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[求助] 有没有做铝青铜的啊,有问题请教的啊

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    2018-2-1 10:19
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-11-15 10:12:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 dajiafenfan 于 2012-11-15 10:18 编辑
    6 w0 p" s/ N" H/ x% x" t& Z, s. e; S* H7 }7 U5 N, O
    铜合金的问题,现在我们做的铝青铜的铸件缩的很厉害的啊,有没有这方面的专家的啊
    IMG_20121115_101147.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-15 10:22:18 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-15 10:25 编辑
    % n( ]1 M9 p. A
      B9 v, J4 N. F- d. S铝青铜的铸件结晶温度间隔窄。收缩量大。为什么没有顶冒口。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-15 10:30:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-15 10:31 编辑
    ( N; e: \- @; f: ]7 l- V& k
    & N5 f. I+ _5 a7 W  ?. ], n做上顶冒口。从顶冒口的底高度1/3处做一通道与直浇口相通。使冒口成为热冒口型式。增加补缩效果。
    * m$ n( a' H/ E2 P
    : y& z& U7 s! P& w% r$ `说明,不是高手。只不过感兴趣。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-11-15 11:35:45 | 显示全部楼层
    正如上面几位高手所言,铝青铜的收缩倾向大,所以在工艺上必须要有较大的顶冒口,并且还要使用保温措施,浇注到冒口之后还要进行多次的补浇!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-15 12:26:18 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-15 12:34 编辑
    3 X1 G4 P$ j4 w2 d; M" P" b% q. o/ s: {9 H6 j) r
    回复 1# dajiafenfan . g3 b/ h' ]% I6 P7 H
    ! h: g3 X" W6 K2 |+ b: j

    9 [0 g" u4 v) u3 l7 p    如是下箱的缩孔.下箱轴头要加覆砂直接冷铁.
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2012-11-15 16:14:40 | 显示全部楼层
    回复 2# castengineer 9 F# Y( Z" w( P

    7 ]( V5 g4 V* P3 P( b' w, r9 m6 \+ O5 U3 v2 f+ ]  C" J( K, q
        我拍的是下箱,上箱有三个冒口的,一个是中间的轴上面加个冒口,还有两个是分开的,这是个叶轮,流道内叶片根部也有缩孔的
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     楼主| 发表于 2012-11-15 16:17:19 | 显示全部楼层
    回复 3# castengineer * G4 J' C6 V) i5 r

    4 ]9 \6 Y/ j, _
      {( s5 f% ]; m4 p) P    如果这样做的话,那要是浇注的时候直浇道的铜液跑到冒口里面怎么办的呢,还有你这个联通的怎么做?又不在分型面上面的
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-11-15 16:58:01 | 显示全部楼层
    是什么砂型浇注的?

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-15 19:22:08 | 显示全部楼层
    注意浇注系统,保持顺序凝固,下型可以用冷铁
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    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-11-15 21:26:16 | 显示全部楼层
    工艺加成分控制、温度控制
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-11-15 23:43:40 | 显示全部楼层
    最好还是出一份相对完整的工艺图,铝青铜铸件对于冒口的要求很高,必须要确保顺序凝固,保证冒口的最后凝固和补缩通道的畅通~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-16 08:05:20 | 显示全部楼层
    回复 7# dajiafenfan : ?- S7 B% w5 \' K

    / \, @0 P1 @4 V. K, e3 i# J' _# x' M
    7 N, t4 F0 O! o" P: a   
    还有你这个联通的怎么做

    3 q: R' ]0 v4 w5 G" a
    # ~# h+ B- d4 @. q! y& J一般预埋一根消失模用的泡沫塑料.开箱后,用喷灯一烤就没了.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-16 08:15:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-16 08:50 编辑 0 ]% g5 U# |$ D+ `/ Y5 A7 B

    . n7 N- @7 w. t, a2 s5 ^2 d6 c回复 7# dajiafenfan $ {1 A8 w% X& K9 g

    7 G! U8 K( ?8 _6 i
    ( x8 t9 w& T/ K/ ]! [% Y   
    如果这样做的话,那要是浇注的时候直浇道的铜液跑到冒口里面怎么办的呢

    # t6 T0 b( n+ O- j/ `. g. f0 d在底注时,必须这样做.中注可以不用.尽可能控制吧.如实在不好掌握.可看准冒口的液面.在上到1/3高度时,要由顶注冒口.三个均注.避免单注一个.9 f0 S& T$ t6 W/ D

    3 `8 Y4 q; l( r* t! ~不在现场,供参考.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-16 08:32:26 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-16 14:01 编辑 - l% X% |8 D; n: Z8 v6 t

    6 D% v/ E! b6 q+ O$ r回复 7# dajiafenfan 2 R7 M% O% [0 p( _# f9 F- n
    9 f: r7 D& D, j# Y% E  S
    ; p0 a+ j# F- R; K4 I; l, j5 H9 y, ]9 g, P
       
    这是个叶轮,流道内叶片根部也有缩孔的

    + \1 B  P4 ?0 R) i! \  d
    ! l, @5 j+ ~  O0 _* V% c对于叶轮的流道内叶片根部也有缩孔.对于这一点很难处理,在通常的顺序补缩的情况下.即便叶轮的轮毂补缩良好,在叶片和轮毂的连接处,也会有缩松.如这样必须使用热冒口,把下冷铁加厚到轮毂直径的1/2厚.(表面覆砂,直接冷铁).尽量减轻缩松程度.保持现在的中注方式.) J& G8 M9 U( H. A
      u: a4 o. Y$ p/ x3 m
    不在现场,供参考.
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    擦汗
    2017-7-17 09:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-16 12:38:16 | 显示全部楼层
    不知尺寸多少?重量?* Q% \* ~9 [1 b9 a2 J- d$ t5 Y
    来个正面图好分析些!

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-16 13:04:35 | 显示全部楼层
    不管什么情况,一句话还是补缩不到位!最好还是给张工艺图,再讨论如何加强补缩
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-11-16 13:25:29 | 显示全部楼层
    建议多在冒口和补浇方面多做点文章!
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    2019-12-12 14:53
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-1-5 08:50:38 | 显示全部楼层
    应该用冒口和冷铁配合使用。
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    开心
    2025-7-1 20:49
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-6-3 12:05:10 | 显示全部楼层
    大家好,有做过CuNi2SiCr这个合金的吗,这个合金收缩率大概是多少?
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    2016-6-8 21:39
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2015-7-19 14:42:28 | 显示全部楼层
    这明显是叶轮后盖板,你是不是把上下箱颠覆了
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