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[求助] 此锻件最好选用什么设备锻造

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-2-6 11:04
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-9-19 09:26:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    此锻件适合什么设备锻造最省材料
    QQ截图20120919092319.jpg
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    无聊
    3 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-19 09:59:47 | 显示全部楼层
    省材料还是模锻要好点,但是要看你的量了
    , G/ @* V( b" f, }* r+ y. b0 z- _话说这是铸造板块,楼主发错地方了

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-19 23:06:45 | 显示全部楼层
    轴颈类锻件胎模锻,中间压一个盲孔,其余地方填实了。盘的直径挺大,锻造设备吨位需要大些。具体要看:胎模是怎么设计的,头部是开放的,还是封闭的;您的锻件是什么材料。
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    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-20 07:45:14 | 显示全部楼层
    回复 1# 陈一鼎 # n& H7 j* Q/ z- v; K1 F/ [

    ! l: M3 ^" L/ f' ~: f  ?
    , d+ x* q2 d* p3 m" E    5-6吨锤就可以做了。
    : \! ]# H7 V/ e) Q如果采用“液态模锻”,就是放在铸造版块,也同样
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2012-9-20 15:27:11 | 显示全部楼层
    回复 4# 独旅者 3 {4 A; o) L  y* `  j! E! R

    # B# L; F; u+ l2 y! L
    + n6 F0 b' l5 k6 Z$ g7 v    噢,知道了,谢谢
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    开心
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-20 16:32:30 | 显示全部楼层
    回复 2# 铸造小猫
    8 f. ~% \7 `* ^( {  H5 S& q
    & m* _/ @# U& b+ }/ A& Z
    7 Q7 l; x3 {5 Q) G. u* }    如果采用“液态模锻”,就是放在铸造版块,也同样
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    3 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-20 17:04:37 | 显示全部楼层
    回复 6# 独旅者 " ?2 i. }5 M/ [. o: D* z
    类似压铸的工艺,流变铸造还是什么名字,之前在特种铸造里面看过的
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    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-21 07:35:41 | 显示全部楼层
    回复 7# 铸造小猫
    , y; @, O5 J# B& D
    ! l% d& o; _& Z) m' @* g2 s$ @) s' C4 q8 Y# d* G( w
        你好,我主要是自由学锻造的, 在特种锻造方法里面看过的就是“液态模锻”,也有地方称之为“液态铸锻”。
    / ]9 z5 ^& {$ o至于在铸造里面还有什么称呼,我要向你学习了
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-21 08:14:40 | 显示全部楼层
    回复 8# 独旅者 # y' Q; Q! q2 b: Z+ X- }
    具体的名称记得不是很清楚了,特种铸造的那本书没找到,大致的方法就是将金属液浇注进模具后,加压成型,兼具铸造和锻造的特点
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-21 10:53:02 | 显示全部楼层
    回复 9# 铸造小猫
    * t, z- x$ r! g6 k8 C
    . e9 C; a; Z1 H! d! ]3 K
    ' ?0 ?. A( p$ o' y    就像你说的一样,大致的方法就是将金属液浇注进模具后,加压成型,兼具铸造和锻造的特点。在特种锻造方法里面看过的就是“液态模锻”,也有地方称之为“液态铸锻”。
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    难过
    2025-12-10 14:49
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-9-21 16:18:47 | 显示全部楼层
    适合平锻机生产
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    开心
    2023-11-3 16:21
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-22 09:59:53 | 显示全部楼层
    1.个人认为在压力机上上干 省料 成型好!模锻需要得料率低下,因为料太少,鼻子部分就抽不满。% L. D) k5 ]7 H+ G0 f( u
    2.因为我们这边小型的轮毂都是这么干得,(工艺为:墩粗-初胚-成型—冲孔或冲切)供你参考; I8 E5 c. g. X' f
    3.当然也要考虑订单量和现有设备。
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    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-22 10:27:52 | 显示全部楼层
    本帖最后由 smg016 于 2012-9-22 10:29 编辑
    5 N9 W& V. c, y6 R! S
    * \/ x: o* S# D2 d2 L这个胎膜锻可以做啊,我们这样的一般压机配合锤,锤上出坯(拔圆),压机入模镦粗,锤上滚圆成型。4 c$ I7 t1 g7 \- w2 _/ {
    如果没有压机,单独锤上做,5吨锤可能更好些
    $ w6 G+ X* K  x% Chttp://www.rjghome.com/viewthrea ... &extra=page%3D1
    - S& B/ a6 e9 |和我们干的第一个图差不多

