QT450球化后铁水光谱分析结果偏差很大，是何原因？

RT-FLEX

图中成分为碳硅锰磷硫镁稀土。
球化后碳为何这么低？还有部分球化后数据硅达到3.8%

铸造虫

回复 1# RT-FLEX


: K2 ?) r" O# e2 [, G# ]' s! W; X    你先看看球化后的光谱試样有无石墨球吧，看是否全白口吧？如沒全白口则肯定数椐不准。

pp0537

回复 1# RT-FLEX
8 g# |# K% M6 H0 j6 E2 v5 W

/ L$ j. R) ]5 `& p: c    我也出现过这种情况，那时候是取试片取早了，炉前加了C就取试片，打了是OK的，可是实际上是增碳剂没熔好，只在表面成分OK，要等均匀后再取试片，不知道是不是这个原因

RT-FLEX

回复 2# 铸造虫
' ]  h' o5 T) p; }2 f, `- ]. E

有道理，今天要求他们将光谱试样进行更大程度的淬火，以保证全白口。
( q3 M* t8 D" T( t4 Y另外，怎么检查是否全白口？

铸造虫

回复 4# RT-FLEX
) j6 f# q, w$ y9 Q4 x: u5 W浇光潽试样旳模子应该是用铸铁制成的[H丅150]，模孑下底板也应是铸铁的。要求是浇完后取出来的试样就己经是全白口的了，不需再淬火。如浇完后不全白口则说明模孑有问题。

老翻砂匠

光谱打出来的碳硅偏差本来就很大的，当然这与白口样的制取影响是最大的，我们的做法是，控制好原铁水，然后做球化处理，最终以理化分析做终评，一般来讲，原铁水控制好了，只要计算相对准确，最终不会有太大的偏差的~

RT-FLEX

回复 5# 铸造虫

, i1 b# ?; d7 g# O5 U& D
) b. T& K# S" U2 C# b# P! ]    哦，明白，我们这肯定是模子的问题了。不过领导刚设计的模子，不好改动啦
另外，光谱试样是否应以完全白口，没有球状、甚至点状石墨也不能有为佳？

zjy95381

回复 5# 铸造虫

铸铁激冷效果并不好，铜底板较好，另外要注意底板不能过热，底板上不得有夹砂，夹杂等，以免影响试样激冷效果，

RT-FLEX

回复 6# 老翻砂匠

( w8 E" q! s! ~5 O
    现阶段是我们刚开始接手老厂的铸造，回炉料的成分已经处于失控状态了，而成分分析只有光谱仪，化学分析已多年不做，所以比较“抓瞎”。。
看来我们的试样白口化是有问题的。

RT-FLEX

回复 8# zjy95381
' ~. K0 j9 P2 _. b7 z, a

    铜底板不会融化吗？

铸造小猫

光谱试样全白口最好的，球化后还是以化学分析的结果作为依据为好。熔清后温度合适的时候做光谱结果会准确一些，刚加增碳剂后做光谱肯定不准，没有白口化，试样有水都会影响结果的

老翻砂匠

回复 9# RT-FLEX
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# t+ o7 ~( `6 C) ?/ p% p
    炉前的快速碳硅分析仪是很好用的，也是很有必要的，我们就是用这控制原铁水的碳硅的~

铸造虫

回复 7# RT-FLEX

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    对，碳应呈化合状出现，不应以石墨状出现。

青海刘连琪

快速冷却凝固的光谱试样拿去看看金相组织，看看有没有游离碳、铁素体、珠光体多少？渗碳体多少。你会有所心得的，在这个基础上研讨改进方向

zengyi

回复 10# RT-FLEX


    做试样不需要太多的铁水！怎么会融化呢

pp0537

看了各位的说法，我知道我要学的东西真的还有很多，

95铸工

我们公司用光谱打球铁C成分也一直不准，一般要比实际C低0.2%左右，跟取样有关（不能完全形成白口）；一个样打出的C偏差大，可能与偏析和打的点有关

cchao666

回复 8# zjy95381