球铁QT450--10显微疏松解决良方

ysq1964 · 发表于 2008-10-3 19:43:26

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我公司目前试制一种出口轮毂,材质为QT450-10. C<3.8 SI<2.5 MN<0.4 CU:0.2--0.4 该产品在试制过程中发现有显微疏松,虽经几次努力为能解决.造型为震压式,潮模砂.电炉熔炼.烦请各位大师指点.

youjie5678 · 发表于 2008-10-3 20:11:33

LZ应该把图纸传上来，不了解结构怎么出方案呢？
不知道QT450-10的材质为什么要加Cu？

范恋雪 · 发表于 2008-10-3 22:05:32

这个的问题在做服务的时候经常遇到合理的大冒口和冷铁工艺。楼主请上简图

黄土地 · 发表于 2008-10-3 22:37:52

个人看法，试试用抗缩松的孕育剂

阿亮 · 发表于 2008-10-4 14:38:19

要根据工件的形状和大小选择合理的造型工艺，加Cu是要保证和稳定一定的珠光体含量

小雨007 · 发表于 2008-10-10 19:11:06

QT450-10高延伸率球铁为了得到更多的铁素体，最好不要加铜。

xuwu531 · 发表于 2008-10-16 12:27:05

显微缩松对与中等壁厚件最好采用刚度好的铸型。

xiayaxi · 发表于 2008-10-16 12:39:44

根据铸件的外型尺寸调整浇铸注系统的位置.楼主的化学成份影响显微疏松较小.我们分厂也有两台震压式造型机.一般都未发生显微疏松现象.

xuph · 发表于 2008-10-16 13:40:49

仅仅是成分很难说明问题，缩松不是单方面引起的，要综合考虑造型工艺和熔炼工艺两方面。楼主做好说得详细一点，便于交流解决问题。

辉精英 · 发表于 2008-10-16 14:26:26

你的球化剂是哪种,加入多少?浇注温度?我用埃肯的,加入量1.1%,浇注温度1330-1360,浇注随流孕育,其他条件和你差不多,几乎无缩松现象.薄片内浇口.

ysq1964 · 发表于 2008-10-16 20:01:58

球化剂是荆州的,加入量1.2%.浇注温度1400--1420.浇注随流孕育.

lishaobin321 · 发表于 2008-10-23 09:13:34

尽量不加铜，加铜易产缩松

YTLGZRL70413 · 发表于 2008-10-29 15:36:04

工装、浇注和补缩工艺、熔炼过程控制等几个方面合理协调，才能保证消除显微缩松；
湿砂造型，砂型硬度较高，工装刚性好、紧固到位，均衡凝固理论校核浇注和补缩系统参数，控制铁水成分（要求范围内，碳当量尽量取上限，增加自补缩能力）、球化操作和浇注温度，应该能消除显微缩松。

fishmanwang · 发表于 2010-2-5 11:57:33

回复 12# lishaobin321

为什么加铜容易出现缩松呢?一般的资料上都认为加铜对石墨化有利.难道是过石墨化增加石墨化膨胀.

ruixing · 发表于 2010-2-5 18:12:36

楼主说的是疏松

lwang · 发表于 2010-2-6 21:22:13

加点Cu可以，最好不超过0.3，次轮毂没有冲击要求吗？应该采取二次孕育和球化了吧，降低一下浇注温度，提高一下砂型强度会好一些，局部加入些冷铁，有些缩松只要不超标还是可以接受的！

ysq1964 · 发表于 2010-2-7 00:48:14

显微缩松问题解决是一个综合措施。

ysq1964 · 发表于 2010-2-7 00:49:37

在显微缩松附近可添加冒口

红杉树 · 发表于 2010-2-7 08:34:19

QT450-10应该要求的是铁素体-珠光体混合基体的球墨铸铁，按楼主的成分考虑，加入铜的目的，应该是客户对珠光体含量有一定的要求，具体可能是20%-40%，如不加铜，仅靠0.4%的Mn应该是不能满足对基体的组织要求。其次2.5%Si的含量，这个应该跟楼主的实际情况进行孕育处理的，如孕育环节控制不严格，造成原铁水铁液硅量过低，（1.2%的球化剂带入的硅量可以计算），仅凭炉前孕育处理时提高硅量，这点是不可取的（孕育过量）。

jishuke213213 · 发表于 2010-2-7 08:38:13

对付QT铸件缩松出现的解决方法，我们采用的是冷铁与冒口的相互配合，同时保证砂型的刚度。。

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