硅溶胶铸造缺陷

真实的我

+ {6 w8 q' K6 C$ \# L' t
6 U% A8 X/ n# K* t请大家分析一个表面的缺陷，如何防止，最好说一下细节，还有就是中间孔里面有缩松在里面，(加工完之后才看见的） 大家给一些建议

真实的我

补充  材质是QT400的 重量是4Kg  是横梁焊接只焊接一个  型壳是5边半  浇注温度是1530-1550

1057815200

球铁的浇注温度那么高，出炉温度得多少高啊？

铸造小猫

浇注温度偏高，做铸钢这个温度还差不多

95铸工

看照片像是模壳掉的小块层，或是夹渣。你的浇口在什么位置？解剖两只模壳看看情况。
浇注温度确实高了点。

shjnhm88

" P2 J* b( ?8 }4 V0 p5 m, H  L第一个温度太高，不知道为啥用那么高的温度。第二，不知道具体是砂孔还是气孔还是渣孔，感觉什么都有。
9 C3 ^! u3 t+ Y6 K. t' \  [可以用我们的钢铁水清净剂试试，它可以让您的铁水更纯净，流动性更好，可以适当降低您的浇注温度。13584329848

guoke

: ^" I% w; c$ Y1 o! Q6 ^是否写错啦！1350还差不多，型壳焙烧温度多高？面层用什么耐火涂料？

guoke

硅溶胶做球铁，这个成本也太高啦

真实的我

回复 7# guoke
2 e9 u0 l2 B9 j. a0 |

    面层浆是锆粉  砂子是 棕刚玉   焙烧温度是1170  出钢温度是1600  因为我们做小件基本都是这样子做的 这个件的温度已经往下调了温度了啊 这么大的件还是第一次做，还发现中间的孔里面有缩的（加工完之后看见的）   希望大家给些建议   这个是在一个掉件上看见的 应该是有焊缝，造成砂眼。

混元太极

1600℃处理、1530℃浇注，这么高的温度能球化成功、佩服啊！球化能到几级？球径大小？

ccjunli

侧面像缩松，浇不到，其他地方感觉有多肉少肉的，应该是面砂没挂好，浇注温度偏高，冲砂造成，建议微调浇注系统冒口，降低浇注温度

xyajms

我们也经常出现这种问题，就是很难解决
; l; C' q2 I" H不过这个浇注温度确实比较高

孤独寒松

! L% G7 f, O" }  _5 f
9 l% E! ~; R7 n, N7 x  b回复 9# 真实的我


    根据你提供的情报来分析，你铸件产生的应该是渣气孔。
- B8 o; C- G! \( h; x因为你的组树结构不合理，脱氧不好造成的。
1 ~, d) N$ s3 o! {你现在是顶注，顶注必然会产生这样的缺陷，是避免不了的。
# j: r2 f0 y9 M* a1 a你应该将组树工艺改为侧注，加组排气通道。加强炼钢是脱氧，浇注时防止二次氧化。
  p$ C: S# A  e0 G你按照这样做应该有所改善，如果改进后，请你告诉我你的改进结果，谢谢！

zjy95381

回复 13# 孤独寒松
4 z% B! ]0 [( y1 V" I) t) T1 g
: i" S7 v3 x3 I3 Y
- N8 o3 K/ t' F    王兄，他的是球铁，我认为两个原因。一、铁水渣多，二、面层壳强度不够。如果是热壳浇注1380度的浇注温度足以，如果冷壳，浇注温度一定要1450以上

gavin

回复 13# 孤独寒松

9 E7 I3 Q) R6 @
3 H7 a+ u( w9 a) h4 q    同意寒松老师的说法，这个位置肯定不是缩孔。硅溶胶工艺的型壳这个组法最好改一下，不用这个顶注方式。

95铸工

如果是砂孔，除了消除焊缝外，还应注意前两层浆层是否硬化到位，以及从脱蜡、焙烧到出模壳过程中，是否有砂粒（块）掉进模壳内；中间孔的缩松先降低浇注温度试试，要不只能放冷铁或冒口了（麻烦）。还有，按13楼换种浇注方式的建议，也是个办法。

孤独寒松

回复 14# zjy95381
: y2 |; {3 M5 y" @& e$ x7 n) s7 `: c3 E
也许你是对的，楼主可以每样的方法都试一试，看看结果！

孤独寒松

回复 15# gavin
/ k9 L* l8 r9 W* f& g9 c. v

$ e1 x+ b. x) c$ D! d) _+ ]    哥们，谢谢你赞同！

深海之舞

应该是砂孔

yiji-an-2007

铸铁我没有做过，如果是铸钢这样的浇注补缩系统不出这样的问题，那才是怪事。