关于硅溶胶型壳脱蜡不完全的一个想法

FD3S · 发表于 2013-1-14 13:51:14

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硅溶胶中温蜡工艺经常会有脱蜡不完全的现象产生，导致型壳内有残余蜡块，甚至蜡块中还有沙粒等夹杂物。不知道硅溶胶型壳在脱蜡釜内脱蜡后是否能在热水中将残余的蜡液融化？这样一来，蜡的回收率能够提高，再者型壳也会很干净。

gavin · 发表于 2013-1-14 14:51:47

回复 1# FD3S

可以融化，但是要注意控制时间。

dedeoio · 发表于 2013-1-14 23:12:48

主要是温度和时间的控制，大件和小件的时间有不同，但同样注意的是起始温度的设定，水温在九十度以上。而

且在退蜡过程中要注意清理浮蜡，大概在十分钟左右，蜡棒会从型壳中脱离。这时仅仅是脱离了一部分蜡，型壳

里面的蜡还在，大概在二十多分钟是，浮蜡会最多，这时放掉最上层的浮蜡，从新注入新水，等到快要结束的时

候，清理掉最上面的残蜡，型壳拿出来时，将里面的水重新倒入到退蜡池中。再拿热开水重新注入到型壳中，摇

晃下，倒入退蜡池中。这样流程下来应该没什么残留了

FD3S · 发表于 2013-1-15 12:12:44

多谢各位高手指点啊。我想的是能不能换成其他介质，温度在100度上下，这样脱蜡就快了

dedeoio · 发表于 2013-1-15 12:29:48

退蜡用水，基本上是采用自来水，达到了饮用水的标准，自来水用于退蜡，对模壳和蜡的负面影响最小。

而有些厂是用的山泉水，没经过任何处理，有些山水偏酸性，有些偏碱性，用PH试纸就可以测出来。我不敢说

山泉水对退蜡有什么大的负面力，但起码自来水对退蜡的影响最小。

而且，你还要考虑到退蜡的二次蜡的回收啊，必须要用到水。这点上没有其他液体能替代得了水，而且水的成本

是最低的。

孤独寒松 · 发表于 2013-1-15 19:16:17

回复 1# FD3S

将沸水温度控制在95-98度，然后就将模壳放进去，再重脱蜡，时完全可以的，就是浪费了资源。
这是一个很好的办法，赞成！

就是要注意，硅溶胶模壳热水脱蜡后壳层内水分充盈，强度低，不能搬动，要过一段时间，让水分挥发后，有了强度后，才可以搬动。这样模壳才不会破碎。

冰与火之歌 · 发表于 2013-1-27 15:05:13

如果蜡的灰分控制好的话，有少量残余蜡也是可以的，焙烧时就可以去除。综合考虑成本吧。主要控制还是在蜡树上。没必要特地增加除蜡工序。

629086152 · 发表于 2013-11-12 21:23:25

组树的位置很重要

629086152 · 发表于 2013-11-12 21:23:38

组树的位置很重要

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