工件冲孔厚度

独旅者

有一朋友问我，：空心环形锻件，工艺流程是先镦粗、再滚圆，进行冲孔，上芯棒、马架扩孔。

) ]- Z8 ]8 k' Y7 S但是问道“那工件冲孔的厚度 是不是就锻成成品的厚度呢？”

& Q) y% H' c0 E3 `- l+ I大家一起聊一聊

paomianji

5 W$ |' b" O! C  ^: n
; M& y0 |9 D! P( m我们一般是镦粗到锻件高度就冲孔。不知道其他公司是不是这样？

smg016

愚见，理论上可以比锻件尺寸小点，因为扩孔过程中根据力的分解，金属会沿环件轴向流动，即高度会长出来。而实际的话就看料的大小了和壁厚和料温，料大，壁厚的话会是锻件尺寸，甚至大于锻件尺寸，这样不至于中间凹陷，而且可以平整

独旅者

回复 3# smg016
; m! R& z2 W  ~; ~  e* p
5 S# t: \9 v: Q. v- G
6 H1 [; d( x9 I: ~3 {- S: x' K    说到重点了。厚度根据工件直径、壁厚和内孔大小等，变形量也不相同

smg016

回复 4# 独旅者
/ w! r. i! w8 J/ M- ?8 v; I6 ?  N

! `8 z" l2 P& Q  V' I    这个纸上谈兵都会，关键还是实际工人师傅根据不同情况采取不同的变形工艺

gaojie220

根据实际情况，比如壁厚和高度，我们以前工艺是锻件高度冲孔，冲孔高度减小，再扩孔，扩孔高度会增加，最后成型差不多就是锻件尺寸

独旅者

回复 5# smg016

3 I3 p9 ~5 [0 b9 P8 n" {
. M8 c9 Z$ p/ X8 h* F    哈哈，是要先有纸上谈兵的。
关键还是要根据不同情况采取不同的变形工艺，工人师傅们可以根据实际生产适当的调整。

dc永恒之心

邵工讲的没错，截面不同尺寸就得改变，单从这2件同样重量，不同尺寸上就能看出

独旅者

筒形锻件，厚壁锻件，薄臂环件，冲孔时的高度还是有些不一样的

huahua

回复 8# dc永恒之心

这两件冲孔时厚度如何定的？

forgin-g

冲孔时的厚度

独旅者

回复 11# forgin-g

$ p" c' ~/ i8 D) Z2 u* H
    到底是多少呢？
* |+ g6 s+ L: q' Y# D. p“那工件冲孔的厚度 是不是就锻成成品的厚度呢”？

铁匠女

5 H5 e8 _! a1 e" [得看马架扩孔时，锻件轴向伸长的量决定吧

一般来说按照马架扩孔的经验值 比如水压机上马架扩孔直径扩大100mm，轴向伸长6～10mm，依此计算锻件轴向伸长量 再决定镦粗时该镦多少
) j5 `; p) d  X/ a  L* ^1 K" h 当然马架扩孔也有轴向不伸长的工艺 那就镦粗到大约成品高度也可吧

独旅者

厚度根据工件直径、壁厚和内孔大小等，变形量也不相同。
关键还是要根据不同情况采取不同的变形工艺，工人师傅们可以根据实际生产适当的调整。

满地打滚

有的尺寸比较尴尬的  冲孔完后  还要拔长 才能扩孔
各种尺寸  各种做法 吼吼

forgin-g

回复 4# 独旅者
0 I6 `4 T. _2 S* R( l
9 u9 R) \% e4 ?: W/ u
    一般冲孔时的厚度是锻件成品厚度的1.1——1.2倍，主要是考虑冲孔时会引起局部拉缩现象。
# W$ {3 s" b) z

独旅者

看了这个帖子，我想大家都明白了