楼层
    回复 6# chcel

    夹送辊的主要目的就是向吐丝机输送速度恒定的坯料,对于目前我国大多数高线,大多采用尾部夹送,小规格降速,大规格增速,夹送辊的压力太大虽然可以很迅速起到降速的作用,但是会给表面造成夹痕,尤其对于有些高线夹送辊是平辊,夹送辊压力小的情况下,自动化设定夹送距离需要延长
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