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-24 22:26:38 | 显示全部楼层
    回复 4# 独旅者 0 W& j7 \, \" b9 N, a, V

    4 A  E% v7 u! W3 H, i2 k8 ]. n
    9 l1 }, q% u# k* D; b% U' p1 ?   5~6吨锤能打动吗?请教一下版主,因为锻锤我们不太接触,我们采用胎模锻在液压设备生产过类似产品,材料 1Cr11Ni2W2MOV,盘直径~φ640mm,加热温度:1120℃,压靠后吨位5400t左右,是不是加热温度太低了?(产品交付晶粒度要求5级。)
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-25 07:59:29 | 显示全部楼层
    回复 14# 向您学习
    0 d" p+ R8 k: n" W
    - q! O1 T- w; Y: e: Y: z8 f  A. f
    # \$ F1 O! L  v& p      你要是这个材料,必须要经过较大性能的锻造,5-6吨锤是行不通的。但是要是中、低合金,5-6吨锤没有问题。" ]$ l7 L4 q4 M8 N# n7 L
    再一个,1Cr11Ni2W2MOV加热温度控制的挺好,常用也就是1120-1150℃。至于晶粒度问题,主要是锻造工艺要合理,温度要控制,生产要严格执行工艺流程,锻后及时进行后续热处理工艺。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-25 22:50:41 | 显示全部楼层
    回复 15# 独旅者 3 E" S* S4 P& Q: Y1 [7 ^1 y
    & m: Q( z- ~+ w* Q

    7 J2 c& z, o$ P* f9 j9 c    版主您好,我们主要是生产高温合金和钛合金等有色金属的。对于钢件,确实缺乏基础的认识,就961这种材料,说实话,为保晶粒度温度已经降到990℃了,结果也就干出3级到3.5级,最后是通过热处理正火改善到4~5级的。请教版主,钢的加热温度是否是只要不低于再结晶温度,是越低越好?
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-26 07:50:35 | 显示全部楼层
    回复 16# 向您学习
    " S8 ]6 \' X& k
    " ]) h9 d+ P; {+ R& g; T
    0 D8 n7 _6 k+ a0 C    钛合金的相变温度和锻造温度范围
    4 e0 ]8 Z( B. v+ T6 r& T) |- Q6 k( u合金
    # Z5 s! M* l. d! y, a* v" wTB/℃! r2 S9 s/ F$ W! w
    铸锭9 W. Y6 r' q, ^' l+ ]
    锻坯( t# T/ }6 a1 s

