4吨中频电炉熔炼，增碳剂加入问题

hnnlzsq · 发表于 2013-2-2 21:42:09

合成铸铁我们有在尝试用在QT400-15的材料上面，增碳剂的要求比较高。其余的也都是在尝试阶段。60%的废钢，开始并不加回炉料，后来尝试加20%的。也不知道有什么区别。

lct610 · 发表于 2013-2-22 20:54:21

大家都知道生铁和回炉料有遗传性，其实废钢也有遗传性。当废钢加入量大的时候，熔炼的铁水一样具有废钢的遗传性。13楼建议的措施还是很好的。我认为S含量在大于0.06%时就可以不用增S了。在出铁水前加入一些增加结晶核心的物质就可以了。

铸造小猫 · 发表于 2013-2-23 10:15:45

回复 19# 425836770
以前试过合成铸铁，发现碳到3.5边上就上不去了，是不是一开始就把所有增碳剂全家下去会好点吗？谢谢

混元太极 · 发表于 2013-2-23 11:08:06

楼主用的增碳剂多钱一吨？
是否是劣质增碳剂或加入方法引起的？

908767132 · 发表于 2013-6-14 16:57:28

可能是你的废钢质量有问题。还有劣质增碳剂引起的。

dgr333 · 发表于 2014-3-13 10:30:46

中频炉炼HT的不足之一就是收缩大

dgr333 · 发表于 2014-3-13 10:35:02

我厂用500公斤中频炉炼HT250，配料废钢50%+生铁50%，普通增碳剂增不上碳是什么原因？先化废钢后加生铁也不行？是增碳剂的原因吗？

LICHH · 发表于 2014-3-14 12:16:37

可能是增碳剂吸收效果不好的原因

ganxf · 发表于 2014-3-14 13:13:41

试用结果如何？

pengwanyin · 发表于 2014-3-15 10:37:30

回复 20# lizi52130

说的太有道理了，佩服

半亩方塘 · 发表于 2014-3-15 10:57:29

回复 1# 东北行家

增碳剂没有充分吸收，应该是碳当量低或者是由于加入较多的增碳剂使铁水过热温度增高。分析一下现场情况对解决问题很有益。

465775653 · 发表于 2014-5-5 19:46:15

我们之前熔炼HT300的铁水，废钢加入量为80%左右，出来的铸件也缩的很厉害
后来减少废钢加入量，这一问题就解决了，同一批废钢，同一种增碳剂
是不是因为废钢本身有什么问题呢

lan01200 · 发表于 2014-5-15 21:55:04

考虑下增碳剂的加入时间，和熔炼时间、温度

lan01200 · 发表于 2014-5-15 21:56:41

考虑下增碳剂的加入时间，和熔炼时间、温度，一般废钢+回炉铁+增碳剂的熔炼方法，熔炼温度要适当提高20~40度，每次加入增碳剂至少要1530左右的温度熔炼15分钟以上

董3333 · 发表于 2014-6-30 22:02:04

19楼说的很详细，逻辑性也特别好，赞一个

好难好难 · 发表于 2014-7-8 18:57:55

增碳剂吸收效果不好，增碳剂炉底先加部分，铁水三分一左右时将余下的加完。提高熔炼温度1530度左右

青海刘连琪 · 发表于 2014-7-18 18:19:14

炉底留一些铁水，加增碳剂，再加废钢--一定要压住增碳剂，不让它上浮，废钢很饿，吸收碳能力好。再上面是回炉料。快速提温。温度对碳的吸收有利，

465775653 · 发表于 2014-7-27 18:47:48

灰铸铁要注意S,太低了不行
你化学成分是啥呀？

冰风浪人 · 发表于 2014-8-22 00:38:18

收缩太大了，CE太低或是太高，其次是温度可能偏高，再则就是增碳剂的种类和所使用的增碳工艺、废钢的品质也会有影响，小到打炉料的配比都会对增碳有影响，就是有专家帮你把脉不一样一样排除估计都不敢打包票一定能好，做好工艺和原料的把控才是正道。

草泥马 · 发表于 2014-8-22 03:45:08

是缩孔还是氮气孔呢

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