纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 15188|回复: 63

[讨论] 坛里高人帮忙解释一下为何同样成份电炉与冲天炉的性能不一样

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2012-10-18 22:14:04 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
发现坛里的高人不少,狂人也不少,帮解释一下。
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前
  • 签到天数: 1958 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-10-19 02:49:50 | 显示全部楼层
    冲天炉的铁水要经过焦炭层才能出来, 电炉没有这个过程。有老专家的观点认为电炉叫熔化,冲天炉才叫熔炼
  • TA的每日心情
    开心
    2025-1-10 21:04
  • 签到天数: 137 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-10-19 05:48:14 | 显示全部楼层
    以虫老师的资历应该不难解释这个现象,是不是在出考题考大伙呀?要么可以谈谈自己的理解吗?猫老师的回答也只是说了个表观现象。本质的问题是组织决定性能,冲天炉铁水和电炉的铁水在凝固结晶过程中形成的组织具有差异性。
  • TA的每日心情
    无聊
    2016-2-27 14:01
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-10-19 07:14:50 | 显示全部楼层
    回复 1# 铸造虫
    : ^; l8 Z7 i9 t
      b" R2 t# ^9 v* M1 g* {
    0 U  }, u' {. f, r! v* L; R3 ?    成分只是影响性能的一个方面。我曾经只做电炉熔化,后来又有了冲天炉。同样的配比和成分,电炉熔化铁水浇注的铸件抗拉强度要高于冲天炉,但是冲击性能相反。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-12-24 20:23
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-10-19 08:08:15 | 显示全部楼层
    回复 5# 放羊的星星 " h, N: X" l% ?7 T' P; B  K! Y
    抗拉强度的高低,要取决于成分的高低;一样的成分在我这冲天炉比电炉的强度高;冲天炉的铁水是经过高温1700度熔炼而来;电炉的铁水只是熔化没有达到一定的高温;碳元素的分解就不一样;同样的温度冲天炉可以浇注;电炉就会浇不进;本人的看法电炉的温度一般要高于冲天炉10-20度才能达到正常浇注;也就是说电炉的铁水没有冲天炉的铁水持久(注:本人的说法是在同样的条件下);只是个人看法。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-30 10:16
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-10-19 08:48:27 | 显示全部楼层
    我觉得类似的问题已经讨论了好几次了!!在论坛上搜索一下就能找到的!!哈哈在这里给楼主回复了不知道算“高人”,还是“狂人”!!哈哈
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-10-19 10:45:45 | 显示全部楼层
    电炉是化铁,冲天炉是炼铁。两者有本质的区别。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-10-27 11:49
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-10-19 10:57:02 | 显示全部楼层
    电炉、冲天炉各有优缺点,好与坏全在各人的取舍。古语:有所长必有所短。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-10-27 11:49
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-10-19 11:02:09 | 显示全部楼层
    回复 6# zhuhun1009 / B' _) K4 k0 [4 k* j

    3 G. ^& q! r" q) b0 r5 B% _
    / f8 ]6 d7 e/ n    一直不明白。电炉的铁水温度高为何可浇注的时间很短?难道电炉与冲天炉的铁水流动性还有差别?
  • TA的每日心情
    开心
    2016-7-9 08:32
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-10-19 13:22:44 | 显示全部楼层
    回复 10# hstg
    % {% q, R7 w9 Z0 H
      V; c0 C* p& w0 \7 _+ T2 A' {
        有差别,同样温度下,冲天炉的流动性要好

    该用户从未签到

    发表于 2012-10-19 15:13:40 | 显示全部楼层
    好像是有差异的,同样的铸造工艺,冲天炉的铁水和电炉的铁水浇出来的铸件,可能有很大的差别
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-10-19 15:49:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-10-19 17:30 编辑 : p" N% h/ {: `* v4 j: _

    ) [# T! j5 b8 AA:谈这个问题之前,首先要确认两个问题:$ `8 s' j$ C9 W" P
    一:由于冲天炉的结构和熔化原理,使出炉铁水的温度大都在1450度左右.不会按操作者的意愿而随意增高.
    ) g8 x. w# @9 H. T' F) G# S4 e# F1 x二:对于中频炉由于配料结构不同,现在大都加入废钢比率比较大.而又会随着熔化工艺的要求,经常使铁水在1500度以上熔化或保温.8 b0 L& Z' V; ?! }" d7 E9 K
    在这样的前题下,在中频炉中熔化的铁水较冲天炉中熔化的铁水,在铸铁成份相同的情况下,产生"D"型石墨的可能性就比较大.其影响因素大体如下.
    2 G7 d0 P9 B8 }* O5 r" l5 V4 r1:在中频炉的情况下,过热的几率较冲天炉为大.在1500度以上,过高的过热温度主要会使氧和硫的溶解量急剧下降.则铸铁中石墨的形态由片状---蔷薇状---共晶石墨---点状石墨---白口铁依次变化.
    3 E8 I7 ?% C4 n2:铁水过热,含氧量减少.也会使在铁水中的SIO2的数量减少,也可促使"D"型石墨的产生.
    * H; F7 k1 s! c( ?& O3 v+ Q6 Y3:高温下会减少在铁水中能形成石墨结晶核心的的氧化物数量./ K# `1 q0 u0 c: ]5 D
    4:高温会使能形成石墨结晶核心的硫化物数量减少.# X7 \, f# u0 M1 {; M
    5:在中频炉配料时往往废钢的比率比较大,其含氮较回炉料和原料铁高,而含硫较低.
    , c+ B  W$ g& J1 e( v& k6:在中频炉熔化的过程中,往往为了消除少量的有"遗传"性的石墨质点,而把铁水处于高温下,也会使一些能成为石墨结晶核心的异晶质点表面状态转变,呈"不激活化"状态.也会影响铁水的结晶核心的形成.而这种影响是不可逆的.' `( D. I% f- u8 m" V
    以上都是影响形成"D"性石墨的因素.在这里只是依照中频炉和冲天炉的熔化的区别点谈一下看法.这就要求在使用中频炉时,要"用其利,避其弊"来合理使用中频炉.
    $ ?: Q, H$ v' i4 r. A5 |; N
    ! y0 P$ d" _1 j, j( t) u" m: E% o2 D# _

