4吨中频电炉熔炼，增碳剂加入问题

东北行家

有一天生铁用光，于是用40%回炉料+60%废钢+1.8%的增碳剂 配备灰铁200和250  但是铸件出现收缩非常明显 铸件全废

lan01200

考虑下增碳剂的加入时间，和熔炼时间、温度，一般废钢+回炉铁+增碳剂的熔炼方法，熔炼温度要适当提高20~40度，每次加入增碳剂至少要1530左右的温度熔炼15分钟以上

青海刘连琪

炉底留一些铁水，加增碳剂，再加废钢--一定要压住增碳剂，不让它上浮，废钢很饿，吸收碳能力好。再上面是回炉料。快速提温。温度对碳的吸收有利，

东北行家

我想问下为什么这样 加入增碳剂有什么注意事项

taoyuan

回复 1# 东北行家


    有点莫名其妙，你c%多少，生产工艺要求怎样

铸造小猫

这种做法合成铸铁干的人不少，需要多次测试调整加入量和加入方法。那个炉次的具体成分是什么？

wdl016

回复楼主朋友，中频炉熔炼用废钢增碳生产灰铁产品，你只是注意碳、硅、锰等元素的成份控制，而忽略了硫的控制。建议您增硫后就不会出现你所见到的废品。

ccb926

回复 1# 东北行家 具体是什么样的缺陷造成产品全废。

东北行家

全是铸件收缩了 变形很大 C3.2% Si1.6 ，0.4硅呗孕育后Si1.9% ，Mn0.8% S0.08% P0.04%

老翻砂匠

回复 7# 东北行家


    增碳剂是怎么加的，说说你的具体工艺，还有就是，你的这个化学成分是怎么出来的？

东北行家

回复 8# 老翻砂匠


    我没看到工人怎么加入的 我猜应该是冷启动铁液溶化后加入 我的成分为正常生产用生铁废钢配出来的

ccb926

回复 8# 老翻砂匠 成分是光谱打出来的吗？

老翻砂匠

回复 10# ccb926


    我也在问呢~

东北行家

回复 11# 老翻砂匠


    是用光谱仪和碳硫组合

425836770

首先，你这种生产方式就是现在比较主流的高强度灰铁的生产方式，即楼上所说的合成铸铁。这种工艺是经过验证可行后才被大家认可的，所以这种方式只要注意好几个细节就没有问题。
来说说为什么会出现缩的这种情况，使用生铁大家都知道碳是以石墨形态存在，而且有部分的粗大石墨。石墨膨胀补缩的原理都是清楚的，所以相对比使用废钢，其关键点就在于补碳，补充的碳能以石墨形态量同于生铁生产甚至超过，这才是能否避免收缩的关键所在。
如果认同我的观点，我可以有几点建议给你，条件允许可以试一下，保管你有不一样的结果。

东北行家

回复 13# 425836770


    老师说的很好 你有什么教导

ganxf

13楼说的在理，你增碳、硅的量要比用生铁熔炼时多一点。

超级大灯泡

2个原因造成。
1，脱氧不良
2，C未良好溶解。

青海刘连琪

都知道生铁，回炉铁有遗传性，你的废钢质量如何？合金元素，脏污？废钢比例加大，可能应该注意铸造工艺的调整。
熔炼的一举一动需要铸造工艺与之配合-匹配。不能分家，各吹各的号

425836770

刚刚看到大家的回复，不好意思，答复晚了！

425836770

简单的讲几点，如果有疑问的地方大家再行讨论！
1，选择石墨增碳剂.
2，增碳剂的加入方式采用一次性加入方式，连同炉料加入。不要使用现在比较主流、成本的先加再补，不够再补的方式。
3，废钢来源要适当控制，过于杂乱的废钢，往往带入很多杂质元素无法检测出来，对于结果往往无法追溯。
4，原汤含S量控制在0-08-0-12% 。
5，如果壁厚大于20mm,孕育剂可以采用普通的硅钡孕育剂，但是两次孕育不得超过0-5%（当然，如果公司成本允许，这块硅锶孕育剂是最好了）
6，因为壁厚不知道，没办法给做CE值的推荐，建议生产时比较之前的碳提高0-1%。性能方便不用考虑，不会掉下来就是了。
（生铁本来就是石墨核心最主要的核心来源，减少其的加入量就必须需要从其它的地方补充石墨晶核进来。以上建议旨在增加其石墨行核核心，加强石墨行核能力。不要觉得貌似和缩没有关系，这个以后我们再详谈。请参考.）

lizi52130

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