A型石墨的长度控制的问题

无为逍遥 · 发表于 2012-10-8 13:55:36

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如何使材质HT300，壁厚150mm左右的铸件，心部A型石墨的长度控制在0.16mm以内？

铸造虫 · 发表于 2012-10-8 15:53:07

回复 1# 无为逍遥

1.消除生铁的遗传性，2.加强孕育。3.快速冷却，防止石墨长大。

老翻砂匠 · 发表于 2012-10-8 17:17:07

提高熔炼温度是很有必要的~

leon335 · 发表于 2012-10-8 19:42:26

坛里有没有人做到过

攀登者 · 发表于 2012-10-8 22:20:16

高温低浇，硫锰配合

无为逍遥 · 发表于 2012-10-9 12:02:42

感谢各位交流，这是国外大型机体对石墨长度的要求，我们经过了多次试验，强度、硬度问题已解决，但石墨长度最好也只能达到国标的A4石墨，按ASTM A247标准的A4石墨做不到，不知有没有哪位朋友做过类似要求高的产品。

zjy95381 · 发表于 2012-10-9 21:07:40

回复 7# 无为逍遥

和我们做的活塞一样的要求，估计这个得在工艺上想办法，我们再怎么从熔炼上控制都是最好是4级，要从工艺上解决，就是加快冷却，但是加快冷却容易造成表面D\E 石墨，这是比较难的地方，能谈谈你们是怎么控制熔炼这块的吗？

无为逍遥 · 发表于 2012-10-10 10:59:23

熔炼时炉料为55%废钢+45%回炉料，碳当量3.7%左右，过热1500-1520℃，稀土孕育剂+硅钡孕育剂总量0.6%（孕育到浇注时间10分钟左右），浇注温度1350℃。做过放冷铁，结果出现了D\E型石墨；做过含碲涂料加快冷却，内部结果不明显，只是表面出现了D型石墨。

libze · 发表于 2012-11-2 13:45:43

回复 6# 攀登者

请问硫锰配合是什么意思？S 一般应该在0.1-0.12%

Xavier2005 · 发表于 2012-11-28 22:56:31

本帖中的一些提法比较笼统，如“加强孕育”如何加强，“加快冷却速度”如何改变！
在稳定的生产条件下，改变这两个条件是很难的，孕育并不能解决石墨长度的问题
个人的经验有两点：
1.降低碳当量，特别是Si量至1.8-1.9之间，碳3.15-3.25，合金采用你的成分就可以了
2.适当的提温熔炼，1530-1550保温5-10分钟，还是很有效果的！

425836770 · 发表于 2012-11-30 16:24:43

对于解决石墨形态的问题，因为其繁琐复杂，只能列举几点以作参考了！
1，配料尽量不要使用生铁，如果使用加入不要超过15%，条件允许就全部废钢加部分反材（这是很成熟的工艺），这样不单单可以屏蔽掉生铁当中的遗传石墨，其它诸多优点不用我讲了，你懂的。
2，关于楼上的过热处理，我认同，但是那是在消除铁液中的遗传性，消除粗大石墨，所以如果全废钢这个问题可以解决。
3，S和Mn的关系，这个基本的书上都有，可以参考。S的含量在0.08-0.12最为合适。
4，厚大件的冷却问题一直是个难题，加冷铁有时候的确有诸多弊端没办法改善，但是如果没有其它的方式，只能寻求加上后没有副作用产生，这个需要实践，说实在，看不到不能给评价。
5，合金可以尝试下Sb,对于厚大件有很好的作用，细化石墨的功力很强。

zjy95381 · 发表于 2012-11-30 22:02:40

回复 11# 425836770

请问Sb的含量多少合适？

青海刘连琪 · 发表于 2012-12-1 01:02:59

消除铁水的遗传性——分解打开石墨，提高熔炼温度和高温保持时间很有必要，同时，检查处理前后的铁水液淬金相，看看原始石墨形态、大小。

初到者 · 发表于 2012-12-1 09:30:31

回复 13# 青海刘连琪

学习中

得邦机械 · 发表于 2012-12-23 09:16:41

期待分享楼主的心得体会

铸造虫 · 发表于 2012-12-23 09:51:13

回复 13# 青海刘连琪

用做合成铸铁方法，另外再加强孕育，加快冷却速度也可以吧？

zjy95381 · 发表于 2012-12-23 12:19:39

回复 13# 青海刘连琪

请问刘老液淬怎么操作，就是将熔化好的铁水，直接浇入水中吗？会不会造成安全隐患？

青海刘连琪 · 发表于 2012-12-24 00:15:30

回复 17# zjy95381
高校一般铁水细流加入水中，因为铁水少，水量大，没有危险，铁水滴被迅速冷却，最大程度保留原始组织状态。我使用夹钳直接在铁水中夹取，投入水中。铁水在夹钳中迅速凝固、被迅速冷却。

大朱娃子 · 发表于 2012-12-24 00:32:50

这个帖子的回复很见功力，我感觉楼主应该满意。

大朱娃子 · 发表于 2012-12-24 00:33:01

这个帖子的回复很见功力，我感觉楼主应该满意。

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