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[求助] 急求铸件加工后缩松不良原因

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-6 09:55:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    各位师傅,最近我们公司生产的铸件加工后出现严重缩松现象,
    , g6 y" \$ V( ^9 [9 v6 Q 热加工论坛—1344296565018.jpg 热加工论坛—1344296587123.jpg + n6 c; r& ~* L- `

    / a/ U: {6 ]4 O$ ]% F
    9 v9 ^$ m/ Y. b                  热加工论坛—IMG_20120904_164212.jpg 热加工论坛—IMG_20120904_164719.jpg
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    2025-8-27 17:10
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-6 11:11:09 | 显示全部楼层
    不懂铸钢、铸铁,从凝固方面说说,缩松肯定是过热引起:1:铁水本身的温度,2:局部过热,冒口补缩、冷铁强制冷却
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    2019-3-21 21:37
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-6 14:41:22 | 显示全部楼层
    从仅有的图片信息来看
    8 Z9 D# k8 \% y% _! S9 N2 v) d/ ~. e& g个人认为
    . h! h! F0 \/ O! y4 q' K' a6 M$ l" G补缩不好导致的吧
    ! v! g" _0 X$ W- G- k: D2 K正上方的大冒口不如改成放置到两侧的小点的冒口
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-9-6 15:34:14 | 显示全部楼层
    回复 1# LICHH 4 j# J7 j" ]8 H
    7 F3 M! `. j5 }3 ]' X; O

    ; k- i, |: Z$ m, f9 f- P/ |    材料?浇温?件重?
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    2016-5-22 13:48
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-9-6 16:15:43 | 显示全部楼层
    楼主上次不是发过图,说解决了吗?图1的加工位置像沙眼多点。你这个是什么牌号,元素等什么的请再次说清楚一点,让大家帮忙看看
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    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-6 16:41:26 | 显示全部楼层
    一般在造型工艺正常的情况下,灰铸铁件缩松的主要原因是材质问题,也就说炉料配比和铁水成分有问题。
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2012-9-7 09:37:28 | 显示全部楼层
    回复 4# castengineer ; N8 i! ]( Y  F  e. u  I5 _

    " Y4 d- j# Y8 L材质为HT275,单重为200Kg,浇注温度1360-1400。
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    2022-8-15 15:22
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-7 09:48:12 | 显示全部楼层
    回复 7# LICHH
    $ J( W: r; Z$ U" \请楼主说明配料比例,树脂砂树脂加入量及树脂氮含量,怀疑铁水中氮高。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-7 11:25:43 | 显示全部楼层
    个人感觉不是缩松,像气孔缺陷。加工余量仅几毫米,不会整个平面都有缩松。与气体有关。
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    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-7 11:43:13 | 显示全部楼层
    从图片中看是细微缩松和缩孔;铁水配料和成分问题。
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    2018-12-20 11:20
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-7 12:46:27 | 显示全部楼层
    从仅有的图片信息来看" J( ?) q+ e6 V4 u# {- S
    个人认为
      T* C1 H1 D; [! Y8 K/ o2 Q6 k补缩不好导致的吧
    8 F8 }% ]3 @  E( o: U正上方的大冒口不如改成放置到两侧的小点的冒口 ...7 Y( b) N- C. S% j" Y" @& L
    春天的狂想 发表于 2012-9-6 14:41

    ( D$ @" z: y4 g+ ^# R4 _. d! A& s: V" {0 z7 d) y+ ]) L

    9 h; |0 K# b3 L  认为补缩不够,  两侧冒口可能会好点,再调整一下化学成分。
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    2017-12-24 20:23
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-9-7 14:11:25 | 显示全部楼层
    本帖最后由 zhuhun1009 于 2012-9-7 14:13 编辑
    # }9 C. D: P7 A
    : I7 _; f) ]0 ^9 l0 H, G第四张图片 不像是缩松;倒像是苍蝇脚;本人看法是你们熔炼出问题了;配料需要重新配了;碳硅比不要太小了;提高熔炼温度,加强孕育;补缩冒口颈太长;影响补缩能力;条件允许可以使用加热冒口。
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    开心
    2019-3-30 10:16
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-7 17:46:31 | 显示全部楼层
    个人感觉真的不像缩松啊!
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    2017-8-12 19:06
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-9-7 23:30:43 | 显示全部楼层
    内浇口可能在铸件凝固前殃及凝固,一个冷冒口力不从心,造成铸件特别是模数大的地方没有有效的补缩。由于没有形成补缩通道效应,出现分散的明显的疏松。现在的工艺,可能需要三个发热冒口进行补缩
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    6 天前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-8 09:01:33 | 显示全部楼层
    我们是专业生产耐压铸件的厂家,如果需要请与我联系
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-8 09:59:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 拉斯特 于 2012-9-8 10:06 编辑 9 Y0 j! M4 `: k) E2 ~5 O2 `
    - |8 }/ Z! @4 P% `
    请做试验如下:8 Z. z# {, ^/ J( n: t9 i& h5 {

