纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3764|回复: 17

[交流] 某精铸企业产品缺陷探讨

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    奋斗
    6 天前
  • 签到天数: 1094 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-9-3 09:11:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    某企业精铸,产品照片材质2Cr25N,成分碳0.2硅1锰1.5硫0.03磷0.04铬23-27氮0.25。缺陷如图所示
    照片 021.jpg
    照片 023.jpg
    照片 024.jpg
    照片 027.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-9-3 21:34:08 | 显示全部楼层
    丁版主,这个好像脱氧不好,或者就是含氮太高了,不知对不对

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-3 21:45:44 | 显示全部楼层
    第1、2张图感觉像是粉液比低,面层强度不够。
    ' X$ Z# W# B1 r$ E$ a, Q. R3、4张图像是脱氧除气不够彻底或温度过高。9 G2 u0 F3 T2 i) z( A8 q$ X, t
    还请丁工指教。
  • TA的每日心情
    奋斗
    6 天前
  • 签到天数: 1094 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2012-9-4 07:23:04 | 显示全部楼层
    回复 2# zjy95381[/是氮高了,高手。
  • TA的每日心情
    奋斗
    6 天前
  • 签到天数: 1094 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2012-9-4 10:06:37 | 显示全部楼层
    回复 3# 冰与火之歌
    2 p1 ?& a5 }; g2 U! i( Q) z0 t6 q1 y0 P1 m
      o- c# i7 B1 t6 {4 q# o8 `$ Z
        我只是见到了浇注后的型壳,和产品,我觉得跟面层是否有反应。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-4 19:45:36 | 显示全部楼层
    这还是精铸吗?也太随意了吧?

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-4 19:47:18 | 显示全部楼层
    原材料处理太不认真,至少也要烘干一下吧。
  • TA的每日心情
    奋斗
    6 天前
  • 签到天数: 1094 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2012-9-5 07:21:58 | 显示全部楼层
    回复 7# 精铸人生 + i4 z9 v! y4 [& l2 H: ^" B2 J
    , b# M8 Z' l6 K% v, W
    # F% Y' c! e7 K. b9 G" r- i
        老板说是用的好料,我没看到只是见到这样的产品。感觉吃惊,用的石英砂面层。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-6 14:49:03 | 显示全部楼层
    跟面层涂料有关吗,是单一这一个品种呢还是批量所有品种?理论上不面层很重要,应该不会出现这么大的问题,不知道脱蜡是怎么脱的?后面两张照片渣气孔严重,除了上面几位提到的原因,壳子没烧好也容易引起
  • TA的每日心情
    奋斗
    6 天前
  • 签到天数: 1094 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2012-9-7 07:54:18 | 显示全部楼层
    回复 9# 小兵快跑
    + e1 M  Y( B4 F* J
    ) J: w+ H" ?* b/ R) j" `
    . ]  S) @# l2 Z) z    型壳焙烧了两次应该烧透了,面层石英粉会不会反应。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-7 10:40:25 | 显示全部楼层
    回复 5# 丁文会
    , g" Z- Y3 n1 g& G7 H: w
      a6 W8 X) c: }& Q, j2 T) d4 c, q* \: h) b! ^
    水玻璃制壳可能和钢液反应形成硅酸盐。
    9 x3 i, n( M$ s+ o" w/ ]( {这个确实也存在反应条件,高温下二氧化硅易和铬反应。这种材质不适合用石英砂。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-7 11:17:03 | 显示全部楼层
    “在高温下,铬与氮起反应并为熔融的碱金属所侵蚀。”这是百度铬的化学性质之一,这个反应条件也符合,不知道元素含量和反应效果怎么样。
  • TA的每日心情
    奋斗
    6 天前
  • 签到天数: 1094 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2012-9-7 12:45:12 | 显示全部楼层
    光洁度很差,像是砂铸,发个图片看看,可能是界面反映。
  • TA的每日心情
    开心
    11 小时前
  • 签到天数: 1142 天

    连续签到: 16 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-9-7 21:27:02 | 显示全部楼层
    丁工,我怎么看都像是远古的遗留的化石,不像铸件!+ j3 H4 R4 z. Z6 T1 Z# F) |; A
    那么不清楚,分析不出来!
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-9-7 21:46:40 | 显示全部楼层
    电炉、电源属于小马拉大车?含氮不锈钢耐热钢一定要快熔快炼。有含氮钢回炉料?多少?1 s  s& J% d+ ~- Z' K* D3 p2 `* ^
    含氮钢的氮,设计的有足够的氮的富余量,因此可以使用含氮量的底限,以减少化合氮分解造成的气孔。7 P& p- n) W0 q9 |
    含氮钢出炉前应该提温至少到出炉温度,然后加入加热到红热状态的氮化铬铁,防止氮化铬分解。此前,应该良好的还原。
    7 s6 D1 F4 D% Q+ u: @+ `* c中国铬锰氮钢、铬镍氮钢1969年研制、生产时使用石英砂水玻璃砂型和水玻璃砂精铸,未见异常

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    丁文会 + 5

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    6 天前
  • 签到天数: 1094 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2012-9-8 07:42:15 | 显示全部楼层
    回复 15# 青海刘连琪
    7 y6 }/ {! Q2 z- k( b' t9 Z3 j
    $ [! R5 T: O+ f& k
    0 x( s. J$ I( P  N    用回炉料30公斤,,会不会有遗传效应。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-31 17:31
  • 签到天数: 37 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-9-8 09:58:47 | 显示全部楼层
    看状态肯定是很严重的化学反应所致,
    ) o+ D+ U9 v( v不知这个产品是浇注了一次还是多次都是这种状态。' V" q3 L  K# \) ?2 s  ?
    单纯的氮元素超标一点问题也不会这样。2 S1 o# v1 v& g% b* E
    应该是型壳和钢水表面的化学反应,或者钢水熔炼质量的问题吧。& A% u* C; e  z/ e/ L6 f5 u" m
    我觉得应该再试验浇注一次,对比分析一下,逐一排除问题。
  • TA的每日心情
    奋斗
    6 天前
  • 签到天数: 1094 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2012-9-9 13:03:09 | 显示全部楼层
    本帖最后由 丁文会 于 2012-9-9 13:04 编辑 : @# i* B% |9 O
    : v, A6 D  w5 j8 Y5 _3 e6 }' \
    回复 17# gavin 3 S" J3 Y0 R2 J( g" p8 L8 d& V
      r9 ^0 ^( j! d' n

    $ k2 f0 d( {0 p    就见了一次浇注后的产品,新厂刚开张。有道理。对比一下,我觉得跟炉子也有关系,最好用碱性炉。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-21 20:02 , Processed in 0.202019 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表