    / P/ \( y% O: BB:对于在倒置大排距冷风冲天炉中(2吨以上).在其过热带区间中的氧化带的顶部与还原带交界处的温度可达1620度--1650度,在铁水下流到炉缸底部时大体温度1480--1500度,进入前炉后大体维持在1460--1480度左右.铁水会在1650度温降的过程中,在流到前炉前,铁水始终是和焦碳接触,它会得到与铁水温度相平衡的碳浓度和氧,并适当的增硫.实际上我们在冲天炉中得到的出炉铁水的含氧.硫量.由于铁水的熔化周界环境不同,而和中频炉过热到1500度的铁水的内在质量是不同的.
    1 _% \8 L! u2 ?3 v7 m对于冲天炉,由于铁水在1650---1500度之间的时间有限,所以冲天炉也不能完全消除铸铁的原料的遗传.2 h" H* c- K! x) n! p
    6 N  T1 L% e# z6 r

    * \/ u3 i; ^' p( O# TC:对于''D"型石墨的形成大体有两个原因.
    ; K8 K* @2 g4 g  H一:初晶奥氏体能力大,形核多,造成奥氏体晶间的液体共晶结晶时"成份过冷",在晶间的石墨的形核率增加,但没有条件使石墨正常的长大.
    . D0 z) N3 A8 {- U) u二:在铁水中石墨晶核形成能力差,也会造成奥氏体初晶晶间的共晶体结晶"过冷".  s* [$ o$ T, \# `% a4 i
    在铸铁中有几种情况,可促使"D"形石墨形成:
    6 q8 N+ z4 g5 b. ?1 h* @* M1:在低碳当量时,铸铁孕育不好.1 I/ ?# i8 N4 o& v8 c$ F
    2:碳当量正常,但铸件冷却比较快.1 v+ Q/ {9 ]/ E5 P5 T
    3:在合金中加入一定量的促进初晶奥氏体成核的元素,如钛.铝.锑等.
    " {0 J$ v2 E2 q3 K等原因.这只是宏观的谈一下,具体问题还要具体分析.再去了解铸件形成"D"型石墨的具体原因.* t% x' K; M" p; a/ G

    + c1 a6 C) W0 F4 B
    9 y: P1 J4 X. N+ [以上是我在论坛里关于 为何电炉与冲天炉的形成"D"型石墨的几率不一样的几点看法.
    ! l( p8 o& V! B' L正是这种电炉与冲天炉的铁水,形成初晶奥氏体能力不同,才导致同样成份电炉与冲天炉的铁水性能和铸造性能不一样.
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31
  • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-10-19 18:01:48 | 显示全部楼层
    冲天炉更适宜做灰铁,电炉适宜做球铁小件,冲天炉加电炉适应做球铁大件。

    该用户从未签到

    发表于 2012-10-20 13:54:30 | 显示全部楼层
    13楼太厉害了,感觉可以写书了。我个人认为冲天炉和电炉铁水不一样的根本是就是材料基因的问题,就象电炉,我同样的成分,如分别用回炉料和生铁做,做出来的硬度和强度结果都会有很大的相差。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-10-20 22:21:42 | 显示全部楼层
    回复 10# 张燕明
    2 a( V$ @, k* i4 e* v- ^( y0 b您是女同胞吧,造诣不潜。
  • TA的每日心情
    开心
    2025-12-12 15:48
  • 签到天数: 620 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-10-21 08:39:35 | 显示全部楼层
    dianlu电炉铁液质量不好已经获得共识
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-10-21 08:53:36 | 显示全部楼层
    回复 10# 张燕明 ! f3 C2 I* y+ l8 l0 {/ E2 N

    - k. _% {6 Z/ G6 |$ M: Y2 V
    9 o: a7 r! O9 L( U6 V2 N   
    有差别,同样温度下,冲天炉的流动性要好
    : }# I! b8 e7 K) q' l
    很准确.6 j; w  ~( _& r7 }# h* p; P+ c
    这就有如,在同样的浇注温度下,高牌号的灰铁的流动性要低于低牌号的灰铁流动性一样,我在实践中.对于同样的件,在制定浇注工艺时,20毫米以下的件,电炉的浇温要比冲天炉高40度.20毫米以上的件,电炉的浇温要比冲天炉高20度.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-10-21 23:09:14 | 显示全部楼层
    回复 6# dragon2009
      e& e5 x: M! j9 K/ w1 c
    2 ?$ [- Z# s6 L$ ~
    , a5 W9 X" c5 C% `6 I1 \    应该算高人吧。

    该用户从未签到

    发表于 2012-10-22 08:48:48 | 显示全部楼层
    不理解,我们一直用电炉做球铁大件》

    该用户从未签到

    发表于 2012-10-25 15:42:20 | 显示全部楼层
    流动性问题应该是来至于碳的吸收方式,冲天炉应该属于附着碳吸收,电炉应该属于强制性碳吸收!个人愚见!
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-20 18:22 , Processed in 0.122697 second(s), 23 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表