    5 K$ o: n' Q; m: v1 @1. 熔炼上重新配料进行;
    ' X3 K4 ]1 `+ I9 e% `1 M/ D2. 砂子也重新做全新的砂子;不要用原来的回用砂;, i0 r; o& L" G) n; Y# P, V2 u7 H

    - G5 r1 k2 g) K* e' p  z4 K因为:
    % T/ `, {& v2 ^1 g9 [+ `$ H& y1.我看到远不是中心部位有缩松,连边缘也有孔出现了。
    . d& }6 l" ^: L2 P. _7 Y2. 你在浇注的时候,不是收缩而是冒顶,即使是冒口不合适也不应该出现冒顶现象的。冒顶的出现只能说明-------浇注后气体析出及大量吸收到金属液中就会发生这样的现象。
    # ]' R( T" o: g& t9 e0 e: `析出--是熔炼过程中大量吸收水分所致,在浇注后因为溶解度的原因需要析出;比如新做的炉子第一次熔炼,新浇包第一次使用,熔炼时漏水等都有可能;" q$ q% N, Q7 M0 ]$ r1 O; n

    / ]9 ?5 u6 T  ~$ T# x1 L$ A1 N吸收--是砂型中水分多而大量气化所致金属液吸收;
    ( T8 Z; @9 b  u6 h4 n( ^4 e- j) R7 Z
    如果是析出性的冒顶,只能改变熔炼及浇包;; t+ m, G  X# d% S' E
    如果是吸收性的冒顶,加强排气的效果比较明显;+ E: q' m3 T  h! K( h6 U1 g$ l

    , @! E/ q) f! a( T9 Q请务必回忆在最初的冒顶的生产过程。
    8 q4 `8 H4 t- U5 K# I
    # V9 Z' `% t) m5 s% B% U2 [; G供参考!' p8 ?  M9 w2 [1 Y5 G$ \# |! G
    " \+ n# V) d$ e
    [求助] 急求补缩冒口不补缩问题8 k  _% H! B; {8 H3 x4 w
    贴中9楼,已经讲过这个原因的。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-8 12:35:48 | 显示全部楼层
    我前段时间也碰到过这种现象,也参考以下方案解决:, {& T. L: g0 J; _# W2 {& f
       1     先检测一下树脂砂的烧酌减量    发气量     粒度     含泥量(这样先把原沙控制好)
    7 _7 t7 ]  E/ D7 ^   2     树脂选用N《3%的树脂,加入量不能超过1.05%
    # g8 f$ m, O4 m6 o* X    3      熔炼时高温熔炼(1520-1530度)5分钟,再关炉净化处理5分钟,把炉内所有垃圾全部清理干净再出炉。. ~6 G- J* L% J9 h' Z1 b
       4      浇注温度1350-1380,温度不要高,要快速浇。+ n; v0 E; s& y: e+ R7 {" d) F5 f
         如有不祥请联系:
    + ^% ?- W4 V& z, o7 C  A大丰市耀进铸造材料有限公司是专业生产销售各种增碳剂,过滤器,树脂砂搅笼叶片的专业生产厂家,同时代理法国凯得力耐火材料(筑炉料,线圈胶泥等),国产万圣筑炉料,丹麦除渣剂,硅铁,锰铁,保温发热剂.我公司是技术服务型,常年为客户提供灰铁 ,球铁,耐磨铸铁,铸钢 ,不锈钢;湿型砂,水玻璃砂,树脂砂,壳型砂的技术服务。欢迎各位来电洽谈13851000305     051583856305    QQ:1109819828
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    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-8 17:46:00 | 显示全部楼层
    楼主真想解决问题,需提供熔化工艺(电炉、冲天炉)、炉料配比、五元素成分等数量据。
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    昨天 00:01
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-8 18:08:14 | 显示全部楼层
    本帖最后由 老翻砂匠 于 2012-9-8 18:11 编辑 " I1 q3 S: ^8 {. B6 v

    . c1 g  v; V) U! G5 C- q$ |气造成的可能性比较大,其实翻砂就是玩气!
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-9-8 20:07:25 | 显示全部楼层
    有一种缩松理论,说缩松与充型过程中形成的氧化膜有很大关联。6 s/ |9 L$ P, q! V0 Z$ [2 q% J+ W$ I
    不知道是不是这种情况。
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