水玻璃壳模焙烧完分层，起包

帆的故乡 · 发表于 2012-11-6 14:36:28

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我们公司是做硅溶胶工艺的，最近客户有一些水玻璃的产品要我们开发，我面层用的锆粉+硅溶胶+锆砂；2-5层用的石英粉+水玻璃+石英砂；氯化铵硬化时间控制在50-60分钟，可是壳模烧结后特别脆，会分层，裂壳很严重，请专家指导下

luojq · 发表于 2012-11-6 16:17:01

1.蜡模用的是哪种哪？是低温蜡还是中温蜡？脱蜡工艺是水脱蜡还是蒸汽脱蜡？
-----------------是否在脱蜡时型壳涨裂？
2.制壳方面：你做的铸件有多大？如果是小件（1Kg以内的，壁厚3--10MM的）一层硅溶胶就可以了，如果是中大件，建议做两到三层硅溶胶型壳。
3.复合型壳中水玻璃壳的第一次很关键，浆浓度不能太高，侵浆前最好做预湿处理。避免分层。
4.加固层建议使用混合砂或一层石英砂则下一层煤杆砂（莫来砂更好）。面层材料和加固层膨胀系数相差过大，高温时会分层破裂。

孤独寒松 · 发表于 2012-11-6 20:53:06

回复 1# 帆的故乡

我正在做水玻璃制壳，也遇到与楼主一样的问题，我一下子就解决了。
你这样制壳，不裂才怪！

帆的故乡 · 发表于 2012-11-8 12:49:51

回复 2# luojq

谢谢
我们用的是大连石化的低温蜡，脱蜡用的脱蜡釜，蒸汽压力在2-2.5KG，脱蜡时没有发现裂壳

铸件重量在5KG左右，我开始时全部用的石英粉和砂，强度很差，现在改最后一层用耐火粘土试验看看。

以前都没有接触过，真的问题很多啊。

孤独寒松 · 发表于 2012-11-8 19:57:59

回复 1# 帆的故乡

你把你的工艺参数说的更详细一些，以便我改进。

帆的故乡 · 发表于 2012-11-9 12:54:32

回复 5# 孤独寒松

制壳方案一：全部用水玻璃+石英粉、砂，面层40-70目，二层20-40目，三层10-20目（根据件不止做一层），
制壳方案二：面层用硅溶胶+锆英粉+锆英砂，二层用水玻璃+石英粉+石英砂，后面一样。

脱蜡用蒸汽脱蜡釜，压力2-3kg，烧壳温度850-900度，保温2小时，钢水直接浇注。壳模强度不够，会断裂

铸造革命 · 发表于 2012-11-9 15:41:10

建议将面层控制在50-60，过渡层8-16.秒数是根据当天的温湿度确定。氯化铵的比重是多少，也可以改用氯化钙，比重在1.3-1.4，希望能帮到你。

铸造革命 · 发表于 2012-11-9 15:41:37

建议将面层控制在50-60，过渡层8-16.秒数是根据当天的温湿度确定。氯化铵的比重是多少，也可以改用氯化钙，比重在1.3-1.4，希望能帮到你。

castengineer · 发表于 2012-11-9 16:03:27

对于复合模壳,在焙烧初期550-650度以前,加热速度不可过快.给石英砂的晶型转变时的高膨胀性和内壳的锆英粉+锆英砂层的低膨胀性之间,给一个缓冲期.会减小水玻璃外壳模焙烧完后分层，起包
.

zjy95381 · 发表于 2012-11-9 20:43:45

回复 3# 孤独寒松

建议做两层硅溶胶，第三层用水玻璃煤矸石砂比较合适，石英砂晶型转变容易裂

lgsdaqq · 发表于 2012-12-25 16:23:47

哎，我一个供应商，真的很牛的，做了一辈子的销售。最后出来干自己的铸造厂了。
人家一个技术人员都没有，出来的铸件，很漂亮
做的也是水玻璃的溶模铸造，看了之后我觉得，这个好不好在当家的。
用的都是好料，问题自然就少。
其实水玻璃的涂挂料，据他说，挺简单的，都是成熟的，你只要花钱买了料过来，按照说明弄基本就OK。

至于缩孔，气眼等问题，那就是咱们工程师要干的工作了。

我必须说一点，料是好料的前提下，才能有咱们改进工艺的机会。

孤独寒松 · 发表于 2012-12-25 18:12:19

回复 11# lgsdaqq

你那个供应商真的很牛，可能也很专业，我很佩服他的！

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