    7 N3 o; u: v, `4 F) @: \/ ~开坯温度/℃
    9 t# w) w  Y# ~! C# ?终锻温度/℃- P5 a3 s8 f  W. f! }! D5 Q
    始锻温度/℃
    3 d: `' Z+ _0 h5 N7 \终锻温度/℃" M- d' l8 n3 Q5 B& E4 D+ x
    3 F$ a5 ~6 r$ Q' c% E" m( j
    TA2,TA30 t: Q  A/ r0 B# c" E
    890~920
    : w# v) a6 B7 ?10504 G+ c! X; k- W2 u9 j
    7506 }3 ^" N* p* z
    950& j# Y  i% B  T1 H! j% `- e
    650
    / e# V9 V5 N' V/ r# e! [& M( W2 _. `6 v
    TA7+ s4 J" @. E6 I: \
    930~970+ B4 n% J5 z, {: r  H$ F2 X
    1180
    # s% l) T  b5 l; Z900
    0 j* }: P5 U' V. V9 E11001 ^- y4 q, N& @8 _9 o; j: R, |
    850
    , L7 {8 @" w& b* c- g" b. q
    # @3 d+ O/ Z; R5 k0 z; aTB2
    - B1 X1 T" e/ Q+ x9 l6 l' m; J730~70! T0 o: ]& W2 }$ X2 C
    1100
    % t( G) {' w" D+ o+ ^# x   可冷加工
    $ i% M  }, I* h7 l( @# {   
    1 e0 L! N) P# M. m3 i" tTi-1023
    ' N/ H* E1 @/ I+ \790~820
    & A9 n6 g; o  Y. N+ X950
    . U# G2 g( o. T$ B750
    % M8 j& V% l* ^850
    4 |1 r* f$ n  |+ `700
    - T; f+ ?3 B: B  v0 u  J/ ]" p2 r) L( R8 K
    TC1
    , n5 v7 U2 |( _0 j3 V2 e920~930
    ( ?8 ?+ l2 }7 a8 P- ~$ W980
    & N- J3 M4 P* K2 E. C! W3 B750( l$ O, G6 ^3 T& D3 P" b; |4 |
    9002 ]2 O9 I; @; X
    700
    , J) l. z0 p$ W6 U
    " N% G4 e9 y& {, x7 f" o6 t  tTC39 G- Z/ [' B9 [" U7 ~; \! x, B
    940~990
    1 q& y1 h; ^: ~" @5 I7 e' a1050) i! D, R8 k1 M7 I9 h) ~
    850) W4 w% T4 h; x/ V4 n6 _0 f
    920
    ' W" Z! A1 I# d/ g; `800* J- P7 c. l9 o# r. ^8 o0 X

    7 \  a2 y9 y; i% i9 J! ~TC4
    - \8 Q  K. Z, n% l7 H980~1010! p( }* i& L4 a" ^% o
    11506 V* g  {) D0 A1 L: G% i. o
    8502 h9 }) [' a+ u7 C% J
    980! C3 r! f: c; A- x6 x2 ^
    800
    ' f& {+ d7 k+ C: C1 s
    & E7 c( |: A& ZTC5
      a" K% n* O* M" a; D9 b930~9804 P& K$ P* g" ?  }# g9 k. h
    1150+ ^6 I* A" M, c& ]0 `
    750+ ~: K* W+ o; q( W" x* u3 O
    950; ~  j/ r2 t' r2 ?
    800
    6 j. Y' @/ @9 H1 N' D
    . ^2 [' {3 O9 S5 xTC6$ n2 \1 {9 n+ H( a5 z
    960~1000: e+ X7 y+ Q/ G
    1150
    4 k. s& l4 C# a/ B( @- ]850
    6 b! D' o) E# H6 R, ~# |5 w950
    ! ]7 e/ i5 q; \5 x  D800
    1 e# H! C$ Y' \" v( f/ b+ R; |/ u9 V2 n& s  x' O
    TC8
      g! |2 U8 l( A7 \* `# Y970~1000
    9 ]) q# K1 ~* I; j5 ?1 V. S* X5 B1150
    ! Q5 U. L5 y: [6 Z900
    ( M+ |5 ?5 |. H1 ^970
    5 g, O$ l) c! a7 I850
    ! D- a' p. j* b$ |
    9 ]+ }, i9 q6 s6 h, tTC9
    8 y' Q# v2 a7 U5 [  H" O970~1000# F1 u9 Q4 S) O% y$ H
    1150
    * U1 g" }4 |4 ]6 R1 g- `3 U' i900
    9 U- ^& h; {# k970, n0 ]9 i$ }2 m5 F- Z, h
    850; y: n* D; X1 ?! h  H
    : H) Z  ^& r! J% h. j' \; M
    TC10
    + [( n/ A7 U  G+ ]930~960
    6 G& t; q" c) }4 V11509 _5 P9 ~: `* B. p7 g( o
    900' d. F/ p  q7 q9 W' k3 K+ u
    930. {, I" F; F; Y( K5 t9 ~3 q
    850# V2 O+ O# K! f
    ) q# U# ~7 V5 q& ?: [
    TC11
    9 e7 Q0 T$ D7 J/ ]" j980~1020# T. Q( L% Y8 n' K3 ^! r" L
    1200! r& G' m' {' n- h" R5 K/ s$ f4 {
    900
    , V0 a9 @' x. {! Q1 @0 h980, M% {1 `5 I- }! b. D
    850
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