请各位坛友技术交流时不要带有语言攻击的色彩

孤独寒松 · 发表于 2013-3-16 20:17:55

回复 60# 老翻砂匠
谢谢前辈，到时候希望能够在展会上看到你。

dhzhou8888 · 发表于 2013-3-16 22:57:52

回复 58# 老翻砂匠
wangqinghua196原来很早就是我们热加工论坛的技术专家，他同我说起过，不知道什么原因被免去了职务。

孤独寒松 · 发表于 2013-3-19 20:42:25

回复 62# dhzhou8888

这位技术专家还在论坛吗？如果还在，就应该清坛主恢复他的职位，我们论坛技术人才还是很缺的。

dhzhou8888 · 发表于 2013-3-20 05:34:57

回复 63# 孤独寒松
wangqinghua196经常登录本论坛的，他的名字叫汪庆华。他的著作有：《热处理工程师指南》，《热处理工艺问答》。

孤独寒松 · 发表于 2013-3-24 19:43:55

回复 64# dhzhou8888

真是一位难得的技术专家。
希望能够看到他的回帖。

铸造小猫 · 发表于 2019-5-16 03:47:59

多年前的老帖，个人觉得有必要翻出来
大家讨论问题，希望仅仅对事不要对人，不管是什么工艺什么理论，能作出合格是铸件就是好的工艺，可能限于认知，今天觉得不合理的事情，过些年发现是很合理的。
四五十年前，有多少觉得灰铁能做到350，球铁能做到450-18？印象中早年的标准是420-10，目前的国标已经是450-10，硅固溶强化可以到600-10，ADI可以到900-10甚至更高。到如今已经觉得没啥难度了
或者说十多年前，论坛有人提到低温球铁不加镍，一堆人不相信，如今低温球铁加镍到时少数派了。
论坛也曾经提到过，关于低温球铁风电铸件工艺设计的两种不同思路，高温慢浇和低温快浇，都能生产出合格的铸件，但不是每种件都可以拿这两种工艺去生产

铸造小猫 · 发表于 2019-5-16 03:51:37

个人看法存在就有合理性，实践是检验真理的唯一标准，某个有争议的理论我们之前在某个产品上做个工艺试验，是可行的，也可以有效降低成本，但后来还是加入冷铁等措施进行生产，原因很简单，手工造型，人工捣鼓型砂，型砂紧实度补好控制，有缩松的缺陷。

wangqinghua196 · 发表于 2020-11-30 21:31:08

本帖最后由 wangqinghua196 于 2020-11-30 21:33 编辑

dhzhou8888 发表于 2013-3-20 05:34
回复 63# 孤独寒松
wangqinghua196经常登录本论坛的，他的名字叫汪庆华。他的著作有：《热处理工程师指南 ...

刚刚在谷歌看到了这个内容（上图），在按图索骥，找到此帖，时间过得真快，让人感慨！

W5det1an001 · 发表于 2021-3-14 12:36:16

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