硅溶胶制壳工艺中频炉熔炼的操作要求

孤独寒松

12 是否带电出钢
答：很多厂家，炼钢工，出钢时，都是带电出钢，带小功率的电，因为电磁搅拌钢水，把氧化物都搅拌挂到炉壁上去了。再者，带电出钢，会把钢水表面的氧化物翻滚浮起来。

zjy95381

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    原理是一样的，但是效果有待检验？另外温度不好控制。如果能达到验收要求说明也是可行的的，个人不建议这样做，必须做充分的验证才可行，不能过分的偷工减料占小便宜，占得一时便宜丢了一世商机

孤独寒松

回复 22# zjy95381


    从原理上讲，应该可以，就是炉钢水，先期浇筑与后期浇注的，铸树温度肯定是不一样的。
我也是认为，铸树的温度不好掌控。
但是事实上，我以前单位一直是这么做的，有一定的效果。
至少铸件好加工。
由于温度不好控制，有时铸件也很硬，加工不动。

孤独寒松

13，浇注要求
答：，型壳焙烧温度高，可以减速浇注；焙烧温度低可以快浇，防止冷隔、浇不足。浇口位置的影响，有的结构浇口在直冲型芯，并且孔小不易浮砂，且强度低，就不能够快浇，并且还要有其他的技术措施。
浇至浇口杯后又要慢浇，目的是补缩。但是，点注要求冒口和浇口中的金属液依然处于较高温度，否则极易形成气孔、夹杂、氧化等缺陷。
由于硅溶胶型壳的组树工艺设计来讲，多数是顺序凝固的方式，就浇注速度而言，基本是奉行慢--快--慢的原则。应浇注引流时慢，然后快速充型，浇至浇口杯后又要慢浇。达到不卷气、浇到位、能补缩的效果。

孤独寒松

14，叉壳浇注的要求
答：对于硅溶胶浇注，叉壳是很重要的。
硅溶胶产品熔炼就是在于两温一浇。即：钢温、壳温；浇注。
如果叉壳与倒钢水，没有配合好，再有水平的炉工，也是浇注不好产品的。
因为中频炉的炉嘴出钢水的角度是固定的抛物线。所以只有叉壳调整角度。
叉壳浇注的角度：横浇道的要将一头高一头低而倾斜接钢水；直浇道的要防止钢水直冲会卷气、冲破壳层；型壳不能与钢水形成夹角而是钢水产生涡流，要与钢水的流向形成弧线。

孤独寒松

15 型壳是否沾水
答：有一些铸件，存在铸造缺陷，用组树工艺方法解决不了这个缺陷。
当组树工艺无法解决铸件的铸造缺陷时，只有在浇注工艺上进行补救。
组树事先将激冷的的部位组在模组的下部，方便在浇注时可以沾水，达到顺序凝固而补缩。
有需要的铸件在浇注时就要沾水。不是所有的铸件在浇注时需要沾水。

孤独寒松

16 铸树浸水
答：不锈钢铸件浇注后，铸树还是红的时候，将其叉进循环水里进行蘸水，就像淬火一样，代替固溶处理。这个方法很省事省时，节省能源，但是温度却不好掌控。
铸树还有温度的时候浸水，代替固溶处理，有一定的效果，但是不是很好的效果，也不是很好的方法，尤其对要求高的铸件是不可行的。

孤独寒松

17 铸树盖箱
答：一般情况下，碳钢铸件，浇注时，浇口杯浇满后，应该立即撒上保温剂覆盖，有利于铸件静压补缩。
然后将铸树叉到砂堆上，靠在工装上或者分散放开（切忌不要靠拢在一起，这样蓄热，型壳温度上升超过承受温度，会破裂的而跑火），撒上锯末护着废蜡，燃烧起来，立即扣上铁箱护着铁桶。
碳钢铸件扣箱的目的是防止铸件表面脱碳，使铸件在还原气氛下不被氧化。

孤独寒松

18铸树的冷却和放置要求.
答：一般是上一炉铸件浇注后在冷却凝固，当下一炉的钢水熔清后，就把上一炉的铸树搬运到碎壳处。
要求：大件，必须将铸树浇口杯向上，平放，此时钢液尚未完全凝固，目的是利于补缩。
        小件浇注后，铸树散开放置，利于散热、凝固。
        搬运的过程中，要轻拿轻放，避免撞伤尚未凝固有硬度的铸树。

孤独寒松

19清理炉渣
答：一般来说中频炉碱性炉衬，在熔炼的过程中，熔渣容易粘附在炉壁上，越粘越多。用造渣的方法将炉壁上的熔渣清洗下来，俗称“洗炉子”。
全部开碳钢，开了几炉，浇注倒完钢水后，就要清理炉渣。
上炉是碳钢，下炉是不锈钢，在换材质的情况下，就要将钢水倒完，然后再将炉壁上的熔渣清理干净后，才可以开下一炉不同的材质了。

孤独寒松

20.熔炼过程检测炉体
答：中频炉在打开电源前，检查感应圈之间是否有金属物体搭桥，用磁铁吸去金属物。
     在熔炼的过程中，要经常检查循环水，查看水压和蓄水池的水位。
    炉子开炉的炉数多了，炉衬越开越薄，炉衬有很大的凹坑，炉衬的使用期限到了，这时开炉就要特别注意，开几炉，就要关掉照明光源，查看炉体是否发红的地方。
   开炉的时候，中频炉的声响异常，也要停炉停掉照明光源检查。

孤独寒松

21， 循环水的冷却和使用。
答：中频炉最好用纯水或者用软水，自来水要经过处理才可以使用，一个星期加一次除垢剂对循环水进行除垢。
在熔炼的过程中要经常检查循环水的水位，水压。
停炉后，循环水最少要开4小时以上对感应圈、炉衬冷却，直至手伸入炉内不烫才可以关闭循环水源。

孤独寒松

熔炼时候钢水脱氧不好：钢水含气量高，会冒火星；不锈钢表面有薄薄的氧化层，。。。。。。

孤独寒松

熔炼时，除渣未干净，开功率的时候，可以明显看到炉壁一圈粘有熔渣。功率降低达到静止时，会有一颗颗熔渣上浮与钢水液面。

孤独寒松

熔炼后期，碳钢钢水翻滚（含气、含氧量大所致），插入铝丝后，钢水液面就会平静。

孤独寒松

碳钢熔炼要分多次脱氧，分批次加入脱氧剂。
第一次取样前计入锰、硅；第二次取样前加入铝丝。铝丝的加入量不能过多，过多加入会导致之间表面产生铝氧化物的渣斑。因为含铝氧化熔渣在钢水内部不易上浮。

JL铸造

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    我们公司现在就是这样做，就算是固溶处理温度也在1050~1100℃。我司从来没有测过温度，只是浇完一炉（150KG）后，就开始往数组往水里扔。能不能详细讲一下这样“固溶处理”的缺陷

孤独寒松

回复 37# JL铸造


    固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。

孤独寒松

回复 37# JL铸造


    如果固溶不当或者不进行固溶处理，那么就得不到合理的金相和理想的力学性能。

JL铸造

谢谢，一直这么做也没有检验过到底是否适当～～～