又是裂纹，很是头疼

尖刀上跳舞 · 发表于 2013-1-4 17:31:36

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这是ZG35CrMnSi的材质，采用阶梯浇口，但都是在中间位置存在裂纹，而且是粗加工后就出现裂纹，请教给位大虾了，谢谢

王杰 · 发表于 2013-1-4 22:41:45

从裂纹位置去点样，做下成分分析吧，顺便看看O/N含量高不高

青海刘连琪 · 发表于 2013-1-5 00:48:08

建议使用雨淋浇注，这样篦渣，冷却有顺序或直浇口与铸件平行，通过狭缝浇入铸件，同样篦渣、有序凝固。注意中央芯子是外强中干——不突出某一个部位的热量积累引起某些铸造问题，也不对铸件收缩强烈阻碍。

ok200520 · 发表于 2013-1-5 10:02:44

你这个材质本身的裂纹倾向性就很大，在开箱开始就需要特别给予关照了，注意铸件的保温及时跟上，不然的话废品率会很高的，温度变化大会直接开裂，产生裂纹，很多件开出来没问题，等到第二天在看就会有很多裂纹了

liugs · 发表于 2013-1-5 10:09:59

提高钢水的熔炼质量  可以用铝块脱氧；
保证必要的打箱时间建议3天之后打箱。
没有俯视图吗？  中间是实心还是空心的？
出炉温度1620度+10度。

用保温冒口  补缩。

工艺出品率保证在56%就差不多。

我个人的看法  ，  行不行我觉得要试验下。

尖刀上跳舞 · 发表于 2013-1-5 16:12:46

这个是空心的，而且六件的裂纹位置大致相同，大部分都位于同一个地方。

大山2000 · 发表于 2013-1-5 16:17:28

我们也碰到过，好像是保温时间短了。

铸造人679 · 发表于 2013-1-5 16:29:39

是热裂纹吧，是否是收缩阻碍。

lipton · 发表于 2013-1-5 16:51:21

粘砂夹杂比较严重，注意型腔清理，涂料刷好

立做，底返水口

linwenri · 发表于 2013-1-17 19:55:04

回复 9# lipton

熔炼不到位

linwenri · 发表于 2013-1-17 19:55:39

回复 10# linwenri

型腔工艺

linwenri · 发表于 2013-1-17 19:56:00

回复 11# linwenri

冒口设计

linwenri · 发表于 2013-1-17 19:56:23

回复 12# linwenri

浇注温度

linwenri · 发表于 2013-1-17 19:56:56

回复 13# linwenri

浇注时间流速

linwenri · 发表于 2013-1-17 19:57:30

回复 14# linwenri

浇道设计

linwenri · 发表于 2013-1-17 19:58:47

回复 15# linwenri

铁水干净

linwenri · 发表于 2013-1-17 20:00:50

回复 16# linwenri

倒完以后不要着急落沙

linwenri · 发表于 2013-1-17 20:01:45

回复 17# linwenri

等铸件冷却了再清理

linwenri · 发表于 2013-1-17 20:04:34

回复 3# 青海刘连琪

芯子可能那个地方太硬不利于收缩或者是那个地方冷却太快造成的

linwenri · 发表于 2013-1-17 20:10:47

回复 1# 尖刀上跳舞

阶梯浇口这面出现可能是温度不均匀

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